ZO系列氧化锆氧量分析仪采用了新颖的双参数校准设计，仪器能较彻底克服国内燃煤炉中多尘、多硫对探头寿命的影响，具有一系列技术特点：
(1)采用双参数校准法设计，准确度高、校准方便，校准只需一瓶标气(约7.5%的O₂)。
(2)探头结构设计合理，稳定性好，符合热控自动化的要求。
(3)制作工艺特殊，探头的使用寿命较长。
(4)探头直接插入烟气中，不易灰堵，无参比空气泵。
(5)探头采用热惰性保护，可在开炉状态下迅速插入烟道中，不损坏探头。
(6)变送器设有“0~10mA”和“4~20mA”两种直流信号输出。
(7)运放型变送器面板上设有仪器自检键和氧量、信号、本底电动势、池温四功能数显键，日常维护十分方便。
(8)探头易损件均可拆卸，维护方便。
ZO系列氧化锆氧量分析仪是利用氧化锆测氧电池来测定氧含量的电化学分析仪器。氧化锆电池安装在探头的顶端，它由一根氧化锆管和涂制在管内外壁的铂电极组成。
纯ZrO₂属单斜晶体，在高温下要发生相变，他是不稳定的并不导电。当在其中掺入少量的Y₂O₃（氧化钇）时，由于晶格中四价锆离子被三价钇离子取代，便出现氧离子空穴，其晶型由单斜晶体转变为稳定的立方晶体，不再发生相变，这种掺有Y₂O₃的，经过相变的氧化锆称为稳定氧化锆，简称氧化锆。高温下（>650℃），氧离子可以通过氧离子空穴进行传导，因而它是一种良好的高温氧离子导体。
测氧时，测氧电池在高温条件下，在参比电极边流过空气，在测量电极边流过待测气体，例如锅炉的烟气，此时两侧电极间形成电位差，此电位差只与氧浓度有关，我们通过这个电势就可以得知氧含量了。
在氧化锆管底的内外表面有两个铂电极，即参比电极和测量电极，分别带有两根铂引线，构成一个氧化锆测氧电池，即氧浓差电池。
ZO型系例氧化氧气含量分析仪是利用氧化错材料两个接触面制成两个彼此隔开的气体分压室，由于这两个分压室中氧气的分压值不同，在氧化锆材料两个接触面上产生化学反应——通过氧离子迁移形成氧浓差电池，即产生氧电势。其离子迁移方程式如下：
阴极反应：O₂ + 4e → 2O²⁻
阳极反应：2O² → 4e+O₂
其规律遵循能斯特(Nemst)方程。在氧化结材料两个接触面被上铂金电极后，就可以引出氧电势。根据能斯特(Nemst)方程可以定量计算氧化锆材料两个接触面与不同分压氧气接触后产生的电势值 E。
氧化锆管由氧化钇与氧化钙及稳定的氧化锆材组成，由于它的立方晶格中含有氧离子空穴，所以在高温下它是良好的氧离子导体。由于氧化锆材的这一特性，在高温下，当氧化锆电池两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池。由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，而产生的电势又导致氧离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的探头信号Eₘ，该信号符合能斯特方程，即式（1）
由式(1)可见，当池温恒定后，只要测到探头信号便可计算出烟气氧含量P。
实际上，只有在理想状态下才能采用式(1)。而仪器实际条件和现场情况均不是理想状态。在氧化错电解质中不是100%的氧离子导体，还存在一定的电子电导，会导致部分信号短路；内外电极不完全对称；内外电极温度不一致；烟气中多尘多硫，并非理想气体；同时还会对电池产生一定的腐蚀作用。这些因素都会导致实际测量值偏离公式，如不加以修正，会严重影响仪器的准确性和探头的寿命。为解决上述问题，采用新的方案——双参数校准法，用下式计算氧含量，即式（2）
式中k——修正后的系数；
E₀——本底电势
本设计中P₀为空气中氧含量(21.00%)，k和E₀值均可以通过校正得到。通过测定氧化锆电池电势信号Eₘ，并将其输送至变送器，变送器将根据(2)式,计算出被测气体的氧含量P值。
严格地说，氧化锆氧分析仪测量的是惰性气体中的氧含量，当烟气中含有可燃性气体时，测得的氧含量值将偏小。
双参数校准法是利用校准仪器本底电势和池温修正值两个参数来修正诸因素的影响。在仪器制作中，已将池温修正值设计在变送器中。在校准时，只需利用一瓶氧标准气校准仪器本底电势即可，操作简便。采用双参数校准式ZO系列氧化锆氧量分析仪是非常方便的。
(1)基本误差：±1.0%(满度)。
(2)响应时间：小于3s(达到90%指示)。（3）重现性：±0.5%(满度)。
(4)零点漂移和满度漂移：±1.0%(满度)/24h。
(5)量程：0~10%O₂或0~20%O₂ 。
(6)输出：每台仪器中均有0～10mA和4～20mA两种线性输出，可用其中一种，也可同时用两种。
(7)显示功能：LED数显，按键式分别显示氧量(%O₂)、信号(mV)、池温(℃)和本底电势(mV)四数以及自校参数(5.0±0.2%O₂和29.7mV)；
(8)温度精度：(750±5)℃。
(9)升温时间：小于30min。
(10)探头环境温度：0~70℃。
(11)变送器环境温度：0~45℃。
(12)最大允许负载：800Ω(0~10mA)、400Ω(4～20mA)。
(13)安装点允许压差：小于1000Pa。
(14)电源：交流220 V±10%，50Hz±5%。
(15)探头插入深度：1.2m(ZO-12B)、1.0m(ZO-12A)、0.5m(Z0-14)。
(16)变送器外型尺寸：160～400mm(P型)，240mm×300mm x100mm(Q型)。
(17)探头质量：7.8kg(ZO-12B)、4.8kg(ZO-14)。
(18)变送器质量：5.5kg(Q型)、3.8kg(P型)。
合理设计ZO系列氧化氧量分析仪的数量、位置与布局是实现热控自动化的基础。
1. 设计台数与设计安装点数
氧量是锅炉实现经济燃烧的重要参数，因此要求测量准确。实际上锅炉不同位置的氧量是不同的，因此一台锅炉要设计多个氧量分析仪，一般设计4台。对于大型锅炉来说，应设计6个安装点供用户选择，用以安装4台仪表。
2.安装点位置
经过实验证明，安装点烟气温度过高会缩短探头使用寿命，而烟气不稳则会导致氧量波动大；安装点烟气温度过低，造成低温腐蚀(H₂SO₄和H₂SO₃蒸汽)，同样使探头寿命缩短。因此，锅炉中安装ZO-12B探头的合理烟气温度区为300～500℃，一般位于冷端过热器和省煤器间或省煤器后，以及空气预热器后。除此以外，安装点要求烟气流通好，便于操作。切忌将安装点位置选择在死角位置和烟道缩口处。ZO-12B氧化锆探头插入长度为1.2m。
3. 炉墙管的设计
探头安装时，先将炉体法兰焊在炉壁上。要将炉体法兰焊在炉壁上，必须在炉墙中先安装一根尺寸为102mm×5mm的炉墙管，然后将一块厚5mm的铁板沿炉壁焊在炉墙管上，再将炉体法兰焊在铁板孔中，以保证气密性良好。
4. 变送器的安装位置设计
变送器有盘装式(P型)和墙挂式(Q型)两种，盘装式变送器安装在控制盘上，而墙挂式变送器应就近安装，并有防雨、防尘保护。
5. 探头和变送器间的连线设计
仪器连线有信号、热电偶和加热炉三对连线。信号线应采用1.0～1.2mm²的金属屏蔽线；热电偶(镍铬/镍硅)连线应采用1.0～1.2mm²的补偿导线；加热炉连线可采用1.2～1.5mm²的普通电缆线。加热炉连线应与其他两对线分开穿管，以免产生干扰。
1.仪器组成
一套仪器由四部分组成：
(1)氧化锆探头。
(2)变送器。
(3)炉体法兰(只限新用户)。
(4)三对连线电缆。
2.氧化锆探头的结构和接线端子
探头由氧化锆元件、外壳、加热炉和接线盒等部件组成。氧化锆元件利用螺钉和耐高温的密封圈安装在探头外壳端面上。氧化锆元件可以方便地更换。在氧化锆管内插入一根校准标气管，与标气进口相通，作标气标准用。精致小巧的加热炉可将氧化锆元件加热到(750±5)℃(该温度称为池温，即探头元件工作温度)，其平均功率约为60W，精心设计制作足以保证它在正常情况下有较长的寿命。空气参比通过对流流入氧化锆管外面，无需专门更新参比气空气泵。外壳由不锈钢制成，它的另一端是接线盒。它接出6根线，一对信号线，一对K型热电偶线和一对加热炉电源线。在正常测量时标气入口是用螺帽密封的，只有在进行校准时，方可拧开，空气入口始终保持和大气相通。
各主要部件作用：
氧化锆元件是探头的核心部件，由其产生电势信号；
加热炉将氧化锆元件加热到设定的工作温度；
热电偶作为温度传感器，用来测量加热炉的温度；
信号线将氧化锆元件所产生的电势信号输送到变送器。
(一)组成
变送器有氧量运算、温度控制、输出和电源四部分。
变送器主要由主电路板、操作显示面板、接线端子和机箱等组成。主电路由氧浓差电势信号放大器、热电偶电势信号放大器、电源单元、中央处理单元、温控单元、显示单元及输出单元等部分组成。
从上图可见，探头产生的氧浓差电势信号、热电偶电势信号经分别放大后，由多路选择开关将其输入A/D转换器，经A/D转换后由CPU根据能斯特方程计算出氧量值，再经D/A转换、光电隔离及V/I转换，最后得到DC 0～10mA或DC4mA~20mA的电流信号输出。
1.氧量运算电路
氧量运算由三级组成：差放大器(A1，增益为10)用于放大(Eₘ- E₀)信号；反对数放大器(A2：A，A2: D，Q5)用于实现经A1放大后的(Eₘ- E₀)信号的反对数变换，使A2:D(脚14)的输出电压VO₂与烟气氧含量P(%O₂)呈线性关系，只要适当调节反对数放大器的增益便可得到VO₂=100P(%O₂)关系式，被测氧量可在数字表上显示；V/I变换通过将氧量的电压VO₂转换成相应的电流输出，实现远距离传输和接自动记录仪，该变送器具备0～10mA和4～20mA两种电流同时输出，供用户自动控制选择。
氧量运算电路有两种输入方式，在“自检”位置，29.67mV(相当于5%O₂产生的电动势)的电压加到A1，放大的是(Eₘ-E₀)信号，经反对数放大之后，数显的“氧量”是烟气的氧含量，数显“信号”即探头信号Eₘ，数显“本底”即是用标气标准时调定的E₀ 。为了检查维修方便，表6-1中给出在750℃工作条件下，信号、氧量、输出的关系。
2.温度控制电路
根据双参数校准法，探头池温实际控制在(750±5)℃。由装在探头中的K型热电偶将池温信号Eᵣ输到温控电路。温控输入电路中设置了冷端补偿和断偶保护(断偶保护时数显池温为900～1000℃)，Eᵣ加室温信号经放大100倍后加到比例积分电路，并与池温设定电势(-3.12V)比较，其比较结果送移相触发电路产生可变周期的脉冲以触发固态继电器，由于脉冲周期不同，所以可以控制固态继电器中可控硅的导通角，从而改变探头加热炉的加热功率，达到恒温的目的。为了避免控制电路发生故障时，因加热失控损坏探头加热炉，电路中设置了“超温保护”。如果探头池温超过790℃，则A4(脚10)输出电压大于3.29V，此时稳压二极管D被反向击穿，流经Rₑₐ的电流因Q3基极电位升高致使Q3导通，Q3集极电位降至0.3～0.5V。移相触发停止工作，可控硅被截止，探头加热炉停止加热，故起到超温保护作用。
在固态继电器中使用光-电耦合器件，把高压回路与低压回路隔离，从而提高了温控电路的可靠性。
3. 输出电路
此变送器采用光电隔离输出电路，消除了仪器对记录仪和计算机采样的干扰，并提高了输出的负载能力。
4. 电源电路
该变送器中共有六种电源：±15、±12、±6、+5V。其中±15V由三端稳压电源块提供，为V/I变换输出级电源；+5V也为三端电源，供数显表用；其他电源供电路使用。
(二) 面板功能、接线与安装
盘装式和墙挂式两种变送器仅外形不同，内部功能完全相同，因此两者面板功能、接线是相同的。
1.键功能
(1)量程：弹起时为0~10%O₂挡，掀下时为0~20%O₂挡。
(2)自检：掀下时，探头信号和本底信号断开，自检信号29.7mV输入，弹起时相反(测量时一定要弹起该键)。
(3)氧量：掀下时显示氧含量P(%O₂)。
(4)信号：掀下时显示探头信号Eₘ(mV)(自检键按下时为29.67mV±0.4mV)。
(5)本底：掀下时显示探头本底电势E。(mV)。
(6)池温：掀下时显示探头中氧化错电池温度T(℃)。
(7)本底调节：校准探头时，通入标气，待标气稳定后约1min，调节该电位器至数显氧量值为标气氧含量，此时探头校准完毕。
测量时，选择所需量程，弹起“自检”，掀下“氧量”即可，其他各键只在校验、启动和检查故障时使用。
2. 两种结构变送器的接线说明
(1)电源：分别接在-220V和“地线”上，采用普通导线即可，仪器最大功耗为300W(含探头)。
(2)加热炉：探头加热炉与“加热”两端相连，采用1.2～1.5mm²的普通导线即可。
(3)热电偶Eᵣ：探头热电偶与变送器“热电偶”两端相连，采用1.0~1.2mm²的k型补偿导线。
(4)池信号Eₘ：探头信号与变送器“信号”相连，采用1.0~1.2mm²的屏蔽线。
(5)0～10mA输出：接于“0～10mA”两端。
(6)4～20mA输出：接于“4～20mA”两端。
(三)变送器的开箱检验
开箱后应用二步检验，第一步是单个检验，第二步是与探头联机检验。首先接通电源，无需连接探头，然后掀下“自检”键与“氧量”键，这时应显示为(5.0+0.2)%O₂，“0～10mA”两端应输出(5.00±0.15)mA，“4~20mA”两端应输出(12.00+0.24) mA，如超范围，应调节有关电位器，这一步只检查氧量转换电路是否正常。第二步与探头按说明书接好三对线，然后开启电源，探头开始加热升温，掀下“池温”键，显示升温情况，在10～20min内探头应升温稳定在(750±5)℃，这是正常情况。如果超过800℃还继续升温，应立即关闭电源，检验是否有故障，以免烧坏探头。如果池温超出(750±5)℃或(780±5)℃，可以调节电位器W12，使其落入这一范围内。
(四)通入标气检验
这是检验的关键步骤。可利用大瓶标气检验，也可以利用小瓶标气检验。两种气源基本操作一致，只是开关操作有别，分别说明如下。
1. 大瓶标气检验
标定时，请严格按说明书操作的要求进行。
将减压阀、流量计、导气管与气瓶连接好。一定要注意先检查减压阀是否处于关闭状态(反时针方向拧松)，确定减压阀关闭时，再开气瓶阀。将减压阀慢慢打开(顺时针方向拧紧)，把标气流量调节为300～500mL/min，再拧开探头接线盒底板下“标气入口”螺帽，将标气从“标气入口”处接入探头中。该步骤操作一定要先调好标气流量，后接入探头中，否则可能会因标气流量过大引起氧化锆元件高温炸裂。
通气约1min后，调节变送器面板上的本底电位器将显示氧量值调为标气值(例如7.5%0)即可。校验完毕后，一定要先从气嘴上拔掉导气管，然后才关气，否则也会因关气时反冲大气流冲坏错元件。
检验完毕后，可按下“本底”键，显示探头本底电势值，但该本底电势不能用作现场，仪器装上现场后，应按以上步骤重新校准。检验完后，务必重新拧紧标气入口螺帽。
2. 小瓶标气检验
校准操作和大瓶标气相同，只是开关操作不同。先按图接好气路，并将气路先与探头“标气入口”连好，再顺时针方向拧动气嘴至300～500mL/min，通气约1min后进行校准。完毕后，要先逆时针方向拧动气嘴关气，无需先拔气管，目的是为了省气，因小瓶标气压力小不会冲坏错元件。
ZO系列氧化锆氧量分析仪具有运输方便、安装方便和使用方便的特点，只要安装点选择合理，并按照下述说明进行安装、使用，氧化锆探头的平均寿命能达到一年以上，并且日常维护量很小。如果安装点选择不合理，安装不密封，将会影响探头使用寿命和测量准确性。因此装好探头是十分重要的。
下面按实际安装步骤的先后来叙述。
1.安装台数的选择
为了保证测量的代表性和可靠性，一般来说，670t/h和670t/h以上的锅炉应安装4台。
2.安装点的选择
对安装点的要求如下：
(1)为了对比找到最佳位置，安装点数应多于安装台数1～2个。例如需要左、右侧各安装1台，应在左、右侧各选两个位置，共4个点，对比选出两个最佳位置。
(2)选型与安装点相适应。
(3)烟气流动好，切忌安装在炉内侧、死角、涡流及缩口处，内侧和死角点易使响应滞缓、涡流处氧量波动大、缩口处灰堵和冲刷大。
(4)安装操作安便，安装点处应有平台，利于插入探头和校准。电厂锅炉和企业工业炉选用ZO-12B探头。安装点烟气温度为300～500℃。
3.连线
连接前，应检查连线是否完好，并把三对连线及正负号做上标记，然后对应接好，不要接错，不要接空，正负极不要接反。
4. 仪器投入
接通电源后，对盘装式(Q型)和墙挂式(P型)运放变送器，应接下“池温”键，显示升温情况，直到稳定为定值温度，这时按下“测量”键，显示测量值。虽然仪器进入测量状态，但由于探头内空气边可燃物被高温氧化消耗了氧气而使空气中氧含量极低，因此测量值大大偏离，是不准确的。虽可以用洗耳球从“空气入口吹入新鲜空气”，但真正达到完全平衡需要一段时间，一般ZO-12B探头需要24h，ZO-14探头也需要6~12h，因此在开启后24h内仪器指示由超量程氧量值逐渐稳定到正常氧量值，这段时间里，不要接记录仪，不要输入控制系统，以免输出大电流损坏变送器，等24h后再接输出。探头安装24h后，虽然指示正常，但指示并不准确，这时应进行标气校准工作。
5. 标气校准
为了工作方便，应携带小瓶标气上炉校准。校准时，一人在炉上通气，一人在炉下调变送器，可以用对讲机联系，也可看显示决定。后者方法是：当氧量由小变大，说明炉上拧开“标气入口”螺帽，空气进入探头所致。接着，氧量又由大变小，说明炉上开始通入标气，约1min显示值稳定后即可调节仪器，这时校准完毕，仪器是准确的。
6. 热工班组日常维护
班组日常维护总结为一必须、两要和三勤：
(1)一必须：一个季度必须做一次标气校准。
(2)两要：新仪器上炉前一定要检验，在投运后的第一周内，每一天要检查一次加热丝电压和探头温度，以后可延长到每周检查一次。
(3)三勤：日常勤巡检；故障勤排除；情况勤记录(记录内容包括探头上炉时间、异常现象和内容，排除办法)。
(一)故障基本知识
(1)了解烟气含氧量在各种工况下的大概范围。
(2)氧化锆探头老化表现。大多数探头老化时，内阻将大于1kΩ，通过测量探头内阻来判别探头是否老化。
一般情况下，在安装点选择合理和中等恶劣烟气条件下，使用一年后才会老化。但是如果安装点烟温过高，或烟气中SO₂含量太大都会加速探头老化、缩短探头寿命。
(3)氧量跳动。氧量运行曲线是一条有毛刺的波动线。毛刺和波动分别是短周噪声和长周噪声，分别由于炉压波动和风煤比波动引起的。因此，毛刺和波动的大小决定于炉子的优劣，而不是探头引起的。正常的毛刺约为±0.4%O₂，如果毛刺近于±1%为小跳动，大于±1%为大跳动。大、小跳动多数情况是由内阻过大时外界干扰电动势引起的。
(二)无指示故障的按键判断法
由于盘装式(Q型)或墙挂式(P型)型运放变送器无自诊断功能，只能靠各按键判断。无指示故障是指仪器超量程，多数情况是超满量程。
1.引起无指示的故障原因
引起无指示的故障原因较多，主要有以下几个方面(按故障率先后排列)：
(1)氧化锆元件老化或损坏。
(2)加热炉丝断开，这时池温等于烟气温度，探头不能工作，无正常信号输出。
(3)热电偶断开，仪器中设有断偶保护，当热电偶断时将输给温控一个高于850℃对应的热电动势，切断加热电压，保护探头不被烧坏，但这时池温显示850～900℃，实际池温等于烟气温度，探头不能工作，无正常信号输出。
(4)电极引线断开，无法输出探头信号。
(5)连线断。
2. “按键法”具体操作
(1)检查加热炉丝和热电偶是否断开。按下“池温”键，如池温等于烟气温度，说明温控不加热，主要由于炉丝断开或温控固态继电器损坏两个原因。进一步测量炉丝电阻便可最终判定炉丝是否断开。如果池温为850～900℃，说明热偶断开。这是断偶保护信号，进一步测量热偶电阻(小于20Ω)便可最终判定。
(2)如果温控和氧量转换都完好，按下“自检”键，应显示5.0土0.2，可检验氧量反对数转换部分是否正常。
(3)如果温控和氧量转换都完好，故障肯定在连线或探头上。按下“信号”键，弹出“自检”键，大多数情况信号会出现无规则大跳动现象，说明已无正常信号输入变送器。为了判定是探头还是连线断开的问题，应上炉直接测量探头信号(应拧下一根线)，如仍然出现大跳动现象，无疑故障出在探头上。应拆下探头仔细检查，如果电极引线完好，应换氧化锆元件。
(三)漏气、灰堵及短路故障判别
1. 漏气
当探头漏气时，氧量偏高。
(1)判别方法：当用标气校准正常，而氧量明显偏高者可判为漏气。
(2)原因：
①安装法兰泄漏，多出现在不太了解安装知识的用户中，一是炉体法兰焊接不密封，二是探头安装螺栓拧不紧，应采取措施密封安装。
②当将探头安装在压差太大的旁路烟道及烟道缩口处时，易产生漏气现象，应改换安装点。
③探头的标气入口螺帽未拧紧。
2. 灰堵
安装在烟速过大的缩口处，不仅探头容易被磨损，而且易产生灰堵。灰堵时，氧量变化十分缓慢。排除办法是改换到合适的安装点。
(四)氧化锆元件的更换方法
1.更换元件的方法
拆下过滤器，用尖嘴钳夹住引线柱，右手用小螺丝刀将小螺钉拧松，打开压紧支架的螺母拉出校准管，然后均匀拧开4个螺钉，取出旧元件。用酒精棉擦净高温密封圈后，再按上述相反的程序装钉，然后将两根铂引线拧入接线柱中，再装上校准管。
2.检查方法
接线盒正负信号端与内外电极铂引线的电阻约为18Ω。通标气检验正常后才能上炉。
ZO系列氧化锆氧量分析仪是用于现场的在线仪器，它所提供的氧量信号是热控自动化空燃比控制中的一个主要参数，因此有必要列出已出现的种种错误操作，引以为戒。
1. 安装点选择错误
采用ZO-12B探头时，选择了错误的安装点。ZO-12B探头应先选300-500℃烟气温度、烟气流通好、安装方便之处，选错了安装点会导致不良后果如下。
(1)烟温太高，有些用户选用了600～750℃的烟温点，烟气温度过高，加速探头老化。
(2)选用炉内侧，虽然探头使用寿命大于1年，但响应迟缓，无法指导调风操作。
(3)选用烟道缩口处，风速大，造成探头灰堵。
(4)选在大约300℃烟温处(省煤器后)，负压大于1000Pa，经常出现漏气故障，氧量偏高。
(5)选在半空中，热工人员不便操作，导致安装时易损坏过滤器、装上后无人管的状态。
(6)工况氧量无代表性，虽正常烟气氧量约4%，但插入点却低到0.4%O₂左右。
2. 接线失误情况
本仪器虽然只有三对线，但由于是炉上探头和炉下变送器连接，往往产生许多错误。
(1)将热电偶的正、负号接反，结果输给温控一个负信号，如采用盘装式(Q型)、墙挂式(P型)运放变送器，将导致烧坏探头。
(2)连线中间断开，未检查就投入，结果投不上。
(3)信号电缆磨破导致与炉体短路，测量不正常。
(4)将线接在变送器内空端子上，未经检查就投入，结果投不上。
(5)布连线时，将左右两侧三对线接错，结果温控左侧却接到右侧信号。可见，投入前不仅要查线，还要检查与地是否短路。
3.安装不当，造成漏气情况
(1)探头上炉后，未堵标气入口，造成氧量偏高。
(2)探头安装不密封，个别用户为了省事，不按说明书焊接炉体法兰，简单将探头插入开孔，然后用耐火物质堵孔造成漏气。
(3)安装点附近有漏点，例如在安装点上游有吹灰孔，而又未堵严或者炉体漏风大，造成氧量偏高。
(4)自己在换元件或维修时装配不严，例如元件法兰只拧了两个螺钉，又如引线管开口未用胶密封，造成漏气。
4. 现场情况处理实例
(1)个别电厂烟气冲刷厉害，过滤器易磨穿，可在过滤器上外焊一个R301型的不锈钢罩，如果冲刷十分厉害，以至于不到一年探头外壳也将磨穿，只能寻找冲刷小的安装点。
(2)个别锅炉烟气流量太大，以至于探头调大加热电压后不能升到设定池温，又无其他安装点可换，可以在探头头部包裹少量耐温硅酸铝纤维。
(3)氧量运行曲线毛刺大、噪声大或波动大时，不要只怀疑探头有问题，多数情况属炉工况所致或者炉子太老、送煤机堵塞的故障，可以换上一支新探头判定。
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