1、设备安装时常用的测量工具有哪些？它们的用途是什么？
1）量块：长度的测量和校准等（特性：研合性 选择原则：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好）；
2）角度块：测量校正角度。
3）塞尺：测量两个面之间间隙的作用；
4）千分尺：测直径、厚度（原理：螺旋微动原理，将螺旋的轴向运动转化为圆周运动）；
5）千分表：检查零件的几何形状和位置的偏差；
6)平尺：检验直线度、平面度和平行度；与水平仪、塞尺配合，跨度水平。
7）水平仪：用于检测直线度、水平度、平面度、垂直度及微笑倾角（读数方法：直接读数法、平均值读数法、相对值读书法）；
8)90°角尺：测量垂直度；
9)连通管水平仪：当两平面（点）之间相距超过5米或直尺无法够到时，可使用连通管水平仪来检测两平面的连线是否水平，也可以用来检测多个基础是否水平；
10) 水准仪：测量高程（高度差）；
11)经纬仪：测量水平角、竖直角，用于基础找纵横向中心线、铅垂线及垂直平面和水平面之间的夹角；
12）游标卡尺：测外径、内径、长度、深度（原理：利用主尺和游标间的刻度差来提高测量精度）。
2、绕性件种类有哪些？吊具的种类有哪些？各有何使用要求？起重机械有哪些？各有何优缺点？ 绕性件：起重键、麻绳、钢丝绳（6*61+1各数字含义 6：股数，61：每股钢丝数，1：芯数）
起重键的优点：
1、任何方向有很好的绕性
2、弯曲时不会产生弯曲应力
缺点：
1、自重大，易磨损
2、对冲击载荷敏感，易突然断裂。
麻绳的优点：
1绕性好、易打结、使用方便 缺点：强度低，易腐烂、磨损。
钢丝绳的分类：
1、按股捻成绳的方向：左向、右向
2、按钢丝捻成股和股捻成绳的方向的异向：同向、交互、混合。
报废数据：一个捻距内有多少钢丝断裂。
滑轮组：一系列动滑轮、定滑轮、绕性件组成。使用要求：滑轮数量、保证绳索拉力≤最大许用拉力 吊具：夹头、卸扣、吊索、平衡梁——型钢 钢丝绳夹头的使用要求：1、选择适合钢丝绳直径 2、拧紧至钢丝绳直径变椭圆
3、U型部件在活头，不在主绳；
吊索的使用要求：
1、钢丝绳不低于6*37+1，一般用6*61+1；
2、双支以上使用夹角不小于30度；
3、放置垫块，防止磨损；
4、尽量不使用单根，防止物体旋转；
5、避免长短不同、受力不均、钢丝破断等；
起重机械：千斤顶，绞磨，卷扬机，手动链式起重机，电动葫芦，起重桅杆，桥式起重机。
3、磨损的种类有哪些？ 磨损：自然磨损和事故磨损
（1）自然磨损：正常条件下，相当长一段时间内逐渐产生
特点：均匀性、逐步性、不可避免性
产生原因：摩擦力、冲击载荷、高温氧化、介质腐蚀等。
种类：磨料磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损
（2）事故磨损：非正常条件下，很短时间内产生 特点：不均匀性、迅速性、突然性
产生原因：构造缺陷、加工缺陷、安装缺陷、操作不当、自然磨损未修理或修理不良等。
磨损发展规律：
1、磨合阶段
2、稳定磨损阶段
3、急剧磨损阶段。
4、影响磨损的因素和减少磨损的对策有哪些？
因素：材料：耐磨性、硬度等；
表面加工质量：精度、光洁度等；
润滑剂质量：零件润滑情况；
工作环境：温度、粉尘、腐蚀性。
对策：正确选择材料；表面处理；合理选用润滑机构和润滑材料；维持好的工作环境；正确设计摩擦结构和摩擦副。
5、润滑剂的作用是什么？润滑剂的种类有哪些？润滑油的主要性能指标有哪些？润滑脂的主要性能指标有哪些？
作用：减少摩擦磨损，冷却散热，密封保护，洗涤清洁。
种类：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。
润滑油主要指标：黏度、闪点和燃点、凝固点、抗乳化度、油性。
润滑脂主要指标：针入度，滴点，稠化度。
6、润滑方式、系统
1）分散式：手工加油---油壶、油枪 循环加油---油绳、油垫、飞溅油浴、油环等
2）集中润滑：全损耗---不回收 循环---循环使用
7、机械零件发生变形的原因是什么？如何防止机械零件的变形？
原因：热应力，机械加工，使用原因，修理原因，热处理。
对策：
（1）结构与材料选择合理。
（2）机械加工方面：精度较高的零件进行时效处理，适当热处理可减少变形。
（3）使用方面：
①严格执行操作规程
②严禁超载荷使用和过热情况下强行运行
③加强检查和维护保养措施
（4）维修方面：
①检查主要零部件变形情况，并设法消除
②严密注意定位基准面变形
③防止装夹时零件变形，设计合理的夹具，使用专用量具。
8、机械零件如何防止机械零件的断裂？
对策：
（1）避免应力集中，防止疲劳断裂
（2）减少残余应力的影响
（3）防止超载，避免过负荷运转
9、机械故障的修复方法有哪些？
恢复配合性质的修理方法：
1、调整法
2、修理尺寸法
3、补充零件法。
恢复配合性质和零件形状尺寸的方法：
1、焊接法
2、粘接法
3、电镀法
4、喷涂和喷焊
5、补铸法
6、不停输堵漏技术
选择原则：
1、对生产影响最小
2、选择成熟可靠的工艺，但不排斥新工艺
3、维修工艺要适合零件材料
4、修补层厚度强度等性能要符合要求
5、维修后零件物理性能、机械性能要符合要求。
10、机械设备拆卸的原则是什么？
（1）应熟悉设备的结构及工作原则（2）视损坏程度确定拆卸程度（3）使用正确的拆卸方法。
11、机械设备装配的原则是什么？
（1）熟悉设备结构与工作原理
（2）在装配前对零件进一步清洗和检查
（3）对所有配合件和不能互换的零件，按拆卸时所作记号进行装配
（4）使用正确的装配方法。
探测法：渗透显示法，荧光显示法，探伤法（磁粉探伤、超声波检验、射线照射检验）
12、设备的基础有哪些作用？可分为哪几种？各用于什么场合？
作用：
（1）把设备固定在规定的位置和标高
（2）承受设备运行时的载荷，并把载荷传到土壤中去
（3）吸收设备运行时的振动，防止发生共振。
分类：
1、所受载荷性质：静力载荷基础，动力载荷基础。
2、按结构外形：
（1）单块式基础：
①实体式基础，用于单台重负荷设备。
②地下室式基础，用于单台轻负荷设备。
③墙式基础，单台大型回转设备。
④构架式基础，需在底部操作的设备。
（2）大块式基础：连续的和大面积的， 用于安装重负荷的大型设备，相互临近的多台设备。
13、设备安装用的地脚螺栓有哪几种？各用于什么场合？
（1）固定地脚螺栓（短地脚螺栓），用于没有强烈振动和冲击载荷的设备。
（2）活动地脚螺栓（长地脚螺栓），用于有强烈振动和冲击载荷的设备。
（3）锚固式螺栓（膨胀螺栓），由于理论深度较浅，不能用于运行时有强烈振动和冲击载荷的设备。
14、地脚螺栓偏差的处理方法是怎样的？ 1、地脚螺栓的平面中心位置偏差的处理方法： （1）地脚螺栓的平面中心位置偏差不超过10mm时，可凿开基础，采用氧—乙炔火焰加热后捶打使之变形的方法来纠正。
（2）当地脚螺栓平面中心位置偏差在10~30mm时，在使用氧-乙炔火焰加热捶打使之变形后应在螺杆
上再焊上加强板。
（3）在地脚螺栓的平面中心位置偏差较大且地脚螺栓较粗时，可凿开基础，将地脚螺栓留下约100mm长度后割断，另取一段直径相同长度合适的短地脚螺栓与割断后的地脚螺栓焊接。（偏差较大时可在地脚螺栓之间焊上与偏差数等厚的钢板），两侧再焊上两块薄些的钢板加固。
2、地脚螺栓的标高偏差的处理方法：
（1）地脚螺栓的顶端高度超过设计要求时，应将高出部分割掉，再套上丝扣，不允许在安装时增加垫片数量或垫片厚度。
（2）地脚螺栓的顶端高度低于设计要求时，如偏差不大（小于15mm）时，可凿开基础，用氧-乙炔火焰加热后将其拉长。
（3）如偏差超过15mm，则应凿开基础，在距离基础面和坑底约100mm处割断地脚螺栓，重取一根短地脚螺栓焊接上，并在焊杆侧面焊或圆钢加固。 3、地脚螺栓活拔的处理方法：凿开基础，在螺杆上焊上两条交叉的U型钢筋，再补浇灌上混凝土，即可解决地脚螺栓活拔。
15、设备安装用的垫板作用是什么？有哪几种垫板？ 作用：（1）调节设备使之达到规定的水平高度和标高（2）承受设备的载荷和地脚螺栓对设备的压紧力（3）将设备的在振动及载荷传递给设备基础。种类：根据结构分：平垫板，斜垫板，钩头斜垫板，开口垫板和调节垫板。
16、垫板安装时有哪些原则？有哪几种安装方式？
原则：
（1）应将基础上安放垫板之处铲平，或挖坑后用用高强度水泥砂浆固定。
（2）每一个地脚螺栓的两边应安放一组垫板。
（3）每一组垫板的数量不宜超过4块，最厚的平垫板应安放在最下面，斜垫板应成对使用并安放在最上方，中间安放最薄的平垫板，以免其受压变形。
（4）各组垫板的压紧程度要均匀一致，设备安装调整完毕后应每一组垫板点焊在一起，以免在振动载荷下窜动。
方式：
（1）标准垫法：每个地脚螺栓的两边应各安放一组垫板，用于一般设备。
（2）十字垫法：在设备底座每边各安放一组，用于方形底座的小型设备。
（3）开子垫法：在设备底座每个角落各安放二组相互垂直的垫板，用于方形底座的中小型设备。
（4）辅助垫法：除了在每个地脚螺栓的两边应各安放一组垫板外，还在两个地脚螺栓之间安放辅助垫板组，用于递交螺栓之间距离较大的设备。
（5）筋底垫法：在设备底座的周边及中间加强筋，下均安放垫板组，用于下方有加强筋的大型底座设备。
（6）混合垫法：上述各种垫法的混合应用，用于底座形状复杂的大型设备。
17、设备安装基础施工有哪几种方法？ 各适用于什么场合？其施工的步骤是怎样的？各有什么优缺点？
方法：一次灌浆法，二次灌浆法。
场合：一次灌浆法：地脚螺栓较少的整体底座单台设备。二次灌浆法：地脚螺栓较多底座复杂的单台设备；
相互之间有位置联系的多台设备；现场拼装的大型设备。
施工步骤：一次灌浆法：基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、扎钢筋、预置地脚螺栓、设置基础模板、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、填平外围基坑、设备安放就位、校正设备位置标高、基础表面灌浆、灌浆后基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓 二次灌浆法：基础定位划线、挖基坑、夯实基坑底、挖钢筋、固定地脚螺栓预留孔桩、设置基础模板、设备安装就位、在预留孔内放入地脚螺栓、初步校正设备位置和标高、在预留孔中一次灌浆、混凝土养护、精确校正设备位置和标高、基础表面的二次灌浆、基础抹面、混凝土养护、拧紧地脚螺栓。在浇灌设备基础时，同时也将固定式地脚螺栓浇灌好的方法：在浇灌设备基础时，预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔，在安装设备时再把固定式地脚螺栓安装在预留孔内，然后用混凝土把预留孔浇灌满，使地脚螺栓固定。
优缺点：一次灌浆法：优：1、安装步骤简便，工期较短2、设备基础与地脚螺栓连接牢固，基础防震性好。缺：地脚螺栓不易精确定位。二次灌浆法：优：地脚螺栓精确定位。缺：1、安装步骤较复杂，工期较长2、设备基础与地脚螺栓连接不够牢固，不宜用于有强烈振动和冲击载荷的设备。
18、设备安装基准线放线的方法有哪些？如何进行横向基准线和纵向基准线的放线？
放线定位内容：确定设备安装的平面位置和设备标高。
纵向基准线的放线方法：根据车间设备布置图设计要求，依据建筑物轴线与设备纵向中心线的尺寸关系图用平行垂直法画出的；基准线的放线：用墨斗绷线划墨法，用点代替法，用光线代替法，钢丝拉线法。
钢丝拉线法：如纸机纵向中心线可用直径1mm钢丝拉出，两端固定在厂房墙壁和立柱上专设的铁环内，下方悬挂5~10公斤的重量以拉紧钢丝，用手挑弹钢丝发出清脆琴音。纵向中心线架设高度一般在底层烘缸表面300mm左右高度，纵向中心线确定后应在地面上相应位置设置铜棒并打上1mm小孔做永久标记。
横向基准线的放线方法：根据纵向基准线和设备结
构采用几何法或经纬仪法进行。几何法：按设置布置图要求，在基础顶面上确定纵横向基准交点位置，然后再交点两侧等距离处的基础间嵌入两根柱，由空中纵向基准线上的距离交点等距离位置挂下两个线坠，
分别以这两点为圆心，以一定长度为半径，在纵向基准线中心线两侧划圆弧，相交于两点，通过这两点划一直线即为横向基准线。
标高基准线：一般以厂房地面标高基准点的标高为零点。
19、检测设备平面位置的方法有哪些？检测设备标高的方法有哪些？什么是设备的找正与找平？找平的基本方法有哪些？初平和精平定义？
方法：
（1）线锤、钢直尺量中心线法
(2)样板法
（3)垂线对冲眼法
（4）挂边线法
（5）内径量具测量法
（6）中心卡具法（找正转动机件与安装基准中心线的垂直度）
检测设备标高的方法：
（1）加工面的标高：直接测量。
（2）曲面的标高：检测时由平尺引出，由于平尺与平面不能贴合，由塞尺测量弧面底部与平尺间的间隙，求曲面底的标高。
（3）轴的标高：先将两端的机件就位正确后，挂钢丝检查中间各部件的标高，亦可在钢尺的位置架设直尺。
（4）用水准仪标高：在设备上放标尺或钢半尺，用水准仪测量。 找正：设备不偏不倚正好放在规定位置，使设备的纵横向中心线与基础的纵横向中心线对正，以及相关零件之间的位置符合要求
找平：设备调整成水平状态或千锤状态的工艺过程。
初平：设备就位后（不再水平移动）初步地将设备的水平度大体上调整。
精平：在初平基础上，对水平度、铅垂度、平向度等进行进一步的检测及调整达到完全合格。
找平的基本方法：
1、三点调整法(该法方便、准确）：设备底座下放入三块调整垫块，调整标高和水平度，放入永久垫块，最后撤除调整垫块。
2、设备中心、标高、水平度联合找法：
①先找中心，再找标高，最后找水平，周而复始，直到三者都达到要求。
②先找标高，再找水平，最后找中心，周而复始。
20、滚动轴承的安装步骤是怎样的？
（1）清洗掉滚动轴承和轴颈表面的油污
（2）对滚动轴承和轴颈进行检查
（3）使用合适的安装工具将轴承安装到轴肩处
（4）检查轴承安装后应检查轴承和轴颈的结合是否牢固、安装位置是否正确，滚动轴承是否灵活
（5）必要时考虑合适的密封装置
（6）拆卸时应使用专门的拉出器、压力机或垫住轴承圈后用铜棒击出。
21、怎样对皮带轮和链轮进行安装和校正？
（1）应先对皮带轮和轴进行检查，检查皮带轮轴孔与轴颈的配合间隙，皮带轮的铸造质量和加工质量。
（2）清洗皮带轮轴孔与轴颈，并涂抹少量润滑油。
（3）将皮带轮轴孔对准轴颈上的键槽位置，将皮带轮打入轴颈（应在皮带轮上衬垫木块和铜牌以防打坏皮带轮）。
（4）校正二皮带轮之间的相对位置，二皮带轮的中心平面是否重合
（5）校准皮带轮的径向脉动和端面轴向脉动
（6）在二皮带轮上套上皮带，并调节皮带的松紧度。
注意事项：
（1）应先检查链轮与链条的截距是否相符，链轮与链条应啮合，平稳，无振动，撞击。
（2）链轮与设备之间应保持一定的距离（轮轴附近20mm，其他部分50mm）。
（3）安装完毕后链条应有适当的弛垂量（链条与水平线夹角小于45°时，弛垂量为0.02L，垂直传动时，弛垂量为0.02L，L为二链轮的中心距）。
（4）链轮链条外应有相应的防护罩并加注润滑脂，以减少链轮与链条的摩擦与撞击。
22、齿轮可分哪几种？在齿轮安装时有哪些要求？
分类：圆柱齿轮，圆锥齿轮，涡轮蜗杆。要求：
（1）两齿轮的中心距符合规定要求。
（2）二齿轮之间有合适的径向间隙与侧向间隙。
（3）齿与齿之间的啮合面接触情况良好。
23、如何安装和校正齿轮？
（1）清洗齿轮与齿轮轴，检查齿轮与齿轮轴的配合间隙。（2）将齿轮安装在齿轮轴上（安装时应注意齿轮轴上的平键位置）（3）将齿轮和齿轮轴进一步组装或齿轮传动装置，应校准齿轮之间的中心距和两齿轮轴的平行度。（4）校验两齿轮的齿间隙和啮合面的接触情况。
24、如何检测齿轮之间的径向与侧向间隙？如何校正齿与齿之间的啮合状态？
检测：用塞尺直接测量，压铅丝法，千分表法。校正：可在一个齿轮的齿面上涂上白铅油或红铅油，在齿轮相互啮合并旋转运行一段时间后，停止运行，观察此时啮合条纹的形状即可判断二齿轮之间啮合面的接触情况，啮合条纹不在齿面中间或啮合条纹偏在齿面一边时，应调节二齿轮的中心距或校准两齿轮的平行度。
25、圆锥齿轮校验调整内容
内容：
1、轮缘跳动量测量，用千分表；
2、轴线夹角的检查：检验叉子和检验心轴配合检查；
3、轴线偏差，保证轴线在同一平面（用特殊工具）；
4、啮合间隙：塞尺法、千分表法和压铅法；5、啮合接触面积（涂色法）。
26、试述长网纸机安装的步骤？
（1）安装前的准备工作。
（2）纸机各道安装基准线的划定。
（3）纸机底轨的安装和校正。
（4）下伏辊或第一烘缸的安装和校正。
（5）长网部或干燥部的安装和校正。
（6）压榨部的安装和校正。
（7）干燥部或长网部的安装和校正。
（8）压光机的安装和校正。
（9）卷纸机的安装和校正。
（10）传动部的安装和校正。
（11）辅助设备及管路系统的安装和校正。
（12）安装质量的检查，试运转和移交生产。
27、长网纸机安装的基准线是什么？如何设置？
安装基准线：纸机纵向中心线、横向基准线、基准标高。
纵向基准线：纸机的纵向中心线。 横向基准线：第一烘缸（或下伏辊）轴向中心线。
基准标高：基础板的顶面标高。
辅助纵向基准线：基础板中心线（两条）纵向横向基准线按厂房中心线和立柱边线确定。
地脚螺栓预留孔的核对：纵向检查、横向检查。
28、造纸机基础板的安装要求？第一次找正与灌浆、第二次找正与灌浆？
基础板的安装：核心安装步骤：1、二次校正2、二次灌浆。
一、清洗检查
二、就位 （要求：1）垫平、垫实。2）基础板上平面基本位于应有的标高位置上。3）相邻两基础板端面应留2-3mm间隙。4）每对基础板的端面到横向基准线距离相等。）
三 第一次找正与灌浆：
1、找正起始点：从横向基准中心线位置的设备（下伏辊或第一烘缸）下面的基础板开始。
2、目的：使所有基础板的中心位置符合图纸要求，标高大致正确，水平度基本一致。
3、 找正内容：
1）位置校正：a、找正基础板中心线到纵向基准线的距离，在每块基础板的两端同时测量，每对基础板应同时进行。b、找正横向基准线与基础板端面的距离，每对同时进行。
2）找正水平度和标高：
a、从第一组基础板开始，用垫板调整。
b、利用基础两侧标高确定基础板的初步标高。
c、平尺上放置水平仪，校正基础板纵横水平、跨度水平。
d、校验水平时，同时检验标高，反复找正直到合格。
e、后一块校验以前一块为标准，先校验跨度水平，以后顺次前移找正全部基础板。
4、 第一次灌浆：只灌满地脚螺栓预留孔以固定地脚
螺栓。
四、第二次找正与灌浆：
1、内容：
1）基础板表面变形、弯曲；
2）精确校正基础板水平度；
3）精确找正基础板中心线和标高。
2、弯曲校正：利用地脚螺栓、平垫板、斜垫板将变形弯曲部分压下或垫高。
3、直线度校验：检验直尺、水平仪、塞尺配合 4、位置找正：找平和找标高同时进行
单块基础板：
1）用水平仪测量横向水平度，用塞尺测量水平仪底面和基础板面间隙（不超过0.05mm）；
2）用大平尺和水平仪检验单块基础板的纵向水平度，以及相块基础板接缝处的纵向水平度，并用塞尺检查不平度。
多块基础板：用大平尺和水平仪配合或连通管水平仪测量两相对基础板的跨度水平和斜向跨度水平。
注意事项：
1）垫板要对称位置；
2）水平度的校验前要拧紧地脚螺栓，垫实垫板；
3）校验跨度水平或相邻两块基础板纵向水平时，应把大平尺转动180度反复测量。
五、基础板上各部中心线
在基础板上画各部横向中心线，以下伏辊或第一烘缸的横向中心线为横向基准线，采用平行位移法。
横向基准线参照物的安装 第一参照物：下伏辊，第二参照物：第一烘缸
29、如何安装与校正长网纸机的烘缸？
①烘缸安装前检验
②烘缸的安装
③烘缸安装时的校正：
（1）水平度的校正：新烘缸安装时可将水平尺直接放在烘缸纵后表面校正其水平度。旧烘缸安装时在烘缸表面的轴向放置平尺，再在平尺上安放水平尺，进行校正，校正时对每个烘缸应沿圆周方向取多个测量点，并取平均值作为水平度值
（2）垂直度的校正：侧钩由特制的框架来代替，测量垂直度
（3）齿轮啮合间隙的校正：在安装前先将齿轮、齿轮箱组装在烘缸轴头上，再和烘缸一起吊装和校正。烘缸安装时需在传动侧先按传动齿轮的啮合间隙确定齿轮箱和上、下烘缸的相对位置，并调节操作侧相应的轴承座来校正烘缸的位置和水平度
（4）烘缸平行度的校正：以第一烘缸为基础，距离较远时，可在量棒上安装千分表来测量两烘缸间的距离。校正烘缸间的平行度时，先校正下层烘缸，再上层，互相交叉进行校正
（5）安装、校正好烘缸，同时安装附属零部件后，再安装走台和汽罩等
（6）安装、校正时不允许用垫片调整，而只能用研磨轴承座与机架结合面的方法调整。
30、如何安装与校正长网纸机的压榨部？
1、安装顺序：下压榨辊—上压榨辊—毛毯洗涤装置—毛毯校正器—刮刀和毛毯导辊等
2、下压辊安装：1）就位：安放支架，下压辊吊装就位；2）找正：①平行度（以下伏辊为基准，用吊线法校准）②水平度（水平仪放在两端轴颈上测量）；3）固定
3、上压辊安装：1）就位：安装支架，吊装就位；2）找正：①平行度（相对于下压辊，吊线法，棒量规法）②水平度（与下压辊相同）；3）抬起上压辊，用旧毛毯包好上下辊面
31、如何安装与校正长网纸机的网部？
安装顺序：下伏辊—网案底座—纵横梁—胸辊—调节辊—案辊—吸水箱—张紧辊—导网辊—换网装置—冲网定边装置
案板、成形板和吸水箱的安装：
1）在胸辊和调节辊所形成的平面内（架长平尺或拉线法）；
2）水平度和平行度（使三者横向中心线相互平行，且与纵向基准线垂直）。
32、干燥部的校正：
1）水平度校正
2）垂直度校正
3）齿轮的校正
4）相邻平行度：
压光机
1）水平度：水平仪放在两端轴颈
2）平行度（底辊轴线与最后一个烘缸中心）：挂线法
3）垂直度：框架校正法
总传动轴安装程序：
1）检查和预装配
2）找中心线
3）安装轴承座
4）总轴安装及逐段校正。
33、研磨对辊子的要求以及研磨质量的要求？
研磨对辊子的要求：
1）具有足够的强度和刚度；
2）严格的几何形状和防护的表面；
3）转动灵活，表面光滑；
4）必须有合适的中高度（压榨辊和压光底辊等）；
5）定期研磨
研磨质量的要求：
1）对于圆柱形辊体，达到表面光滑度的要求即可；
2）带有中高的辊子，要求表面光滑，并且有合理的中高曲线。
34、造纸机网部、压榨部、干燥部维修要注意哪些事项？
1）网部：
①定期检查更换轴承，并注意轴承的润滑。
②定期检查吸水箱表面，并更换网中刨平之。
③定期检查铜网的振动，张紧调整机构，并换下伏辊为准，校正各辊子的平行度。
④定期检查流浆箱及堰板开口调节装置。
⑤真空伏辊定期取出吸水箱更换密封垫圈，检查轴承等。
2）压榨部：
①更换压榨辊。
②必要时更换刮刀、轴承、定期检修加压装置。
③定检毛布辊，引纸辊、调节辊等及跟换轴承。
3）干燥部：
①烘缸轴承的润滑情况。
②检查传动齿轮的磨损啮合状态，测齿轮的径向侧向间隙。
③定期检查和更换烘缸进汽头填料函中填料，检查虹吸管的位置是否向下，烘缸刮刀与缸面适合贴合，疏水器有无漏气等。
35、沟纹压辊的车削：从辊中间向两端分别车削，车削速度为150—200m/min。
36、轴头松脱的修复方法：
1）拧入定位螺丝；
2）将轴墩粗后再装入；
3）将轴表面打花后装入。
37、辊子表面损伤的修复
1、金属辊：
1）轻细划痕---研磨；
2）大或深的损伤:塞入、补焊、电镀或喷涂同种金属或其他金属液。
2、胶辊：
1）胶黏法；
2）熟补法
3、石辊：
1）502胶黏补法；
2）环氧树脂粘补法
38、烘缸的维修
1、表面受损：
1）研磨；
2）喷涂或电镀，然后再研磨
2、烘缸盖泄露：
1）更换石棉垫片；
2）粘补堵漏
3、进气漏气：
1）更换填料；
2）采用机械密封—旋转接头
39、如何对离心泵进行安装与校正？ 离心泵的安装：（1）安装就位：开箱检验，放于预定基础上，在基础上先放垫片，再套地脚螺栓。（2）对离心泵的安装位置，标高和水平度进行校正。①利用铅垂线法，校正离心泵的中心位置，偏差+—10mm②利用垫铁调整离心泵的安装标高③在泵的水平度加工面上安放水平尺，对水平度校正（3）地脚螺栓预留孔一次灌浆和混凝土养护（4）校正离心泵安装位置、标高、水平度。(5)钉模板并在基础表面二次灌浆和混凝土养护。（6）试运转在和离心泵进行全面检查，并确定情况良好后可进行试运转。 离心泵的校正：1）吊铅垂线去校正泵轴中心线位置；2）利用垫板调整安装标高；3）利用水平尺校正水平度
40、造纸网的维护要点？
1）正确选用各种辊子，减少机械摩擦导致的磨损 2）选用合适的吸水箱面料，减少磨损 3）加强日常保养，防止突然损伤 4）铜网保存在干燥通风处
41、铜网焊接方法：火焊法、电焊法
42、造纸网的修补方法
铜网：人工织布法、焊补法、胶黏法 塑料网：粘补法、织补法
43、真空吸水箱板面的黏接工艺程序：表面处理—调胶—黏接—固化、再加工
44、机械零件发生蚀损的原因是什么？如何防止机械零件的蚀损？
原因：零件在循环应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，不断扩大称为穴蚀。
防止：
1）设计方面：选用耐腐蚀材料，合理的结构型设计
2）表面处理：形成金属表面钝化膜，表面衬里化学保护膜
3）电化学保护。
45、机械设备清洗的方法有哪些？
清洗方法：清洗油污、水垢等方法：机械方法、化学法、电化学法。
清洗操作方法：擦洗、浸洗、喷洗。
46、机械设备检验的方法有哪些？ 检视法：目测法，敲击法，比较法。 测量法：
47、怎样校核旋转零件的静平衡和动平衡？
静平衡：
1）当转子的两端轴颈相同时的校核方法：当转子放正静平衡机上多次观察其由滚动到静止状态转子上标志所处位置并在轻的边上加适量配重直至转子处于随遇平衡为止。
2）对于平衡两端轴颈不同的转子，可以选择细轴端加套管的方法，或者用滚轮式平衡架检测。
动平衡：
（采用动平衡机）在原辊子安装位置的轴承上校正，但精度较差。试验时将辊子的一端轴承松开，在轴承盖夹入一片厚1.0~1.5mm的钢皮，并在钢皮的另一端固定一刻度尺，使轴旋转起来，此时因辊子的不平衡而使轴产生振动，振动传到钢皮上，钢皮的振动可以从刻度尺上观察出来。在辊子的周边加上适当的配重直至到钢皮的振幅近于零，则辊子这一端的动平衡基本校正好了，拧紧这一端轴承座的螺母，并在辊子的另一端进行相同的校正。
48、设备的压力试验和致密性试验由哪几种？ 压力试验：液压试验、气压试验。
致密性试验：气密性试验、煤油渗漏试验、氨渗透试验。
49、设备基础用的混凝土的组成有哪些？其中水泥有哪几种？
组成：水泥，砂子，石子，水。
水泥种类：硅酸盐膨胀水泥，碎渣水泥，石膏矾土膨胀水泥，快硬水泥。
50、对制浆造纸设备基础有哪些技术要求？
1）基础的外形尺寸符合设计要求。
2）基础轴线与设计轴线允许误差为±10mm。
3）基础表面应预留灌浆高度30~45mm。
4）浇灌纸机基础时，应严格控制地脚螺栓预留孔的尺寸和位置。
5）设备基础应一次连续浇灌完毕，一般不允许在旧基础上再进行浇灌。
6）基础施工时混凝土应逐层捣实，不允许留有松散部分和空洞。
51、轴瓦安装时为什么要刮瓦？如何正确刮瓦？ 原因：目的是为了保证轴颈与轴瓦之间均匀接触，以及在轴颈与轴颈之间存留润滑油的适当间隙。 方法：一般轴瓦的刮研采用人工进行，工具为三角刮刀，刮研时应一薄层一薄层的刮，并在轴颈上涂一层红丹油，将轴瓦内表面压在轴颈上轻轻转动，再将轴瓦内表面沾有红丹油的高点轻轻刮去，再将轴瓦压在轴颈上转动并刮去沾有红丹油的高点，直到轴瓦与轴颈的配合间隙及轴瓦内表面高点分布密度符合规定要求。
52、电动机安装的顺序是什么？
1）电动机的安装应在电动机的从动设备安装后，以从动设备上的主轴为基准进行安装，再将齿轮皮链安装在从动设备和电动机主轴上，并调整电动机位置，使电动机主轴与从动设备主轴相互平行，是相应的齿轮皮带轮式链轮的中心平面重合。
2）当电动机用联轴器与从动设备连接时，则主要应校正电动机主轴与从动设备主轴的同心底，以免运行时产生振动。在清洗、检查负载设备和电动机主轴与联轴器后，将联轴器安装在相应的从动设备和电动机主轴上，再校正联轴器的同心度、径向脉动和端面脉动。
3）当电动机通过减速箱与从动设备连接时，先安装减速箱并校正减速箱与从动设备主轴的同心度（当从动设备与减速箱用联轴器连接时）或平行度（当从动设备与减速箱用齿轮、皮带轮和链轮连接时），然后再安装电动机。
4）当电动机安装在滑轨上时，应先校正滑轨的位置，标高和水平度，再安放上电机并对电动机进行校正。
53、（长网）纸机安装的基本技术要求有哪些？
1）各道辊子应相互平行，并垂直于纸机扰线所在垂直平面。
2）各道辊子及烘缸的辊面中点均应在纸机中心线所在的垂直平面内。
3）各种辊子及烘缸，在安装时应在操作侧留有膨胀间隙（传动侧为固定连接）。
4）各种辊子和轴的同心度，平行度，垂直度，水平度及安装间隙均应符合技术规定。
5）各种操作和调节装置应做到灵活、准确。
6）各机架和轴承安装调整时应现场研磨不得夹垫片调整。
7）在同一车间内布置两台左右手纸机，且网部移出换网使用同一轨道时，两台纸机中心线应平行，下伏辊中心线应在同一直线上，纸机底轨板的安装标高应相同。
54、长网纸机安装前应做好哪些准备工作？
1）纸机基础的清理检查
①纸机基础混凝土浇灌质量检查。
②纸机基础混凝土浇灌后应有足够的养护期和沉降期。
③严格控制纸机基础上的地脚螺栓预留孔洞的位置，如偏差超允许范围应返工修整。
2）对底轨板进行检查和纸机零部件的预组装
①对纸机零部件和底轨板进行质量检查。
②纸机零部件应按图纸进行检查，并尽可能进行零部件的预组装，以减少整体安装时间。
③检查好和预组装好的零部件应作预防处理，并在安装现场的适当位置妥善存放，包胶辊子严禁与油污接触和在阳光照射下存放。
3）准备好与纸机安装有关的技术资料。
4）制定纸机安装施工方案。
联系客服
