对系统进行定期清洗，是杀菌剂、分散剂及其它树酯控制剂的有效补充。
纸机的清洗包括流送部、网部、压榨部、施胶部、干燥部等部分。
对现代高速纸机生产系统各部污垢物进行组分分析，制定针对性的清洗方法，可以有效减少纸机在连续运行中产生的问题和提高纸张质量，改善系统运行性能。
纸机及添加剂系统的沉积物可通过加入杀菌剂、分散剂及其他树脂控制剂得到抑制，但由于生产中存在系统负荷、低湍流和死角等因素影响，应对系统进行定期地清洗以维持最佳运行性能。
有效的系统清洗可获得以下好处：减少纸张断头、孔洞和缺陷；减少纸张外观纸病；改善系统运行性能；增加产量和效益；减少化学品处理风险。
纸机的清洗应包括从短流程开始到卷纸机的所有部分。清洗可以是物理清洗、化学清洗，也可二者结合进行。对于所有部位进行有计划地清洗对现代高速纸机来说是非常重要的。
一般而言纸机上的沉积物主要有三种成分：有机物、无机物和微生物。
实际上大多数纸机产生的沉淀都是这些主要组分中的一部分或者全部的结合体。对此可采用多种清洗方法进行, 可以在线清洗，也可以停机清洗。
1）短流程的清洗
随着纸机车速的日益提高，全封闭的纸机上浆系统的应用，纸浆中树脂、废纸中的胶料等的存在，增强剂、消泡剂等各种化学添加剂的广泛使用，以及白水系统的高度循环利用，促使营养元浓缩，使细菌大量滋生，传统的细菌控制方法不能渗透生物膜杀死生物膜基质内的微生物，而且对微生物形成的沉积物的有机物质毫无损害。
为了消除微生物生长的温床，采用碱和专用生物分散剂配合，在高pH值下进行系统碱洗，目的是利用生物分散剂阻止细胞粘附，从而防止或减缓生物膜的聚集，生物分散剂渗透到活的生物膜内，使之松弛分散，从而让杀菌剂到达生物体内。
清洗周期通常取决于纸机的运行状态，一般随生产系统的变化而变化。清洗液的温度应控制在60~70℃，升高温度可加快清洗液的反应速度，改善清洗效果。如果不能满足此温度要求，则应增加化学品的浓度或延长清洗时间以获得最佳的清洗效果。对于温度注意考虑成形网以及密封件等能承受的最高温度，一般将清洗最高温度控制在70℃，pH大于7，以免损坏成形网。
清洗的时间控制在4h左右。这主要取决于沉积物的种类与严重程度。清洗用化学品的浓度一般保持在1%~10%。化学品的种类与浓度也同样取决于沉积物种类与数量。一般情况下1%~3%的化学品浓度、pH在12时就可获得良好的清洗效果。碱洗时浓度一般大于1%。制备清洗液时应尽可能用清水，因为系统白水中含有的有机物、无机物以及微生物颗粒将消耗清洗用的化学品，从而增加化学品的用量并降低清洗效率。
当没有足够的时间对系统进行完全清洗时，可以采用专门的泡沫清洗剂进行清洗。碱性泡沫能高效地分解任何选定表面上的物质，并渗入任何紧紧粘附于器材表面的沉积物。操作方法是封住头道筛进口阀以及流浆箱堰板口,清洗液由头道筛加入，用蒸汽将其加热到70℃左右，在设备允许的情况下温度越高越利于清洗。头道筛处产生的泡沫一直延伸到流浆箱，并且泡沫将尽可能的长时间浸润物体表面，至少30min。然后在压力筛处加水，同时运转泵以稀释清洗液，并将化学系统冷却。
清洗液排净后检查压力筛和流浆箱，将残余的疏松物用高压水冲洗干净。若单独清洗流浆箱可通过堰板缝隙（及流浆箱人孔）将泡沫清洗剂喷洒进流浆箱。被用来喷洒泡沫的管子尖部必须用柔软物质包裹，以免擦伤唇板以及流浆箱内部的抛光表面。泡沫作用30min后，用清水冲洗流浆箱内表面。根据需要可重复用泡沫清洗剂处理。
2）网部的清洗
大多数情况下聚酯成形网的下机，并不是因为磨损，而是由于纸浆中的杂质、细小纤维、胶类填料以及各种助剂、添加剂堵塞网孔，造成糊网，使滤水性能下降，而引起的换网下机。因而对聚酯成形网的清洗质量提出了更高的要求。
成形网的清洗是保证其使用寿命的关键。选择成形网清洗方法需要考虑两种类型的污染物，一种是填充在成形网线中间降低网部脱水能力的污染物；另一种是沉积在成形网表面和网部结合处的污染物。在较高车速的纸机上，要求有摆动高压水冲洗装置。喷水管应喷头朝上，使得水中杂质堵塞喷头的机率显著降低，并且减少了因水流冲击摩擦面而增加单线细纤维化的机会。
喷水管采用往复式针型喷嘴，距成形网的距离一般为20~40cm，摆动行程一般为15cm或30cm。对于水压，车速在350m/min时应控制在2.0~2.5MPa，当成形网停止运转时，应立即关闭喷淋水。当车速小于400m/min时，喷嘴可垂直冲洗成形网，但是在纸机车速大于600m/min时，应把喷水管朝成形网的运行方向转动，产生一个小于90°的喷射角。
当喷水不起作用造成成纸不良时，可停机采用10%的碱液或是碱性的化学清洗剂进行清洗，溶解、乳化和润湿胶粘物。如果效果不理想，可再用5%~10%的草酸溶液进行清洗，时间大约30min，洗毕再用清水彻底地清洗干净，严禁用高压蒸汽冲洗成形网。清洗时成形网在较低速度下进行，一般在60~100m/min，同时关闭各部的高压冲水。
3）压榨部的清洗
填充压榨织物的污垢大致可分为五类：
● 碱性可溶物。如配料中的淀粉、胶料、添加剂等，可借助于溶解于强碱溶液而去除；
● 纸末。浆料中的细小纤维、杂细胞等物质被织物截留而堵塞织物孔隙。它不溶于洗毯的任何化学品，最好用高压喷水管和真空吸水箱等物理方法除去；
● 无机物。主要是不活泼的矿物质，如碳酸钙、二氧化钛、泥沙及硬水中的钙镁离子等，这些物质可通过控制稀酸的pH值来去除；
● 可抽提物。可溶于有机溶剂的树脂或聚合物，如松脂、焦油等；
● 树脂。可借助于碱洗系统在其固化前将其除去，如用于改进纸张湿强度的合成聚合物等。
压榨织物的清洗有物理法和化学法。物理法主要是喷水管、真空管。喷水管的喷水量和真空管的真空度是清洗织物的关键。喷水管应当将水均匀地喷到织物的全幅宽度。化学法在物理法清洗效果不理想时采用。就是织物在运转过程中首先应考虑用水洗涤，用化学品洗涤只作为补充。根据织物污垢的分析充分掌握污垢的种类、性质及污染程度，为选择化学品洗涤提供依据。化学洗涤分连续洗涤和间歇洗涤，连续洗涤采用扇形喷嘴连续将洗涤剂喷洒到整个织物的横幅上。
用化学法清洗时要注意用碱类物质（NaOH）洗涤后，应用清水充分洗涤，然后再用一定比例的盐酸洗涤，弥补碱洗后因p H值过高造成纤维润胀而使织物滤水间隙变小带来的影响。为此，一般使用碱性较弱的纯碱液洗涤。
由于对织物的纤维有损伤，近年来均采用非离子的碱性表面活性剂复配的织物专用洗涤剂，具有用量少、去污力强、润湿作用好、泡沫少、对织物纤维损伤轻等特点，而且还有防腐、杀菌等性能。由于抄纸织物上的污垢成分复杂，在选用洗涤剂时要根据织物中污垢的主要成分来决定，有时会采用两种洗涤剂分别进行清洗。
喷液的位置应尽可能地接近压区之后，让洗涤剂能有较长时间与污垢反应。然后用高压、低压水冲洗，再用真空吸水箱抽吸。洗涤剂的浓度和用量要根据织物的重量、污染物的量和车速来选择。清洗时以爬行速度缓慢进行，同时关掉真空箱的真空装置或者大幅度降低真空度，这样可清除顽固的粘附物。
提高药品的温度可提高洗涤的效果。水温从10℃升高到30℃，其粘度可降低60%左右。实践表明将洗涤剂的温度加热到50~60℃最为适当。压榨织物的洗涤与压花密切相关。合理的洗涤方法，如洗涤应先冲洗反面（因为在抄造中造成织物压花的颗粒物和杂质是由织物正面吸附，渐渐进入织物内层，积聚至一定程度造成压花的），再正面迎着织物运转方向30°夹角冲洗后，通过真空抽吸使杂质、颗粒物随水排走。洗涤水管出现堵塞时应及时排除，否则易造成带状压花。
真空吸毯箱能脱除压榨织物的部分水分。为保证脱水效果，对真空吸毯箱应定期检查，检查其与织物的接触程度（正常情况下，吸口应平直，紧贴织物）、真空箱的真空度、真空箱联结处及管道是否泄漏、箱内是否有杂物等，出现问题应及时调整修复。
4）施胶部的清洗
施胶部的清洗主要是管道及容器结垢的问题。
— 碱法清洗：不含聚乙烯醇的淀粉沉积物可用5%~10%的热碱溶液冲洗来除去，一般控制90℃以下循环冲洗，这可能包括特殊管道。但使用热碱液需要谨慎操作。
— 酸法清洗：如果胶粘物中含有聚乙烯醇，管道和容器中将会形成厚厚的沉积物，可采用煮沸的5% 经抑制处理的热盐酸溶液使其通过系统几个小时将污垢除去，而厚污垢需要近7~8h。
施胶压榨辊本身用热水进行清洗。
5）干燥部的清洗
干燥部的污垢物基本上有四大类：纸毛（一般由短纤维和细小纤维组成）；松脂、胶乳；水溶性施胶剂；溶剂盐或热定型涂料。
每种污垢物的清洗方法都不同：
— 纸毛一般用吹气装置除去，可在断纸或停机时进行。
— 松脂、胶乳以及强烈粘附在织物上的污垢，如果一旦存在就要进行机外清洗。
— 对于水溶性施胶剂可在停机时直接用蒸汽软管、喷汽管或热水进行清洗。清洗周期视具体情况。
— 溶剂盐或热定型涂料应在硬化之前加以清除。
用高压热水或喷汽器，在其回路内侧进行清洗可以奏效。如果孔眼已经堵塞，则需用专门的化学清洗剂进行清洗。
一般来说，化学清洗剂只在正常的蒸汽或热水清洗无效时使用。其清洗要待清洗的织物组停机并在烘缸冷却后在常温下进行。
清洗剂应以泡沫形式喷射于织物的网面，目的是使清洗剂以泡沫状附着于网面，能较长时间留着于网面上，不至于成液态状的药液而易于流失。清洗时烘缸在爬行速度（一般15m/min）下进行，利用泡沫清洗设备进行喷沫清洗。
清洗剂用量视织物的污染物种类和清洁程度及织物的结构而异，一般清洗剂的用量在0.02~0.05MPa。清洗后，需要用高压水将织物及设备上的药液完全冲洗干净，直至触摸织物的网面无滑腻感。
对于烘缸表面以及导毯辊上的污垢可以采用手工纯碱喷洗法进行。药液清洗后用清水冲洗干净即可。
总之，对纸机进行定期地、有计划地、科学地全面清洗，在提高生产效率和改善纸产品质量的同时，也有利于延长成形网、压榨织物和干燥部织物的使用寿命，进而改善了纸机系统运行性能。实践表明，清洗是控制现代高速纸机系统良好运行的一种有效途径。
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