制粉系统启动前检查准备
磨煤机齿轮箱润滑油站启动前检查：
1、按辅机投运通则要求检查系统已具备启动条件，检查磨煤机齿轮箱油站所有阀门位置正确，磨煤机齿轮箱润滑油泵电机测绝缘合格后送电；
2、检查开启润滑油泵入口门、推力轴承箱供油门，检查关闭冷油器冷却水回水手动门，检查滤网切换手柄不在中间位；
3、检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵远方/就地开关在“远方”位。
磨煤机液压油站启动前的检查：
1、按辅机投运通则要求检查系统已具备启动条件，检查磨煤机液压油站所有阀门位置正确，磨煤机液压油泵电机测绝缘合格后送电；
2、检查开启液动换向阀至油箱回油门，冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网切换手柄不在中间位；
3、检查液压油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵远方/就地开关在“远方”位。
磨煤机密封风机启动前的检查：
1、按辅机投运通则要求检查系统已具备启动条件，检查磨煤机密封风机所有挡板、阀门位置正确，密封风机电机测绝缘合格后送电。
2、采用一次风增压方式的密封风机启动前一定要将通往密封风机管道内的灰尘及杂物清理干净，否则空气过滤器将会严重堵塞,影响风机出力，甚至造成风机运行点偏移至不稳定区,引起风机剧烈振动。
磨煤机启动前的检查准备：
1、按辅机投运通则要求检查系统已具备启动条件，检查磨煤机所有阀门位置正确，磨煤机电机测绝缘合格后送电；
2、检查磨煤机润滑油站和液压油站运行正常，磨煤机煤粉细度挡板在正确位置；
3、检查磨煤机盘车装置和磨煤机电机脱开。检查磨煤机润滑油系统条件满足：润滑油供油压力大于0.13MPa，齿轮箱油温高于28℃，推力瓦油池油温低于50℃。
4、检查磨煤机石子煤斗出渣门关闭严密，石子煤斗入口插板开启。开启热风调节挡板的密封风门，开启磨煤机密封风手动门。
5、B磨煤机暖风器完好，具备启动条件。
6、磨煤机周围消防设备齐全、完好，自动消防水系统备用。
给煤机启动前的检查准备：
1、按辅机投运通则要求检查系统已具备启动条件，按操作卡检查给煤机所有阀门位置正确，相关设备按系统状况测绝缘合格后送电；
2、检查给煤机检修门关闭，给煤机本体观察窗清洁，内部照明灯无损坏；
3、检查给煤机皮带上无杂物，皮带无破损和撕裂，断煤和堵煤探测挡板完好；
4、检查给煤机就地控制盘清洁无损坏，控制箱门关闭并已上锁；
5、检查给煤机减速器油位正常、油质良好，微处理机选择开关切至“远控”位置，清扫电机切至“联动”位置，投入工作灯；
6、开启给煤机密封风门，检查原煤仓防堵装置已送电且在远方自动位置，确认原煤斗煤位＞7米。
制粉系统启动
磨煤机齿轮箱润滑油站的启动：
1、油泵和电加热器送电完毕，检查油泵和电加热器就地状态指示灯绿灯亮，红灯灭。
2、启动润滑油泵，检查齿轮箱油温低于28℃时，润滑油泵低速启动，当齿轮箱油温高于28℃时，油泵由低速自动切换至高速。油泵启动后，电加热器允许启动，油温高于35℃自动停止。
3、检查运行油泵和电机振动不超过0.085mm，电机和泵无异音，泵轴端不渗油；
4、检查润滑油系统无渗漏，轴承润滑油压大于0.13MPa，滤网前后压差不大于0.1MPa，齿轮箱油位在1/28～2/3之间。
5、润滑油泵高速运行后，检查冷油器冷却水投入正常，油温正常。
磨煤机液压油站的启动：
1、液压油泵和电加热器送电完毕，检查油泵和电加热器就地状态指示灯绿灯亮，红灯灭。
2、检查液压油箱油温低于20℃,电加热器自动投入；油温高于35℃,电加热器停止。
3、启动液压油泵，检查系统无渗漏，供油滤网差压不超过0.35MPa，回油滤网差压不超过0.15MPa。
4、检查油泵和电机振动不超过0.085mm，电机和泵无异音，泵轴端不渗油。
5、就地控制盘提升和下降磨辊，检查磨辊提升和下降正常。
6、液压油泵启动后检查冷油器冷却水投入，油温正常。
7、将磨辊液压油泵远方/就地开关置“远方”位。
8、就地控制盘试开、关石子煤插板，检查插板开关正常。
密封风机的启动：
1、检查密封风机符合启动条件（轴承油位、冷却水等）。
2、在DCS上启动一台密封风机，检查密封风机的启动电流、返回时间正常。
3、在DCS上启动一台密封风机，检查密封风机的启动电流、返回时间正常。
4、检查密封风机出口电动门自动开启，检查运行正常后缓慢开启入口调节电动门，将出口风压升至规定值，根据情况投入入口电动调节门自动。
5、就地检查该密封风机正常后，将另一台密封风机投入备用。
制粉系统手动启动：
1、确认制粉系统启动许可条件满足。一次风机、密封风机及磨煤机齿轮箱润滑油泵和液压加载油泵运行正常，各冷却水投入正常。调整磨煤机齿轮油箱润滑油压在0.15～0.2MPa，供油滤网前后差压低于0.1MPa；磨辊加载液压油站油压大于5MPa，液压油站回油滤网前后差压低于0.15MPa。
2、检查关闭燃烧器对应的气动外冷却风门关闭；磨煤机蒸汽消防备用正常,电动门关闭，手动门开启。
3、调整该层燃烧器二次风箱A、B侧总风门至50％；中心风门A、B侧总风门至20％以上。
4、开启磨煤机出口关断门的密封风门，检查密封风压正常。逐个开启磨煤机出口关断门。开启磨煤机密封风挡板，检查密封风压正常。开启给煤机一次冷却密封风风门，检查风压正常。开启给煤机上、下闸板门。
5、开启磨煤机冷风关断门，逐渐开启冷风调整门至100％；对该制粉系统进行吹扫。时间不得少于五分钟。调整冷风调整门至50％；开启磨煤机入口热风快速关断门，逐渐开启磨煤机热风调整门，同时关小冷风调整门；进行暖磨；磨煤机出口温升不大于5℃/min。根据实际情况需要投入该层油枪。就地检查油枪着火正常。
6、提升磨煤机磨辊，检查磨辊提升正常；加载油压正常。磨煤机出口温度大于65℃；使用热风门调整磨煤机一次风量大于55t/h。启动磨煤机。
7、启动给煤机，检查给煤机及清扫装置运行正常,下煤正常，设置给煤机煤量在10t/h。约20～40秒后，降下磨煤机磨辊。检查磨辊下降到位，检查磨煤机振动正常，加载油压正常，变加载装置投入自动，根据需要就地进行石子煤排放。
8、调整磨煤机出口温度75～80℃，根据燃烧需要增加给煤机出力，同时加大热风量。
9、调整该层燃烧器二次风箱A、B侧总风门至合适位置。
10、调整制粉系统出力至合适后，检查该制粉系统运行稳定，可投入冷、热风调整门和给煤机自动，并确认自动调节正常。
B制粉系统微油模式启动：
1、检查确认B制粉系统满足启动许可条件，一次风机、密封风机及磨煤机齿轮箱润滑油泵和液压加载油泵运行正常，各冷却水投入正常。调整磨煤机齿轮油箱润滑油压在0.15～0.3MPa，供油滤网前后差压低于0.12MPa；磨辊加载液压油站油压大于5MPa，液压油站回油滤网前后差压低于0.35MPa。
2、检查关闭燃烧器对应的气动外冷却风门关闭；磨煤机蒸汽消防备用正常,电动门关闭，手动门开启。
3、确认一次风压正常，开启A给煤机密封风挡板，开启A磨煤机出口关断门的密封风门，检查密封风压正常。检查一次风压正常。逐个开启A磨煤机出口关断门。开启A磨煤机密封风挡板。就地开启B层燃烧器各中心风越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈门，风压调整至1.5～2.0KPa。
4、确认B磨暖风器已投入，暖风器进、出口插板门已开启，开启B磨煤机冷风关断门，逐渐开启冷风调整门至100％；对该制粉系统进行吹扫。时间不得少于五分钟。逐渐关小B磨冷风调整门至50％，进行暖磨，磨煤机出口温升不大于5℃/min。
5、当B磨煤机入口一次风温达到150℃以上时，开启B给煤机上、下闸板门。提升B磨煤机磨辊，检查磨辊提升正常；加载油压正常。
6、将B磨的运行方式切为“微油模式”，投入B1～B4微油油枪，就地检查油枪着火良好。调整B层燃烧器二次风箱A、B侧总风门至40％～60％。
7、磨煤机出口温度大于65℃，投入冷风门自动；使用热风门调整B磨煤机一次风量正常。启动B磨煤机。
8、启动给煤机，检查给煤机及清扫装置运行正常,下煤正常，设置给煤机煤量在10t/h。约20～40秒后，降下磨煤机磨辊，检查磨辊下降到位，检查磨煤机振动正常，加载油压正常，变加载装置投入自动。根据需要就地进行石子煤排放。
9、就地检查B层燃烧器着火正常。调整磨煤机出口温度75～80℃，根据燃烧需要增加给煤机出力，同时加大热风量。调整B层燃烧器二次风箱A、B侧总风门至合适位置。
10、当B制粉系统出力调整至合适后，检查该制粉系统运行稳定，可投入冷、热风调整门自动，并确认自动调节正常。
11、一次风温180℃以上，投入B磨暖风器旁路，解列B磨暖风器。
制粉系统运行维护
1、磨煤机齿轮油箱使用N320硫磷型重负荷工业齿轮油，液压油站使用N46抗磨液压油，磨辊使用SHG高温轴承齿轮油。
2、当锅炉负荷达到30％～40％BMCR范围后，应注意使风量与燃料量相匹配，继续升负荷时应先增风量后增燃料量。降负荷时先减燃料量，后减风量。当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应投入助燃油枪助燃。
3、当投运的煤粉层数超过一层时，原则上应使各层煤粉燃烧器的出力一致。
4、锅炉不同工况、负荷下，制粉系统投运数量应与机组负荷相匹配。当全炉膛有两层及以上煤粉燃烧器投运时，前、后墙层数差不大于2。
5、磨煤机齿轮油箱和液压油站油箱油位保持在油面镜1/2～2/3范围内，油质良好。
6、各油箱油温（润滑油温30～50℃、加载油温10～55℃）正常，电加热器及冷却水投入正常。
7、磨煤机齿轮油箱润滑油压在0.15～0.3MPa，供油滤网前后差压低于0.1MPa；磨辊加载液压油站油压在5～12MPa，液压油站供油滤网前后差压低于0.5MPa；液压油站回油滤网前后差压低于0.15MPa；磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常，就地站无报警。
8、磨煤机润滑油和液压油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。
9、磨煤机、给煤机及相应的风粉管道无漏粉、漏风现象。
10、磨辊轴承温度不高于90℃；磨煤机出口温度大于65℃，小于85℃；磨煤机密封风和一次风差压大于2.0KPa。
11、磨煤机电机轴承振动不超过0.1mm，电机轴承温度不超过80℃。
12、磨煤机运行中本体无严重振动，磨煤机内部无碰磨、刮卡和异音。
13、磨煤机磨辊高度在正常范围内，石子煤中无大量煤块。
14、给煤机运行中本体无振动，内部无异音；通过观察窗检查皮带无跑偏，无严重划痕和撕裂；给煤机下煤均匀，皮带上无杂物堆积。
15、给煤机就地控制箱给煤量和给煤总量显示正常，给煤机无报警，机内温度＜70℃。
16、检查给煤机主电机、清扫电机运行正常，原煤仓防堵振打装置自动投入正常。
17、磨煤机电机定子铁芯温度不超过100℃，线圈温度不超过125℃。
18、密封风机及电机轴承温度正常应在40℃～80℃范围。
19、密封风机及电机运行中轴承振动在4.6mm/s以下，电机外壳温度不超过80℃。
20、密封风机及电机运行平稳无异音。
21、密封风压满足制粉系统的需求，当密封风母管与热一次风母管差压低于3KPa时，报警并联动备用密封风机。
22、密封风机风压与热一次风差压＞3.0KPa，入口滤网前后压差不超过0.5KPa。
23、检查密封风机轴承冷却水量充足,水压不小于0.35MPa,水温不得高于38℃。
24、密封风机至各磨煤机的密封风门位置正确。
25、核对集控原煤斗煤位与燃料主控室煤斗煤位一致。
26、检查原煤斗下部插板外观清洁动静间隙不漏碎煤。
27、送入原煤斗的煤存放时间不得超过10天。
28、根据煤质情况定期排放石子煤并及时清理。
制粉系统的停止：
正常停止制粉系统
1、根据实际情况需要投入层油枪。就地检查油枪着火正常。就地排放石子煤一次。
2、切给煤机自动为手动，逐渐减小给煤量；同时切冷风调整门和热风调整门自动为手动；全开冷风调整门，适当关小热风调整门，以降低磨煤机出口温度。
3、当给煤量至10t/h（最低煤量），停止给煤机。约30秒后提升磨辊，并确认磨辊已提升到位。
4、根据磨煤机出口温度需要逐渐关小热风调整门，直至全关；关闭热风关断门。逐渐关小层燃烧器二次风箱A、B侧总风门至40％。使用冷风对制粉系统进行吹扫；不得小于15分钟。停运磨煤机。
5、就地确认磨煤机停止转动，降下磨辊，确认磨辊降到位。切除变液压加载装置自动，降低液压加载油压至5MPa。
6、当磨煤机出口温度＜50℃，逐个关闭磨煤机出口关断门，同时，适当关小冷风调整门。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈当磨煤机出口关断门全部关闭，全关冷风调整门及冷风关断门。
7、关闭磨煤机密封风挡板、关闭给煤机密封风挡板；关闭磨煤机出口关断门密封风门。开启层燃烧器对应的气动外冷却风门。关小层燃烧器二次风箱A、B侧总风门至10％。
8、根据实际需要确定是否投入磨煤机蒸汽消防，对磨煤机进行惰化处理。
9、根据磨煤机检修或者备用需要决定是否停运相关系统。
紧急停止制粉系统过程：
磨煤机紧急停主要是通过各设备之间的联锁保护动作来完成的，具体过程如下：
1、磨煤机紧急停信号发出，立即跳磨煤机，跳给煤机，关闭磨热风关断门，关闭磨冷风关断门；
2、磨热风关断门和冷风关断门关闭后，关闭磨出口关断门。
3、密封风机的停运：
①所有磨煤机停运或另一台密封风机运行且密封风与热一次风差压＞3.0kPa，密封风机才允许停运；
②解除准备停运密封风机联锁；
③关闭其入口调整门；
④在DCS上停止密封风机的运行；
⑤检查密封风机出口门自动关闭。
4、停止磨煤机注意事项
①防止磨煤机风量低于最低值；
②磨煤机未经吹扫停止时或磨煤机出口温度≥100℃，必须短时通入消防蒸汽（压力0.4～0.6MPa，温度≤180℃），避免磨煤机内着火；
③磨煤机检修或机组停运时，磨煤机吹扫后停止，并且应将石子煤排放干净；
④消防蒸汽系统不备用时，磨煤机内煤粉吹扫干净后停止；
⑤机组停运给煤机需要检修时，给煤机停止前必须排空；
⑥停磨期间监视磨煤机各部分测点的温度变化情况，发现异常和火险，及时处理。
停止给煤机的注意事项：
1、锅炉需长期停运（＞10天），在停炉之前给煤机煤仓应烧空；
2、给煤机需要检修时，给煤机皮带存煤应走空停运；
3、给煤机正常停止不必关闭入口电动闸阀，防止下次启动时大量落煤砸伤给煤机；
4、给煤机停止之后应关闭密封风挡板。
制粉系统联锁保护逻辑（以B设备为例）
B磨煤机启允许（与）：
1.B磨煤机远程操作允许；
2.无电气保护动作；
3.B磨煤机稀油站高速油泵运行，且油分配器前润滑油压＞0.13MPa；
4.B磨煤机分离器出口风粉混合物温度均合适（90℃＞T＞60℃）
5.A一次风机运行（综合后）或 B一次风机运行（综合后），B磨煤机入口一次风量＞55t/h；
6.B磨煤机主电机轴承温度1、2均＜75℃；
7.B磨煤机主电动机绕组 U/V/W 线圈温度1-6 均＜115℃；
8.B磨煤机出口气控插板门全开；
9.B磨煤机入口热一次风气动插板门已开或热一次风旁路插板门已开；
10.B磨煤机入口冷一次风气动插板门已开；
11.任一密封风机运行且磨密封风门打开，B磨煤机密封风/一次风差压≥2.0KPa；
12.B磨煤机液压油站加载油泵已启；
13.B磨煤机磨辊升到位；
14.B磨煤机石子煤排放系统#1门全开且#2门全关；
15.B磨煤机无跳闸条件且无控制回路故障；
16.B磨煤机推力轴承油槽油温＜50℃；
17.B磨煤机蒸汽消防管道气动阀关；
18.煤层点火能量满足（任一条件满足）：B层微油油枪投运4/4（其余油层为3/4）；或电负荷大于30％，C磨或A磨运行且C磨或A磨给煤量反馈信号大于25t/h；或电负荷大于50％；
19.煤层点火允许（所有条件满足）：
1）MFT 复位；
2）任一煤层投运或总煤量30t/h＜T＜40t/h；
3）A 一次风机运行（综合后）或 B 一次风机运行（综合后）且热一次风母管压力取平均高于6Kpa或B磨微油点火模式投入；
4）A 空预器出口热二次风温（三取中）和B空预器出口热二次风温（三取中）取平均＞150℃；
5）省煤器入口给水流量＞350t/h；
6）无火检冷却风母管压力低。
B磨煤机保护跳闸条件（或）：
1.锅炉MFT动作；
2.B磨煤机润滑油站低速油泵和高速油泵均停，延时3秒；
3.B磨煤机润滑油站油分配器前润滑油压低低（2/3，≤0.08MPa）,延时10秒；
4.失去煤火焰：给煤机运行180秒，无煤火检信号（正常模式3/4，微油模式2/4），延时3秒；
5.B磨煤机分离器出口气动插板门关状态（正常模式3/4，微油模式2/4）；
6.两台一次风机全停；
7.B磨煤机入口一次风流量＜40t/h时，（注：A、C、D、E、磨＜45t/h）若一次风机RB，延时65秒，一次风机RB，延时60秒；
8.B磨煤机分离器出口风粉混合物温度高于110℃度（4/6），延时3秒；
9.B磨煤机密封风/一次风差压≤1KPa（2/3）,延时120秒；
10.B磨煤机主电动机任一轴承温度＞90℃,延时3秒；
11.B磨煤机推力轴承油槽油温≥70℃（2/3），延时3秒；(已修改为75℃）
12.B磨煤机主电动机绕组 U、V、W 线圈温度≥130℃（2/3），延时3秒；
13.手动停运B磨煤机；
14.B给煤机停运，延时90秒且磨棍未提升到位；
15.B磨煤机液压油站加载油泵已停，延时5秒。
B磨煤机密封风门关允许：
B磨煤机入口冷一次风插板门及热一次风插板门全关。
B磨煤机分离器出口#1、#2、#3、#4气动插板门关允许（与）：
1.无故障、在远方位；
2.磨煤机停运；
3.非微油模式下。
B磨煤机分离器出口#1、#2、#3、#4气动插板门保护关（或）：
1.锅炉MFT动作，3秒脉冲；
2.当B磨煤机在“微油运行模式”下，任一微油枪灭火，联锁关闭对应的出口门；
3.B磨煤机保护跳闸，3秒脉冲。
B磨煤机稀油站高速油泵启允许（与）：
1.B磨煤机润滑油站无故障、在远控位；
2.B磨煤机润滑油站低速油泵停止；
3.磨煤机稀油站齿轮箱油池油温≥28℃（三取中）。
B磨煤机稀油站高速油泵联启：
磨煤机稀油站齿轮箱油池油温≥28℃（三取中）且低速运行位消失，3秒脉冲。
B磨煤机稀油站高速油泵停允许：磨煤机停运，延时30分钟。
B磨煤机稀油站低速油泵启允许：
1.B磨煤机润滑油站就地控制柜远方方式；
2.B磨煤机润滑油站高速油泵未启；
B磨煤机稀油站低速油泵停允许：
B磨煤机停运，延时30分钟。
B磨煤机稀油站低速油泵联停：
B磨煤机稀油站齿轮箱油池油温≥28℃（三取中），延时3秒，3秒脉冲。
B磨煤机润滑油站电加热器启允许（与）：
1.B磨煤机润滑油站就地控制柜远方方式；
2.B磨煤机润滑油站高速油泵已启或低速油泵已启。
B磨煤机润滑油站电加热器保护停（与）：
1.B磨煤机润滑油站就地控制柜远方方式；
2.联锁投入，B磨煤机推力轴承油槽油温＞35℃（三取中），延时1秒。
B磨煤机润滑油站电加热器联停：
B磨煤机润滑油站高速油泵、低速油泵均停，延时3秒，3秒脉冲。
B磨煤机液压站液动阀开允许：B磨煤机磨辊降到位或手动确认降到位。
B磨煤机液压站液动阀联开：
1.B磨煤机磨辊降到位延时60秒；
2.B磨煤机磨辊降指令发出120秒。
B磨煤机液压油站电加热器启允许：
B磨煤机液压油站就地控制柜远方方式且无B磨煤机液压油站控制柜就地方式。
B磨煤机液压站油箱电加热器保护停：
B磨煤机液压站油箱油温＞35℃（二取均），延时1秒。
B磨煤机液压站油箱电加热器联启：联锁投入，B磨煤机液压站油箱油温＜20℃（二取均），延时1秒，3秒脉冲。
B磨煤机液压站加载油泵启允许（与）：
1.B磨煤机液压油站就地控制柜远方方式；
2.B磨煤机液压站油箱油温＞20℃（二取均）。
B磨煤机液压站加载油泵停允许：
B磨煤机停止且磨煤机磨辊降到位或磨煤机降磨辊指令发出160秒。
B给煤机启允许（与）：
1.B给煤机在远方；
2.B给煤机皮带驱动电机无故障；
3.B磨煤机已运行；
4.B给煤机入口电动煤闸门已开；
5.B给煤机出口煤闸门已开；
6.B给煤机无跳闸条件；
7.B给煤机控制指令给煤量＜10t/h。
B给煤机保护跳闸条件（或）：
1.锅炉MFT动作；
2.B磨煤机保护跳闸；
3.B给煤机运行，出口闸门已关，延时15秒；
4.B给煤机出煤口堵煤，延时2秒；
5.B给煤机手动停。
B给煤机出口煤闸板门关允许：
无B给煤机运行信号。
B给煤机出口煤闸板门联关：
B给煤机停止。
B磨煤机冷一次风气动插板启允许：
1.B磨煤机至少一个出口气动插板门开；
2.B磨煤机密封风门已开。
B磨煤机冷一次风气动插板关允许：B磨煤机停止。
B磨煤机冷一次风气动插板保护关（或）：
1.锅炉MFT动作；
2.B磨煤机保护跳闸。
B磨煤机热一次风气动插板开允许（与）：
1.至少一个出口气动插板门开；
2.B磨煤机密封风门已开。
3.B磨煤机冷一次风气动插板门开。
B磨煤机热一次风气动插板保护关（或）：
1.锅炉MFT动作；
2.B磨煤机保护跳闸。
B磨煤机热一次风气动插板联关条件：B磨煤机停止。
A密封风机启允许：
1.任意一次风机运行；
2.B密封风机运行或A密封风机投备用或A密封风机出入口门全关；
3.密封风机温度允许（电机线圈温度均＜125℃且电机轴承温度均＜90℃且风机轴承温度均＜90℃）。
A密封风机自动启：
1.备用投入，B密封风机跳闸。
2.备用投入，B密封风机运行且密封风与热一次风差压＜3KPa。
注：密封风机投备用联启后，风机入口调阀将会根据跳闸风机之前入口调阀的开度，将备用运行风机的入口调门开度开至跳闸风机跳闸前对应的开度，运行密封风机跳闸时，逻辑会瞬间记忆当前密封风压力设定值，作为备用运行风机入口调门的压力设定值。
A密封风机停允许：
1.给煤机、磨煤机全停；
2.B密封风机运行且密封风与热一次风差压＞3KPa。
A密封风机跳闸条件：
1.两台一次风机全停
2.A密封风机运行且出口门全关，延时30秒。
制粉系统事故处理
磨煤机故障跳闸
现象:
1.DCS系统发出报警。
2.跳闸磨煤机电流指示到零，炉膛负压增大。
3.联跳对应的给煤机，其它给煤机给煤量自动增加。
4.主蒸汽压力、主汽温度下降。
处理:
1.确认其它正常运行的制粉系统自动增加给煤机的出力，否则应手动增加给煤机的出力。调整过程中应意磨煤机不要超载运行时间太久。
2.如制粉系统出力不能满足当前负荷所对应燃料量时，应及时投入备用磨煤机，尽量减少机组负荷的波动。
3.调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。
4.当磨煤机跳闸后只剩二套或二套以下制粉系统在运行时，应立即投油稳燃。若投油稳燃不成功，锅炉灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应现场查看着火情况根据实际选择手动紧急停炉。
5.尽快查明磨煤机跳闸原因，恢复该磨煤机运行或备用状态。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈再次启动磨煤机时必须进行充分吹扫，启动过程中时应注意控制炉膛负压、过热度的变化。
6.检查磨煤机跳闸联锁相关挡板、设备动作正常，否则手动操作。
给煤机故障跳闸
现象:
1.DCS系统发出报警。
2.跳闸给煤机给煤量为0t/h。
3.其它给煤机给煤量自动增加。
处理:
1.确认其它正常运行的制粉系统自动增加给煤机的出力，否则应手动增加给煤机的出力。调整过程中应意磨煤机不要超载运行时间太久。
2.尽快查明原因，恢复该给煤机运行或备用状态。
3.如短时间不能恢复运行，且制粉系统出力不能满足当前负荷所对应燃料量时，应及时投入备用磨煤机，尽量减少机组负荷的波动。
4.当给煤机跳闸后只剩二套或二套以下制粉系统在运行时，应立即投油稳燃。若投油稳燃不成功，如当锅炉灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应现场查看着火情况根据实际选择手动紧急停炉。
5.调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。
磨煤机断煤
现象:
1.磨煤机电流大幅度下降。
2.热风调节挡板自动关小，冷风调节挡板自动开大。
3.磨煤机出口温度升高。
4.磨煤机进出口差压降低。
5.磨煤机入口一次风量降低。
6.主汽压、主汽温下降，其它给煤量自动增加。
原因:
1.给煤机堵煤。
2.原煤仓堵煤。
3.给煤机故障。
4.煤仓烧空。
处理:
1.如原煤仓堵煤，应立即投入空气炮、疏松机。长时间无法疏松应停止该给煤机，投入备用制粉系统。
2.如给煤机故障或给煤机至磨煤机落煤管堵煤时，应立即停止该给煤机，投入备用制粉系统
3.如煤仓烧空，应立即停止该给煤机，投入备用制粉系统。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈及时联系输煤向该煤仓上煤作为备用制粉系统。
4.同时发生多台磨煤机断煤事故时，只剩三台或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油稳燃。若投油稳燃不成功，锅炉灭火或锅炉有灭火可能但不能准确判断时，应现场查看着火情况根据实际选择手动紧急停炉。
5.尽快查明原因，恢复该给煤机运行或备用状态。
6.处理过程中尽量避免对应的磨煤机跳闸发生，调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。
磨煤机堵煤
现象:
1.磨煤机电流增大。
2.磨煤机磨入口一次风量大幅度降低。
3.磨煤机进出口差压增大。
4.磨煤机出口温度下降。
5.热风调节挡板自动开大，冷风调节挡板自动关小。
6.机组负荷、主汽汽温、汽压下降，其它给煤量自动增加。
原因：
1.给煤量过大。
2.磨入口一次风量过小。
3.煤质含水分过大。
4.磨煤机内部故障。
处理：
1.立即减少该给煤机给煤量至合适值或增加磨入口一次风量。
2.如制粉系统出力不能满足当前负荷所对应燃料量或磨煤机内部故障时，应及时投入备用磨煤机，停止该磨煤机。
3.磨煤机堵煤过流跳闸时按磨煤机故障跳闸处理。启动前必须打开人孔确认磨煤机内部存煤情况，必要时清出部分的存煤才允许启动该磨煤机。
4.注意监视其它制粉系统运行参数正常，调整过热度在合适值，维持燃水比的比例匹配，防止燃水比失调造成主、再热汽温波动过大。
磨煤机振动大
现象：
1.磨煤机电流摆动很大。
2.磨煤机处噪音强烈、地面抖动，机体内声音异常。
原因：
1.磨煤机堵煤。
2.磨煤机内部有杂物。
3.磨煤机地脚螺丝松动。
4.磨煤机内有零部件脱落。
5.磨辊损坏或辊套断裂。
处理:
1.振动较轻时，切换至备用磨煤机运行；如无备用磨煤机，可暂时维持运行，应注意轴承温度及振动的变化，并通过调整给煤量等方法减轻振动。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈待具备停磨条件时应停止磨煤机，联系检修部内部检查。
2.振动剧烈时必须立即停止该制粉系统运行，按照磨煤机故障跳闸处理。
制粉系统着火
现象:
1.磨煤机出口温度迅速升高，磨煤机入口风温可能升高。
2.磨煤机中筒壁外部热辐射增大，油漆脱落。
3.磨煤机内部、煤粉管从不严密处喷出火花。
原因:
1.磨煤机停止前吹扫不彻底，长期停运，磨煤机内部积煤自燃。
2.运行中磨煤机出口温度维持过高。
3.较长时间一次风速过低，磨煤机出口关断门未完全开启或煤燃烧器出口结焦，造成粉管气流速度过低。
4.煤中含有易燃易爆物。
5.磨煤机石子煤排放不及时。
6.紧急停止磨煤机后没有及时吹扫。
7.有外来火源引起。
处理:
1.如果磨煤机或粉管着火
1）应立即关闭磨煤机所有冷、热风门及给煤机密封风门；
2）停止给煤机、磨煤机运行，开启磨煤机消防蒸汽门；
3）投入消防蒸汽灭火前应确认冷热风关断门关闭，给煤机停止；
4）当磨煤机出口温度降至95℃，10分钟后停止灭火蒸汽；
5）如果有明火喷出，并危及其他设备，应进行局部灭火。
2.如果给煤机内着火
1）应立即开消防蒸汽阀，如着火可以熄灭则待磨煤机出口温度降至50℃时，关闭给煤机上闸板，走空给煤机皮带上存煤，停止给煤机，磨煤机出口温度降至40℃时，停止磨煤机；
2）确认给煤机内着火已熄灭后停止灭火蒸汽；
3）联系检修全面检查磨煤机、给煤机正常，各处润滑油没有炭化、变质，密封元件没有损坏，给煤机皮带没有损坏，将磨煤机投入运行或备用。
预防：
1.运行中加强对磨煤机出口温度的监视。磨煤机出口温度的设定必须按规定执行。
2.磨煤机运行中应保证正常的一次风量。
3.磨煤机紧急停止后应及时吹扫，10小时内不能吹扫时应人工清除磨煤机内残煤。
磨煤机石子煤量大
原因：
1.煤质太差，石子煤量超标。
2.磨盘或磨辊磨损严重。
3.磨盘与磨辊间隙过大。
4.磨煤机通风量不足。
5.风环处风速过低。
6.磨辊压力不足、磨辊头间隙过大。
7.给煤量过大。
处理：
1.增加磨煤机通风量。
2.调整磨盘与磨辊间隙。
3.调整磨辊压力、磨辊头间隙。
4.减少风环通流面积。
5.更换磨辊套。
6.减少给煤量。
给煤机落煤斗防堵装置
概述
给煤机落煤斗防堵装置由防堵控制仪、振动振打装置、空气锤、配电柜等组成。本装置有自动工作方式和手动工作方式。在自动方式下，防堵控制仪可以自动检测给煤机输送的堵塞情况，启动和停止振动电机和空气锤，保障给煤机输送畅通；也可以设定定时间隔动作。在手动方式下，可以忍冬根据具体情况启动振动电机和空气锤。
操作说明
1、给煤机在运行情况发生堵煤时，防堵装置自动启动振打电机和空气锤，直至系统疏通。
2、防堵装置设有急停按钮，运行人员可在任何状态下随时停止防堵装置，以便进行断电等处理工作。
3、运行中可根据不同煤种、湿度和气候情况，设置自动振动间隔周期：由10分钟一次、20分钟一次到24小时一次等根据实际情况自行设定。
4、振打电机工作时间可以设定范围为0～10秒（设为0则不工作）。
5、空气锤工作时间可以设定范围为0～30秒（设为0则不工作）。
6、在检测到堵煤时，装置自动延时“振打启动延时”时间后启动振打电机和空气锤，“振打启动延时”时间设定范围为1～10秒。
7、装置自动启动流程：
①当发生堵煤时，探测装置检测到断煤信号，启动声光报警；
②在延时“振打启动延时”时间后，自动启动振打电机；
③当振打电机“电机工作时间”后，如果断煤信号没有消除则停止振打电机，自动启动空气锤；
④空气锤“气锤工作时间”后停止工作，接着振打电机和空气锤间隔循环工作，直至断煤信号消失。
8、防堵装置可以检测实时给煤机运转情况，如果给煤机停运则振打电机和空气锤也相应停止工作，此时只能在手动方式下启动振打电机和空气锤。
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