溢流型湿式球磨机是发电厂脱硫系统的重要设备，湿磨机运行中如果调整不当会带来多种问题，其中出料口携带未破碎的石灰石颗粒就是常见问题之一。出料带石子的原因很多，有些是单一原因，有些是多重原因造成，调整方法也各不相同。运行调整时要根据具体原因，分清主次逐步调整，切忌在原因不清时采取多种措施同时调整。
当湿磨机的实际出力超过额定出力时，出料带石子在所难免。此时只需将出力降到额定出力以下就可解决问题。但是湿磨机出力的多少是由它前面的称重皮带给料机来衡量的，当称重计量系统出现问题时，湿磨机的实际出力就无法判定。因此应首先对称重系统进行校验，确保称量的准确性。
进入磨机的石灰石料颗粒度增大，磨制到同样细度的时间，将增加，磨机效率下降。如果不减小给料量，磨机出料口会出石子。当给料粒度显著增加时，对磨机出力的影响还是比较大的。有经验表明给料粒度增加一倍，会使磨机效率降低20%，给料粒度减小相对处理能力提高并不显著。
3，来料品质差
石灰石料中含有泥沙等杂质，也会造成磨机出石子，尤其是泥沙含量较多时，出石子现象会明显增加。原因是磨机内浆液浓度过高所致，此时应加大补充水量，适当补加小直径钢球，减小给料量。来料品质变化有时还反映在石灰石的可磨性上，当可磨性系数减小时，说明石灰石硬度增加磨制困难。此时应增加大直径钢球，减小给料量。钢球直径与可磨性系数成正比，与石灰石粒径的三次方根成正比，给料越硬，需要的冲击力越大，需要更大的钢球直径以增加重量。4，钢球填充率不合适
每一种设计好的磨机都有一个最佳钢球填充率。钢球在磨机内的运动分抛物区，摩擦区，粉碎区，死区。- 抛物区是磨机通过旋转将钢球带到一定高度沿抛物线下落的区域；
- 粉碎区是最外几层钢球落下的冲击点，也是粉碎率最强的一个区域；
- 摩擦区是磨机旋转将钢球由低处带到高处的过程中，由于球的自身转动，球与球之间，球与衬板之间产生强烈摩擦的区域，这个区域是将物料磨细的最主要区域；
- 死区是包在钢球中间的区域，最内层的钢球在自身附近回转，仅具有极小的研磨作用。
当钢球装载量超过一定限度后，钢球过于充满磨机，死区会明显扩大，粉碎和研磨作用减弱，使磨机效率降低，同时动力消耗增加。钢球填充率较低时，随着磨球装载量增加，磨机出力亦随之增大，超过一定限度后出力增加开始不明显，但电耗却大幅增加，进一步加大装载量则出力会下降。钢球的装载量应符合湿磨机生产厂家所给的数值，或根据最佳填充率计算。钢球的最佳填充率一般为磨机容积的20%-40%，钢球的平均堆积比重约为4.6t/m³。填充率不足直接影响磨机出力，在额定出力下出料口会出石子。钢球适当的过充有时可提高出力。5，钢球配比不合理
钢球配比是指磨机中大、中、小直径钢球所占的比例。每一种球磨机都有一个最佳钢球配比，这个配比在磨机出厂时厂家已经给定了。大直径钢球主要起破碎作用，小直径钢球主要起研磨作用。大直径钢球多小直径钢球少，表面积小不利于磨细，影响效率；小球多大球少不宜破碎同样影响效率。磨机初装钢球时，钢球的配比应按厂家给定的数值来定。磨机更换内衬时，要对钢球进行筛选，清理碎钢球及小直径钢球。钢球筛选时清理掉多大直径的钢球应根据经验确定，且小直径钢球不宜清理过多，一般需清理钢球的直径为15~20mm以下。磨机内衬磨损到一定程度后，由于内衬厚度减小，磨机的容积会增大，为了保持最佳填充率，增加钢球装载量可有效提高磨机出力，避免磨机出石子。钢球增加量一般为5%-15%。
7，入口料水比调整不当
湿磨机磨碎的料是靠入口水带走的，入口水量过大，携带能力强，会带走大量粗颗粒，导致循环倍率增加，磨机效率下降。入口水量小，携带能力弱，出力下降，此外入口水量小使出浆浓度高，浆液粘稠会减弱浆液的流动性，减弱球与球之间，球与衬板之间的摩擦力，磨机出口粗粒产品比例增多。因入口水量调整不当而造成磨机出口带石子时，应测量磨机出浆浓度，根据浓度调整入口料水比在合理范围之内，合理的料水比一般为接近1:3的数值。8，旋流器问题
影响旋流器正常运行的参数有，结构参数和运行调整参数。对于给定的旋流器，其结构参数最初是固定的。随着沉沙嘴的磨损，底流口直径逐渐增大，进料中的颗粒会越来越多的从沉沙嘴排出，致使磨机效率下降。运行参数主要指旋流器入口压力和进料浓度。旋流器入口压力增加，会使成品浆液细度增加，相应的磨机循环倍率增加，效率下降。但压力变化对旋流器分离粒度的影响不大，压力增大分离粒度大约随压力的4次方根减小。高浓度给料常导致旋流器分级效率降低，溢流颗粒变粗，但对缓解磨机出石子有利。湿磨机出料口带石子是运行中经常遇到的问题，常用的处理方法有减少给料量，保证来料颗粒度不超标，保证钢球装载量，合理配比钢球，调整磨机入口料水比，更换磨损的旋流器沉沙嘴。
