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编辑：智桥小编
浆内施胶的目的是改善纸张对液体( 主要是水)渗透的抵抗能力，以便在纸张的加工过程中( 如表面施胶和涂布) 尽量减少对液体的吸收，或赋予成品纸憎水性。
然而，造纸填料的应用对浆内施胶剂的施胶效率往往会产生负面影响，所以如何改善加填纸的施胶效果是一个亟待解决的问题。
一般而言，施胶剂要得到良好的施胶效果，需要在纸张中具有较好地留着、均匀地分布、在纤维表面正确地定向，并且通过某种结合键固着在纤维表面，这4 个条件缺一不可。填料性能对加填纸施胶的影响也可以主要从这4个方面加以考虑。
填料的粒径和比表面积
前面已经提到，在纸张中添加填料不仅可以降低造纸原料成本，节省蒸汽消耗，还能使纸张获得某些特殊性质。从这点出发，当然是希望纸张中所加的填料越多越好。然而，由于填料具有较大的比表面积，对施胶剂的吸附能力远远大于纤维，使得相当部分的施胶剂吸附在填料上。
一方面，填料的颗粒较小，一般在几到十几微米之间，所以在网部脱水时易受到抽吸和其他作用而流失，于是吸附在填料上的施胶剂也随之流失。另一方面，即使填料能够全部留着下来，在纸张定量相同时，填料因为比表面积较大，达到相同施胶度时所需要的施胶剂用量也会明显高于植物纤维，因而在相同施胶剂用量时施胶效果就会下降。
此外，大部分施胶剂要通过与纤维反应固着到纤维上才能产生施胶作用，部分施胶剂被填料吸附后，减少了施胶剂在纤维上的吸附和反应，故达不到原有的施胶效果。而且小粒径的填料在纸张中产生更多、更细的毛细管，也在一定程度上提高了纸张的液体渗透性能，影响施胶效果。
填料的亲水亲油性
不同填料具有不同的亲水、亲油( 疏水) 性能。在一定的填料含量下，当所用填料的粒径和比表面积相近时，加填纸所用填料的亲水性越好，纸张的施胶难度越大，要达到一定的施胶度时所需要的施胶剂用量也越大。反之，如果填料的亲油( 疏水) 性越好，加填纸就相对越容易施胶，要达到一定施胶度时所需要的施胶剂用量也会较小。
当然，这一结论在填料留着率低的造纸体系就不一定成立，因为亲油疏水、比表面积大的填料会比亲水、比表面积小( 相对于填料) 的纤维更多地吸附亲油性施胶剂，如石蜡、AKD等，在填料留着率低时，也会相应降低施胶剂的留着率，从而给加填纸的施胶过程带来负面影响。
一般而言，含有层状硅酸盐的滑石粉、绢云母，对疏水有机物如石蜡、AKD具有很强的吸附性，属于亲油疏水类填料；而含有大量羟基的水洗高岭土则属于亲水疏油类填料。在其他条件均相同时，使用水洗高岭土为填料的纸张会比使用滑石粉、绢云母为填料的纸张，施胶难度更大。
填料的颗粒形态
填料的形态一般与填料的类型直接相关，TiO2、硅石和塑料填料一般形成球形颗粒; 高岭土和滑石粉由于其晶体结构的原因一般呈扁平状；PCC的颗粒形状由其生产过程控制; 研磨碳酸钙(GCC) 形状不规则。一般而言，填料的形态主要会影响它的光散射方式，从而影响纸张的光散射性能。不过也有研究表明，某些填料的特殊形态也会对纸张的施胶度产生影响。
随着纸张干燥温度的提高( 82 ～132℃) ，PCC加填纸的初始HST值( 大力士施胶度检测法) 逐渐降低，而GCC加填纸开始时初始HST值不断提高，到最大值后保持不变。
原因在于AKD蜡的流动性会随温度的升高而加强，大部分液态AKD会渗入到具有多孔结构的偏三角面体PCC的微孔中。而GCC是实心颗粒，温度升高时并不会对施胶产生影响。
填料的碱度
在相同pH值下，不同溶液对AKD的水解影响不同，而这正是由于碱度的不同造成的。一般来说，可溶性碱度是保持稳定的系统pH值、增加AK 施胶效率和减少明矾负面影响的最容易的方法，CaCO3作为AKD施胶纸张的填料时能够将碱度调到最佳范围( 如50～200mg/L) 。
然而如果由于不充分的CO2或其他技术原因使最后的中和作用不完全，则过量的Ca(OH)2将导致很高的碱度，从而导致施胶逆转。
填料与施胶剂的反应
CaCO3可赋予纸张各种使用性能，如较高的白度、较好的光散射系数和油墨吸收性等，是造纸工业理想的填料。
然而由于传统的松香-明矾施胶系统呈酸性，CaCO3会分解放出CO2而产生大量泡沫；松香皂还会与Ca2 + 反应产生沉淀，严重影响施胶效果和纸机的正常运行。另外，涂布纸和中性纸均含有大量CaCO3，由于废纸和再生纤维的大量回用，使CaCO3被带入抄纸系统，在酸性施胶中会导致施胶困难。
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