SQE和供应商之间的关系是动态的，有时候是合作伙伴，有时候也是互相针对的。是“敌”是“友”，一切看“态度”。
那么今天良哥就来分享一些和供应商打交道时候用的一部分套路。大家一起涨涨姿势～
不着急说
作为SQE，当你跟供应商交流的时候，千万不要急着bala，bala说。有些SQE一到供应商现场就开始像机关枪一样说个不停。但是在后续的过程中，你会发现，你说的所有的事情，都被供应商避重就轻的化解掉了。
良哥刚刚第一年在做SQE的时候，那时候师傅是台湾人，跟着他一起跟供应商开会，师傅口若悬河，说的滔滔不绝，讲的供应商哑口无言。那时候觉得师傅很厉害，仔细的记下笔记，把师傅那个套路天天在宿舍练习。终于逮到机会了，铝镁合金盖子供应商有了批量事故，在自己工厂里面，反复研究了不良现象，也请教了师傅尽可能多的原因。然后就直接杀到了供应商车间，把自己调查的原因说了一遍，然后又把师傅教我的那些可能的原因说了一遍，本以为他们会俯首称臣的。但是，但是，但是，那次会议应该说是最失败的一次会议。后来的结果，你们就让良哥一个人静一会吧。
（菜鸟SQE的遭遇）
恰当提问
经过之前的经验，很快就学乖了，不再bala，bala说一大堆。后来再去供应商那里，基本上就不说，所有的都让供应商说。问题又来了，我几乎不说，供应商说什么就是什么，也有些被动。有时候就明显被供应商带着绕圈子，始终绕不到核心问题。
所以即便不说很多，但是只听不说，也不正确。必须在供应商说的时候，给予恰当的提问。一个好的提问，可以避免供应商开无轨电车。提问的前提是你有在仔细的聆听，这也是给供应商一个信号，我是认真在听和思考的，千万不要试图蒙混过关。如果SQE提不出问题，就很有可能被供应商反客为主。
举个例子：曾经发生一批LCD不良的质量事故，供应商派来了台湾的品质经理来解决问题。这个案子的核心问题在于控制板上芯片有问题，但是品质经理来的时候从其他地方阐述了很多，试图绕开这个问题。因为他知道，如果一旦承认芯片问题，这将牵涉到更广的面，毕竟当时我们有3个大品牌都在用这个型号的芯片。其实在供应商来之前，我已经做了很多功课，把可能影响该问题的因素都列了出来，然后逐一排查，有些有答案，有些没有答案。有答案的那些我有了充分的理论依据，没有答案的那些还需要供应商专家的解释。供应商的品质经理一来，就开始绕了，绕第一个问题的时候，我就开门见山的告诉他，这个原因我已经排除了，其他XXX原因我也排除了，请分析核心问题，说的那个品质经理措不及防……那场面是相当的牛逼啊（中间省略10000字）。那个品质经理后来也只能直接切入说根本原因了。在这个过程中，有些我之前还不能确定的问题，经过一些实验和供应商内部的一些数据的证实，最后都一一了解清楚了。
【良哥SQE第一定律：你能在这个条件下复现这个故障吗？】
很多时候，供应商会这样解释：因为某某条件不达标，所以出现这样的问题？这其实是一个很好反问的机会。千万记住，如果你还不熟练这个反问技巧，请你默默的记下良哥第一定律：你能在这个条件下复现这个故障吗？大多数情况下，会有两个结果：
1）对方会对结论不自信，继续补充一些内容，然后有可能还要绕到其他地方兜圈子；
---策略：你可以让供应商继续兜圈子，因为只要他不能复现，你也时间多，他也精力足，就可以继续陪他兜圈子；否则你就需要直指他的不足之处，提醒他不要再继续兜圈子了。通常这样的供应商要么分析能力不足（你可以要求换更资深的人来分析），要么还有事情要继续隐瞒（隐瞒的结果就是需要更大的谎言来弥补，鼓励他继续编故事，故事编的越厉害，破绽也就越多，SQE拿下他的可能性就越高，当然这依赖于你SQE是不是对供应商的工艺、材料特性熟悉了）。
2）对方对结论非常自信，而且非常坚定。
---策略：恭喜你，根本原因很可能被找到了，赶紧跟供应商一起想纠正预防措施吧。通常那些不绕圈子直接说根本原因的供应商，也是会很积极配合的。
被供应商反问的时候怎么办？
在某些情况下，供应商的提问，你不能马上回答或者不知道该怎么回答的时候，怎么办？其实大家都知道，有些供应商的提问很容易使双方产生化学反应。
供应商处理问题的时候有意指向我司员工的操作问题造成。举个例子：这问题会不会是贵司的员工没有戴手套或者不正当的操作造成的划伤？其实这样的问题提出来，其用意是推卸责任到客户端，如果你内部也调查了，不太可能是类似的问题造成的，那么你可以巧妙地反问回去：划伤真的和戴不戴手套有关系吗？我们内部验证过了，两者并没有任何差异，还有别的原因可能造成划伤吗？譬如送货运输过程？出库检验？等环节。
通常这样的问题的策略就是不要让供应商先把问题联系到自己公司的作业过程中去，通过反问，把问题从供应商端的流程一点点往后梳理，不能让供应商先从客户端开始排查问题（除非客户端，SQE评估后是很有可能造成问题的）。在评估供应商端流程的时候，一定要一步步的跟供应商确认，譬如：A1工序是如何控制/预防划伤的？A2工序是如何？A3，A4……（这一遍问下来，控制计划都被问的差不多了）
细分问题，直至不可再分
先看个例子：老婆问老公：“你的钱哪去了？”如果一开始你就回答“缴给你了”，那么后面可能就是一堆的8W8H的问题等你回答，稍有不慎，可能就会被你老婆怀疑是不是把钱花在其他人身上了？
正确的回答思路应该是：
老公问“什么钱？”老婆说：“钱包里的钱”。
老公问“什么钱包里的钱，哪个钱包里的钱？”老婆说“黑色的钱包。”
老公问“哪个黑色的钱包，我有很多黑色的钱包。”老婆说“小的那个黑色的钱包”
这个过程其实是在拆解问题，或者说给问题剥洋葱。只有这样一步步的分解问题，那么答案也能很快找到，不会造成任何的误会。
有些供应商品质工程师经验不足，处理问题思路不是很清晰，SQE可以帮忙一起拆解问题，在拆解问题的过程中，也是在合作寻找根本原因。（故障树分析、鱼骨图这些就能用上了）
跟供应商竞争对手学习
这是非常重要和实战的一个技巧，这个技巧在SQE工作中广泛使用，特别是负责一品多供的SQM。
这种情况下，如果发现一些供应商品质问题，那么你就可以用【良哥SQE第二定律：跟供应商竞争对手学习】。通常一些公司都会有主&备供应商。假如质量问题出现在主供应商身上，那么SQE可以去问备选供应商，跟她描述一下问题的背景。正常情况下，备选供应商可开心了，因为这是最好的展示自家能力的时候，而且也能非常积极的配合你的工作，通常他们也会比一般情况下告诉你更多内容。这个时候你是作为客户有求于他，而且又不是这家供应商发生的质量事故，所以这个人情，供应商必须卖给你。
如果你们家只有一家供应商，没办法使用这个招数怎么办？你可以找《SQE供应商质量茶馆》，关注茶馆，良哥来帮你想办法。
我是良哥，SQE老兵
工作时：写写文章，沉淀积累；二方审核，辅导企业；
休息时：发发牢骚，来点鸡汤；P K P K，喝个咖啡；
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