由于机床电气设备的电气元件种类和规格繁多,不同的机床有不同的电气结构,而引起机床电气线路发生故障的因素也很多,因此机床电气线路往往发生多种难以预料的故障,处理这些故障也存在着很大难度。
电气设备在运行中经常会发生各种各样的故障,当遇到故障时不要盲目的乱找,这样不仅不能迅速排除故障,反而会使故障范围扩大而引起严重事故。因此,要首先了解设备的主要结构和运动形式、电力拖动和控制要求、电气控制线路的分析、基本的单元控制原理以及工艺生产过程或操作方法,掌握基本的检修方法,熟练、准确、迅速、安全地查出故障,并予以排除。
一、电气故障的调查
机床出现了故障,首先应向机床操作者详细了解发生故障前的情况,使维修人员能更准确地判断故障可能发生的部位,迅速排除故障。
1、 故障发生在开动前、开动后,还是运行中;是运行中自动停止,还是在异常情况后由操作者停下来的。
2、发生故障时,机床处于什么工作状态,按了哪个按钮,扳动了哪个开关。
3、故障发生前后有何异常现象(如声音、臭气、弧光等)。
4 以前有无发生过类似故障,是如何处理的。
5、在听取故障介绍时,要正确地分析判断是机械故障还是液压故障,是电气故障,还是综合故障。
二、电路分析
根据调查情况,参照电气原理图及有关技术说明书,结合故障现象进行电路分析,判断,初步估计有可能产生故障的部位,是主电路还是控制电路,是交流电路还是直流电路,确定故障性质,逐步缩小故障范围,以便迅速查出故障点并加以排除。
对于复杂的机床电气线路,可将复杂线路分成若干单元,以便分析,并正确判断出故障点。
三、断电检查
检查前首先将机床电源断开,必要时取下动力配电箱内的熔断器,在确保安全的情况下,根据不同性质的故障及可能产生故障的部位,有所侧重地进行检查。
1、 检查电线进口处有无损伤,而引起电源接地、短路等现象。
2、熔断器有无烧损痕迹。
3、检查配线、电气元件有无明显变形损坏或过热、烧焦和变色而出现臭味。
4、限位开关、继电保护、热继电器是否动作。
5、 断路器、接触器、继电器等的可动部分,动作是否灵活。
6、可调电阻的滑动触点,电刷支架是否有窜动而离开原位。
7、 导线连接是否良好,接头有无松动或脱落。
8、对故障部分导线、元件、电机等可用万用表进行通断检查。
9、用兆欧表检查电机、控制线路的绝缘电阻,通常不小于0.5MΩ。
四、通电检查
如果断电检查,仍不能找到故障原因,可对电气设备进行通电检查。
1、切断电动机电源,向控制电路通电,操作按钮或开关,检查控制电路上的接触器、继电器等动作是否正常。如果动作正常,说明故障在主电路;如果不动作或动作不正常,说明故障在控制电路。应进一步找出原因,确定故障点,予以排除。
2、使用万用表、钳形电流表等测量电压、电流等工作参数,将测量结果与正常值进行比较,从中分析故障原因,并进行排除。
3、对复杂的电气设备,可将电路划分为若干单元,要认真地检查每个单元,以防止故障点被漏掉。
4、断开全部开关,取下各熔断器,再按顺序,逐一插入需要检查部位的熔断器,合上开关,观察有无冒烟、冒火、熔体熔断等现象,然后再观察各电气元件是否能按要求顺序动作。并需认真地逐项检查,以免故障范围扩大。
5、机床的正常运行,是由电气线路和机械系统互相协调配合实现的;机床出现停止运行,不一定都是电气原因,也有可能是机械问题所造成的。因此,必要时应与机修人员共同检修。
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