1.试述鳞片胶泥施工界面生成气泡的消除方法。
答：主要可从抑制生成及滚压消除两方面着手：
(1)抑制生成。
①施工作业中严禁随意搅动施工用料，托料、上抹、涂抹依次循序进行，无意翻动、堆积等习惯行为尽可能减少；
②涂抹时，抹刀应与被涂抹面保持一适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使胶料沿被保护表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间被推挤出，严禁将胶料堆积于防护表面，然后四面摊涂，也不允许像抹水泥砂浆似的随意乱涂；
③控制一次涂抹速度，采用多层施工，从而到达使层内存留气泡体积较小，分散且封闭的目的。
(2)滚压消泡使用专制的除泡滚，滚子外包裹一层2~3mm厚的羊毛毡。在滚压过程中，滚子表面的症状是毛刺受外力作用不断扎入鳞片表层，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，达到消泡的目的。
2.论述VEGF鳞片胶泥的施工在碳钢基层上使用的方法。
答：VEGF鳞片胶泥的施工在碳钢基层上使用的方法是：
(1)先将表面除油去污，再除锈。除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干净后，用VEGF树脂打底，待干后施工。
(2)用手工泥刀刮成1.2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔以及其他瑕疵。
(3)在弯角或形状突变处适当增加厚度，或与FRP复合使用。
(4)用VEGF树脂罩面1~2道。
3.试述在施工中玻璃钢表面发黏的原因及其解
办法。
答：玻璃钢表面发黏的产生原因是：
①空气湿度大；
②空气中氧的阻聚作用；
③固化剂、促进剂用量不合要求；
④对于聚酯树脂而言，稀释剂苯乙烯挥发过快、过多，造成树脂中单体不足。
解决办法是：
①应保证在相对湿度低于80%的条件下进行玻璃钢制品的手工糊制；
②在聚酯树脂中应加足够的石蜡，或在制品表面加玻璃或聚酯薄膜；
③一定要根据小样试验确定配方控制用量；
④树脂胶凝前不能加热，环境湿度不宜太高，风量亦不宜过大。
4.如何进行石灰浆液泵叶轮的调节？
答：橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间首先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴，按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与后护板间隙在0.5-1mm之间，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护板接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离的一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调节螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
5.试述渣浆泵（石膏浆泵、石灰石泵）的检修工艺要点及质量要求。
答：渣浆泵(石膏浆泵、石灰石泵)的检修工艺要点及质量要求是：
(1)检修皮带轮或齿型联轴器。主要进行对中检查，注意调整中心时机座加垫片不得超过3片，且垫片无锈蚀。
质量要求为：
①皮带轮完好。齿型联轴器无锈蚀、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。
②两皮带轮槽间中心偏差不超过1mm。齿型联轴器中心偏差不大于0.05mm，张口不大于
0.03~0.05mm。
(2)检修填料或机械密封。
①更换填料时注意：填料的内径应大于轴径0.10～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30～0.50mm，切口角度一般与轴成45°，相邻两道填料的切口应错90°，初装不宜压的过紧。②检修机械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部0形环，压盖应对角均匀拧紧。
质量要求为：
①开通密封水后沿轴间隙出水为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出。
②盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度Ra值为1.6。
(3)检修轴承。
①检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用热装温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。
②检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准，测量中段径向跳动量。
质量要求：轴承体表而应无锈蚀、坑斑(麻点不超过3点，深度不大于0.50mm，直径小于2mm)，转动灵活无噪声。公差配合要求：轴径向轴承与轴 H7/js6；径向轴承与轴 H7/h6；外圈与箱内壁 JS7/h6；止推轴承外圈径向间隙为0.02~0.06mm；轴承轴向间隙不大于0.30mm；轴承径向间隙不大于0.15mm；转子定中心时应取总窜动量1/2。
(4)检修泵及过流部件。
主要检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、气蚀情况以及测定与吸入衬板的间隙。
质量要求为：
①泵壳无磨损与裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶和泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。
②轮与吸入衬板的间隙：卧式泵为4~1.5mm；立式液下泵为2-3mm。
③无泄漏，且水压高于泵压S0k4aL以上。
(5)检修密封水系统。
重点检查修理密封水管道的法兰间门，检查轴承是否破坏，轴承箱是否漏油。要求实现轴封完好，无泄漏点。
(6)检修润滑油系统。检查润滑油脂，并定期补充及更换。要求润滑油符合标准，无杂质。
(7)检查出入口蝶阀。要做到开关灵活，关闭严密，橡胶衬里无损害。
6.试述二氧化疏吸收塔检修工艺要点及质量
求。
答：二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求为：
（1）检查塔防腐内衬(树腊)的磨损及变形。要求清除塔内及干湿界面的灰渣及振垢物；用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测后仪检查内村的磨损情况；检查塔壁变形及开焊情况。当出现变形及开焊时，采用内顶外压校直。
疑量要求为：
①各部位清洁，无杂物；
②内衬无针孔、装纹、鼓泡和剥落，磨损厚度不小于原厚度的1/3；
③塔壁平直，焊缝无裂纹。
(2)检查格栅梁及托架。检查格栅梁及托架的防腐磨损情况，视情况修补或更换；检查托架安装是否平稳，测量水平度。
质量要求为：梁、架防腐层完好，水平度不大于2mm。
(3)检查氧化配气管，做鼓泡试验。氧化配气管检修的工艺要求为：
①用水冲洗，疏通配气管；
②检查焊缝及断裂情况，进行补焊；
③检查管子定位抱箍有脱落，并拧紧补齐；
④塔罐内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。
质量要求为：
①无堵塞；
②焊缝及管道无裂纹、脱焊；
③抱箍齐全、牢固；
④氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。
(4)检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门。主要是检查喷嘴是否完整，有无堵塞，磨损，管道是否畅通。
质量要求为：管道无泄漏，阀门开关灵活，管道应无腐蚀，法兰及阀门无损害。
(5)检查格栅填料。
质量要求为：格栅无严重结垢，格栅无损坏，表面光洁。当出现严重堵塞、结垢情况时从塔内取出，除垢、清洗；如有损坏，更换损坏件。
(6)检查除雾器。除雾器的堵塞、损坏、变形等，都会严重影响到其后烟道的腐蚀程度。除雾器的主要部件是芯体、紧固件和漏斗排水管。
质量要求为：除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固，漏斗及排水畅通。
7.论述离心检修质量的要求。
答：离心泵检修质量的要求为：
叶轮、导叶、诱导轮等部件应光洁，无缺陷；套装配合正确，配合清理干净，涂擦粉剂涂料；泵轴径向跳动不大于0.05mm，密封环径向间隙一般为叶轮密封环处直径的1‰～
1.5‰，但不得小于轴瓦轴顶部间间隙；密封环轴向间隙不小于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5～1.5mm，结合面的涂料和垫料厚度，应保证各部件规定的紧力值或轴向间隙值；水泵转动灵活，无卡涩、摩擦、偏重等现象；机械密封动环和静环接触应光洁，呈环状，飘偏小于0.02mm，弹簧无裂纹、锈蚀，压缩量合适，压力均匀；密封装的浮动环与轴承间隙一般为0.15～0.25mm，支承环和轴套间隙四周均匀。
8.试述增压风机检修工艺要点及质量要求。
答：增压风机检修工艺要点为：
(1)检查调整联轴器的中心；
(2)调整联轴器与轴和弹性圈的配合间隙；
(3)检查叶轮表面，测试叶轮不平衡重量；
(4)检查叶片和轮盘的磨损情况；
(3) 检查主轴及轴颈的表面，调整主轴的直线度和额径的圆柱度公差；
(6)检查处理轴承合金表面，调整轴承各部接触面积及可整各部间隙。
增压风机检修质量要求为：
(1)联轴器校正中心要符合要求：径向圆跳动0.08mm.端面圆跳动0.06mm，两端面间隙10mm，调整垫片，每组不得超过4片。
(2)联轴器与轴的配合为H7/js6，与弹性圈的配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4～0.6mm。
(3)叶轮无裂纹、变形等缺陷，允许最大不平衡重量为8g。
(4)叶片厚度磨损量不超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的1/3。
(5)主轴无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8，直线度为0.05mm，与轴承配合时，其直径的圆柱度公差为0.04mm。
(6)轴承合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷，合金与轴颈的接触角为60°～90°，其接触斑点不少于2点/cm²。
(7)衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%，接触面积不小于70%；顶部间隙为0.34～0.40mm，侧向间隙为1/2顶都间歌，推力间隙为0.20～0.30mm，推力轴承与推力盘衬背的过盈量为0.02～0.04mm。
9.简述风机分部试运行的程序和方法。
答：(1)拆除联轴器连接螺丝，先单独试转电动机2h。
(2)风机试转前，先关闭入口调节挡板，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机达到全速后，用事故按钮停车，利用转动惯性观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次启动。两次启动间隔时间根据电气规定。
(3)试运行时，应注意风机的运行状态并逐步开大入口风门，监视电流表指示不得超过电动机的额定电流，检查风机各部分的轴承温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好记录。如有反常情况，应停车处理。
(4)连续运行8h或按厂家规定。
10.试述旋转喷雾器检修工艺要点。
答：旋转喷雾器检修工艺要点是：
(1)旋转喷雾器解体，拆下油冷却装置配管和冷却风机管道、电线，用单轨吊吊上胎具，用钢丝绳将旋转喷雾器放在保管支架上。
(2)检查圆盘本体、氧化锆耐磨衬套及喷嘴，清除杂物及灰垢，测量耐磨衬套的厚度及喷嘴的磨损情况，检查衬套磨损程度，圆盘找动静平衡。
(3)检查润滑油油位是否在规定的范围内，油质是否有杂质，油质不合格时应滤油；检查油过滤网是否堵塞或畅通，油压配管及油压软管处有无漏油。
(4)旋转喷雾器组装，解除油冷却装置下部的搭架，用单轨吊、钢丝绳将旋转喷雾器吊起，安装油冷却装置配管、冷却风机用管道、其他配管及电线。
