1、高压控制柜输出开路保护
输出开路处理以二次电流、二次电压为判断依据。设备处于运行状态下,在一定时间内二次电压接近于电压额定值(大于70kV),二次电流等于零,控制器将这种现象判断为二次开路,显示“二次开路”故障信息,输出报警跳闸信号。
2、高压控制柜输出短路保护
输出短路处理以二次电流、二次电压为判断依据。设备处于运行状态下,在一定时间内二次电压等于零,二次电流达到额定值的40%以上,控制器将这种现象判断为二次短路,显示“二次短路”故障信息,输出报警跳闸信号。
3、高压控制柜偏励磁保护
偏励磁处理以二次电流为判断依据。设备处于运行状态下,在一定时间内二次电流连续出现一个半波的电流大于某一值,另一半波的电流为零,控制器将这种现象判断为偏励磁,显示“偏励磁”故障信息,输出报警跳闸信号。
4、高压控制柜输出欠压保护
输出欠压处理以二次电压为判断依据。设备处于运行状态下,在一定时间内二次电压低于欠压值(25kV),但不为零,二次电流有确定值,控制器将这种现象判断为输出欠压,显示“输出欠压”故障信息,输出报警跳闸信号。
5、高压控制柜晶闸管(主回路)开路保护
晶闸管(主回路)开路处理以二次电压、二次电流为判断依据。设备处于运行状态下,在导通角增大到一定值时,二次电压、二次电流值仍为零,控制器将这种现象判断为晶闸管(主回路)开路,显示“晶闸管(主回路)开路”故障信息,输出报警跳闸信号。
6、整流变压器油温报警
油温报警以变压器的油温信号为判断依据。设备处于运行状态下,在变压器的油温大于临界油温设定值(75℃),小于危险油温设定值(85℃)时,控制器将显示“临界油温”故障信息,输出报警信号。在变压器的油温大于危险油温设定值(85℃)时,控制器将显示“危险油温”故障信息,输出报警跳闸信号。
7、整流变压器轻瓦斯或低油位报警
设备处于运行状态下,输入到控制器的轻瓦斯信号动作时,控制器将显示“轻瓦斯”故障信息,输出报警信号。当处于停机状态时,输入到控制器的低油位信号动作时,控制器将显示“低油位”故障信息,输出报警信号。
应注意,低油位和轻瓦斯为同一信号,在停机状态下,作低油位信号处理,在运行状态下,作轻瓦斯信号处理。
8、整流变压器重瓦斯保护
设备处于运行状态下,输入到控制器的重瓦斯信号动作时,控制器将显示“重瓦斯”故障信息,输出报警跳闸信号。
1、整流变压器偏励磁
整流变压器偏励磁的原因如下:
(1)接口板故障或插接口接触不良,使其中一路触发信号开路或提供给晶闸管的触发脉冲不对称。
(2)主回路中一只晶闸管性能变劣或内部开路。
【处理方法如下】
(1)检查接口板的插接口,使其接触良好,修复或更换接口板。
(2)采用高质量的晶闸管,改善通风散热条件。
2、整流变压器内有异常声响
整流变压器内有异常声响的原因如下:
(1)高压引出线断线、错位或插接不良造成局部放电,产生放电声响。
(2)箱内高压测量电阻移位或在过电压的冲击下击穿烧断,而引起放电。
(3)铁芯接地不良,产生悬浮电位对外壳放电。
(4)固定硅堆的环氧胶板因温升老化,绝缘性能下降,产生爬闪放电。
(5)箱内高压带电体在过电压的冲击下,局部薄弱环节产生闪络或拉弧放电。
(6)整流变压器发生偏励磁故障。
(7)整流变压器铁芯或穿芯螺栓绝缘损坏,涡流严重。
(8)整流变压器内紧固螺栓松动、撑条散落或绑带松脱,使各器件松动产生交流振动噪声。
【处理方法如下】
(1)检查整流变压器吊芯,消除引出线断线、错位或插接不良故障,并注意复装质量。
(2)检查整流变压器吊芯,消除高压测量电阻移位故障或更换已烧断的高压测量电阻。
(3)吊芯检查,重新将铁芯良好一点接地。
(4)检查整流变压器吊芯,修复或更换环氧胶板。
(5)吊芯检查,改善绝缘条件,消除局部放电故障,调整控制特性,抑制过电压对整流变压器的侵袭。
(6)按整流变压器偏励磁故障的处理方法处理。
(7)吊芯检查,消除短路点,更换绝缘套。
(8)检查整流变压器吊芯,重新加固松动部件,提高绑扎质量。
3、整流变压器油温异常升高
整流变压器油温异常升高的原因如下:
(1)整流变压器发生偏励磁故障。
(2)整流变压器铁芯或穿芯螺栓绝缘损坏,涡流严重。
(3)整流变压器内高、低压绕组存在局部匝间短路、单相接地短路故障,整流桥、均压电容存在局部击穿故障。
【处理方法如下】
(1)按整流变压器偏励磁故障的处理方法处理。
(2)检查整流变压器吊芯,消除短路点,更换绝缘套。
(3)检查整流变压器吊芯,修复短路故障,更换掉已损坏的元器件。
4、整流变压器瓦斯报警
整流变压器瓦斯报警的原因如下:
(1)整流变压器内部存在闪络放电、拉弧放电、相间短路、单相接地或元器件击穿等故障。
(2)因整流变压器油位降低,使瓦斯保护误动作。
【处理方法如下】
(1)检查整流变压器吊芯,修复放电、短路故障,更换掉已损坏的元器件。
(2)按整流变压器油位降低故障处理方法处理。
5、整流变压器低油位
整流变压器低油位的原因如下:
(1)整流变压器箱体焊缝开裂、密封橡胶垫热老化变形损坏、造成箱体渗漏油。
(2)储油柜储油不足,气温骤然降低使油位下降。
【处理方法如下】
(1)查找渗漏油部位,修补箱体上的开裂焊缝,更换密封橡胶垫。
(2)定期检查变压器的油位,及时补充储油。
6、“一次电压、一次电流、二次电压、二次电流均为零”的故障原因。
(1)伴随现象:主接触器合不上。
故障原因为:①控制柜内,接触器的控制电源失电(爆熔丝、接触不良等)或接触器故障。
②电压自动调整器失电。
③安全连锁不到位。
④总电源失电(隔离开关未合上、爆熔断器等)。
(2)伴随现象:合上延时跳闸。
故障原因为:低压延时保护误动作。
(3)伴随现象:合上无延时跳闸。
故障原因为:
①电压自动调整器跳闸回路故障。
②整流变压器油温、瓦斯、晶闸管超温保护误输出。
(4)伴随现象:运行一段时间跳闸,跳闸前(或再合)无输出。
故障原因为:触发脉冲输出及移相环节故障,无触发脉冲输出。
(5)伴随现象:合上后导通角100%。
故障原因为:(爆熔)一次侧开路。
(6)伴随现象:主接触器一合上就跳,伴随强烈电流冲击,空气开关也可能跳。
故障原因为:晶闸管元件故障(击穿),过流保护正确动作。
7、“一次电压正常,一次电流正常;二次电压为零,二次电流正常”的故障原因。
伴随现象为:除二次电压表计外其余表计有摆动显示,或提高电流极限值后有摆动。
故障原因为:①跳闸。二次电压测量回路故障(断线、放电管、并联压敏电阻击穿等)。②不跳闸。表计故障(表头坏、连线脱开、指针卡涩等)。
8、“一次电压正常,一次电流大;二次电压为零,二次电流大”的故障原因。
(1)伴随现象:无闪络,一般不跳闸。
故障原因为:电场及高压供电回路完全短路。
(2)伴随现象:随着烟气温度上升,电场内闪络加剧至U₂为零或拉弧。
故障原因为:阳极板热膨胀不畅引起弯曲后阴、阳极短路。
(3)伴随现象:延时跳闸。
故障原因为:电场短路,低压延时保护正确动作。
(4)伴随现象:无延时跳闸,I₁、I₂超额定值,可能伴爆快熔。
故障原因为:电场短路而极限失控,过流保护正确动作。
9、“一次电压低,一次电流小;二次电压低,二次电流小”的故障原因。
(1)伴随现象:闪络频繁,伴有低电压跳闸或拉弧现象。
故障原因为:①电场异极距减小现象很严重。②电场存在不完全短路因素。
(2)伴随现象:闪络频繁。
故障原因为:①电极上积灰严重。②异极距偏差严重。③电压自动调整器假闪,闪络灵敏度过高,抗干扰能力差,措施不完整。④工况不适应。
(3)伴随现象:无闪络
故障原因:①电流极限环节故障或整定不合适。②移相控制有问题。
10、“一次电压偏低,一次电流大;二次电压偏低,二次电流偏小”的故障原因。
伴随现象为:整流变压器有异常声响,温升过高,晶闸管导通角指示可能很大,快速熔断器发烫。
故障原因为:整流变压器严重偏励磁。
11、“一次电压低,一次电流大;二次电压低,二次电流小”的故障原因。
伴随现象为:一、二次电流上升不成比例,可能有电流冲击,整流变压器温度升高。
故障原因为:整流变压器高压侧局部短路:整流桥短路;均压电容击穿;高压包匝间短路和烧毁。
12、“一次电压低,一次电流很大;二次电压低,二次电流小”的故障原因。
伴随现象为:一、二电流上升不成比例且一次电流会猛增与突变,可能爆熔断器,跳开关,变压器温度异常升高且异声明显。
故障原因为:①整流变压器低压包短路故障。②整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤,涡流严重。
13、“一次电压正常,一次电流大;二次电压低,二次电流大”的故障原因。
(1)伴随现象:有闪络。
故障原因为:①电极积灰严重且灰比电阻低。②极距安装偏差大。③壳体焊接不良、人孔门密封差,导致冷空气气冲击阴、阳极元件致使结露变形,异极距变小。
(2)伴随现象:闪络频繁。
故障原因为:①反电晕现象。②极板、极线晃动。
(3)伴随现象:偶有闪络,有时I₂大时U₂更低。
故障原因为:①电场呈低阻性,如局部灰的搭桥。②高压绝缘部位,如瓷套、电瓷转轴、穿墙套管等绝缘下降后爬电。③高压电缆与终端头对地放电。
(4)伴随现象:无闪络。
故障原因为:①粉尘浓度低,电场近似空载。②高压电缆与终端头严重泄漏。③高压部分可能被异物接地。④高比电阻粉尘或烟气性质改变电晕电压。⑤控制柜内高压取样回路,放电管软击穿。⑥整流变内部高压取样电阻并联的放电管软击穿。
14、“一次电压变化,一次电流变化;二次电压变化,二次电流变化”的故障原因。
伴随现象为:闪络不规范,表针有时摆动剧烈。
故障原因为:①阴极线下端脱开或断线。②因灰斗满灰等因素电场即将过渡到短路或不完全短路状态。③工况变化大。
15、“一次电压正常,一次电流偏小;二次电压正常,二次电流偏小”的故障原因。
伴随现象为:空载电流小。
故障原因如下:
(1)阴极线脱落或变形严重。
(2)框架、极排中心错位致使大量极线未处在均匀放电中心位置。
(3)设备陈旧、极线尖端钝化严重、球化严重。
16、“一次电压正常,一次电流正常;二次电压失准,二次电流正常”的故障原因。
伴随现象为:利用系数与0.64~0.70相差较远。
故障原因为:二次电压指示失准。
17、“一次电压正常,一次电流小;二次电压正常,二次电流小”的故障原因。
伴随现象为:闪络频繁。
故障原因如下:
(1)极板、极线积灰严重。
(2)粉尘比电阻过高出现反电晕初始现象。
(3)烟气粉尘浓度过高,产生电晕封闭。
(4)接地电阻过高,高压回路不良。
(5)高压输出与电场接触不良。
18、“一次电压正常,一次电流小;二次电压高,二次电流小”的故障原因。
(1)伴随现象:起晕电压高,二次电流偏小。
故障原因为:阴极线积灰严重,灰比电阻高。
(2)伴随现象:起晕电压高,二次电流明显小,单电源升压电场电压就可达到标准值。
故障原因为:极线、极板积灰严重且分布相对均匀,灰比电阻高。
19、“一次电压正常,一次电流正常;二次电压正常,二次电流正常”,但除尘效率低的故障原因。
(1)烟气分布不均匀。
(2)二次飞扬严重。
(3)电场漏风(如灰斗阻流板脱落,烟气旁路)严重。
(4)异极间距超差过大。
(5)漏风率很大,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱。
(6)尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕使驱极性下降,且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢,黏附力很大使振打难以脱落。
(7)控制参数设置不合理。
(8)进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件,工况改变。
(9)设备有机械方面的故障,如振打功能不好等。
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