火电厂是国家能源的重要组成部分，随着时间的推移，火电锅炉受热面高温、高压管道在长期服役过程中，受烟气、飞灰、汽水冲刷、高温化学反应，容易造成管壁局部减薄、磨损、吹损、腐蚀等缺陷，在管内高压、高温蒸汽的作用下，设备的老化和磨损会逐渐增加，最终发生爆管事故。
而锅炉水冷壁管屏检查工作量很大，依靠常规的超声测厚仪检测，需要打磨、测厚、记录三道工序完成，人员成本大，检查工期长。
另外低温再热器及省煤器等区域空间狭小，管屏布置密集，可检查管屏只限于人员可达位置外部2-3根，剩余的管屏只能通过机械方式拉开管屏后人员进入的办法检查，成本高、效率低，管屏还易变形。受检修工期的限制，检查不够全面，也会给锅炉安全运行带来极大风险。
一旦锅炉内部出现爆管就需要停机抢修，会给电厂造成极大的经济损失，所以防磨防爆检查设备的重要性也越来越凸显。那么，火电厂的秘密武器究竟是什么呢？具备哪些功能？
防磨防爆检查——伸缩式管屏扫查器
针对火电厂防磨防爆检查面临的种种难题，我司研发了一种新型防磨检查设备——管屏扫查器。
主要针对火电锅炉水冷壁、低温再热器、省煤器等大面积受检区域和管屏密集区域以及人员无法进入的区域，无需打磨可快速完成大面积管屏测厚、外观检查、蠕胀检查，并能同步保存外观视频及厚度数据，通过对设备检测，及时发现设备的磨损程度，进行维护和更换，从而延长设备的使用寿命，确保火电厂安全运行。
同时，对比人工检查，管屏扫查器具备很高的检测效率，可以实现对成排横向检测，无需打磨，自动测厚并记录测厚数据，一人完成三人工作，大大提高检测效率，有效减少检测人员的投入。
视频检测：
前端搭载高清图像传感器，高亮度LED照明，实时高清摄像，可实现对管壁外表面结焦、腐蚀、损伤、较大裂纹的检测，具备检测数据储存功能，方便后期查证。
高精度测厚：
采用电磁超声测厚装置，无需耦合剂，检测精度0.01mm，检测范围1.5-100mm。省去了传统的超声波测厚方式必须涂抹耦合剂才能进行测厚的不方便性。
管屏横向移动平台：
受热面的磨损、测厚、蠕胀等检查大多需要横向移动，设计采用双排交错滚轮作为滚动机构，横跨管子平稳无颠簸。底部布置永磁铁，有效吸附于检测面，且轻松推动，不易滑落。
管道蠕胀检测：
可搭载高精度电子卡规，快速检测管道外径尺寸，同时对蠕胀超标管子报警提示。
主要性能参数：
整机厚度：40mm。
伸缩长度：3米—5米可选配。
设备移动：磁力吸附管屏，手动施力运动。
工作时间：内置锂电池，工作时间大于5小时。
显示存储：厚度、图像同屏显示，支持数据一键保存。
锅炉受热面管防磨防爆检查，目前的检测方法基本是靠检查人员目测、手摸、配合简单的测量工具，考虑到检查环境差，检查任务量大，检查区域危险等客观因素，检查的准确性、真实性、全面性都无法考证。
采用伸缩式管屏测厚扫查器，检测数据可实时储存，保证每根管的检测过程有证可查，同时对后期检修提供有力的参考数据。
另外，炉内管屏结构复杂、环境恶劣，并存在高空坠落的危险，可检部位基本是人员可到达区域，漏检部位较多，使用伸缩式管屏测厚扫查器，可完成危险部位、狭小部位的全面检查，同时省去拉管屏的时间及费用。
对水冷壁管屏的检查：
水冷壁管屏面积大，数量多，检查工作量巨大，依靠常规的超声测厚仪检测，先打磨、再测厚、后记录，单点检测需要三人完成。使用排管测厚扫查器对成排横向检测，无需打磨，自动测厚并记录测厚数据，一人完成三人工作，大大提高检测效率，有效减少检测人员的投入。
对再热器、省煤器的检查：
再热器、省煤器管屏布置紧密，管屏间距小，人员无法进入，依靠人工最多只能检测外三根，其余管屏只能不做检测，或靠人工拉开管屏，再进入检测，检测效率低，成本高。采用伸缩式管屏扫查器，可快速完成管屏间距大于40mm的厚度、胀粗、外观等缺陷检测。
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