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一 测相原理
P：不平衡力；H：振动高点；W：加重量；T：振动周期；α：振动相位（逆转向至振动高点）；φ：滞后角（从振动高点顺转向到不平衡力位置）；β：加重角，以键槽对准键相器为基准，从键槽（键相器）逆转向一个β角度；γ ：键相器与振动探头的相对角度-夹角（从键相器逆转向到振子之间的角度）；Kφ：键相器
二 测相注意事项
1、将键相器探头对准转子上的键槽（或反光带）：对于键槽，触发是由键槽前沿；对于反光带，触发是由反光带后沿-应根据测相仪器原理，一般为前沿触发（存在问题-前沿与后沿相位差多少；对于使用反光带，反光带的宽度要求是多少）。
2、确定振动高点H：在键相器 Kφ对准键槽，以振动传感器为起点，逆转向转动α（相位角）角度，该点即为振动高点。
3、确定重点 P：以高点H为起点，顺转动方向转φ角度（φ-滞后角），所对应的转子上的一点即为重点P。
4、确定试加位置W：重点P相反的方向即为试加质量W的位置。
5、β-加重角度的计算
β=γ+α−φ+ 180°
试加质量的角度β是指：以键槽位置为起点，逆转向转动到 W点的角度。
6、由于相位角α是逆转向方向计量的，试加重的角度也应逆转向方向计量，为避免混乱，所有加重角度均是指以键槽位置为起点，逆转动方向计量。
7、振动探头位置、键相器位置、转子转向三者的关系。振动探头与键相器之间的夹角和方向（逆转向）；相位角的方向（逆转向）、滞后角的方向（顺转向方向）、不平衡力W的角度和方向（从键槽或反光带位置逆转向方向）、加重P的角度和方向（逆转向方向）
三 机械滞后角的选择
1、刚性转子，如风机、水泵、电动机（部分励磁机机发电机组的某些短轴），其机械滞后角φ=0，即W和H在同一点上，β =α+γ+ 180°。
2、对于刚性转子，按照这种角度（械滞后角φ=0）方法确定加重位置，一般不会有太大的偏差。
3、临界转速的的机械滞后角都为 90°，即为振动高点与重点之间的夹角为90°，β = α + γ + 90° + 180° 。
4、一阶临界转速平衡采用对称加重，其滞后角为φ=90°。
5、二阶临界转速平衡采用反对称加重，其滞后角为φ=90°。
6、实际平衡转速的选择，一般要比临界转速低一些，如临界转速 1500r/min，选用1300r/min或1400r/min，则相应的滞后角比 90°低一些。
四 键相器Kφ位置的变化引起振动相位的变化和影响系数相位的变化
1、键相器角度增加 δ 图示：
2、键相器增加或减少δ（逆转向）度
振动相位α2 =α1±δ
加重W的角度β保持不变，不平衡力P角度不变（相对键槽或
光标位置）。
由以上可以推导出影响系数角度需要增加或减少δ（逆转向）度。
五 键槽或光标位置的变化引起振动相位的变化和影响系数的相位的变化
键槽或光标角度增加δ图示：
2、键槽或光标增加δ（逆转向）度
振动相位α2 =α1−δ
加重 W 的角度变为β2 =β1−δ，不平衡力P角度也减少δ（相对键槽或光标位置）。
由以上可以推导出影响系数无变化（角度）
六 影响系数角度、振动相位、键相器角度（与振子的夹角变化）、机械滞后角之间的关系
为减少机组启动，对于同类型的机组获得的影响系数，可以互相利用。但必须满足以下条件：
1、仪器和仪表相位定义必须一致。
2、测点方向必须一致。
测点方向不一致，相位是不一样的，进而影响系数也是不同的。即转子和轴承的振动呈各向异性。所以测点的角度必须是一致，才有可比
性。
3、键相器安装角度必须一致，否则影响系数α是不同的。
若键相器相位增加δ，则影响系数角度增加δ（可推导）。
若键相器相位减少δ，则影响系数角度减少δ。
Kφ1 的影响系数α1
4、使用反光带测相位，其影响系数保持不变，因反光带角度不一样，振动的相位也不一样，这样试加重的角度也发生同样的变化，所以计算得到的影响系数是一样的（用图解法可以分析）。
1、影响系数与滞后角关系
φ= β − θ + δ
φ= γ + δ
滞后角=影响系数相位（角度）+振子与键相器夹角，当振子与键相器
在同一方位时（ δ = 0 ），影响系数的相位（角度）才等于滞后角。
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