一、窑皮的作用
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：
1、保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。
2、储存热能，减少筒体向周围的热损失，提高旋窑的热效率。
3、充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。
4、窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长物料在窑内反应时间。
二、影响窑皮生成的主要因素有:
1、生料的化学成份
窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
2、火焰的温度
火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
3、火焰的形状
窑皮的温度受火焰形状、以及筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较厉害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
三、窑皮的脱落
窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有:
1、生料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定如果喂入的料一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。
2、错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。
当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看筒体温度去进行判断，一般筒体的温度在200-300度左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，离掉窑皮的地方越近越好。
四、窑皮的维护
1、配置适宜成分的生料
根据原燃材料、熟料性能要求，充分考虑燃煤灰分掺入对熟料率值的影响，保证熟料液相量在25%～28%，保证生料具有良好的易烧性，即保证熟料要有适宜化学成分和矿物组成。充分考虑燃煤热值对回转窑煅烧能力的影响，保证入窑煤的空气干燥基低位热值不低于22000kj/kg。要控制原燃材料中的有害成分，保持硫碱比在0.7%～1.0%范围内，趋利避害，稳定入窑生料成分，保证系统的安全稳定运行。
2、合适的系统用风
保证窑炉分风均衡；窑头排风（过剩风）和窑尾拉风平衡。参数有适宜的二、三次风，过剩风温度、压力，窑尾、一级出口O2和CO；一次风总风量＜10%，入炉三次风温≥900℃，二次风温≥1020℃，窑头负压-20～-50Pa间，过剩风温度≤250℃。
3、煤粉
煤质（V 和A在±2%，发热量在±200KJ/Kg间波动）、喂（下）煤量的稳定，调整精度高、反应灵敏。
4、入窑生料
稳定分解炉温度稳定入窑物料分解率。保证生料要有适宜化学成分和组成，均化库均化效果良好，下料稳定、喂料量调整灵敏可靠。
5、窑速
喂料量与窑速要同步，保证窑内适宜的填充率，保证适宜的通风阻力和良好的传热效果。
6、较高的设备运转率，避免频繁开停窑。
7、合适的喷煤管位置和火焰形状
（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。
（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。
燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成“高长低短，近厚远薄”，其中所说的“高、低、近、远”是火焰相对物料而言，“长、短、厚、薄”指的是窑皮。
8、优化操作，稳定热工制度稳定
树立“三班保一窑、一班为三班”的操作指导理念，坚持做好“三固”“四稳”“六兼顾”的操作指导方针。三固即：固定窑速、固定喂料量、固定篦冷机的料层厚度；四稳：稳定烧成带温度（窑头喂煤）、稳定分解炉出口温度（分解炉喂煤）、稳定预热器排风量（高温风机转速）、稳定窑头负压；六兼顾：兼顾C1出口温度、压力；兼顾C1出口氧气含量；兼顾C5下料管温度、压力；兼顾筒体表面温度；兼顾篦冷机废气量；兼顾废气处理及收尘系统；保证系统稳定运转。
（资料来源：互联网 作者不详 泥人君向本文作者致谢）
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