01.整体式径向滑动轴承的装配
（1）装配前的准备
①准备所需的量具和工具。
②按照图纸要求检查轴套和轴承座的表面情况及配合过盈是否符合要求，然后按轴颈将轴套进行加工，并留出一定的径向配合间隙，其值约为（0.001~0.002)d，d为轴颈的直径（mm）。
③按照图纸要求检查轴套油孔、油槽及油路。在确认油路畅通后方可进行装配。
（2）装配
①装配时可用压力机将轴套压入轴承体内或用大锤将轴套打入轴承体内。但在敲打时，必须用软金属垫和导向轴或导向环。为了装配方便，轴套表面应涂上一层薄机油。
②用冷却法装配时，将轴套放入盛有液氮的容器中冷却，数分钟后将轴套取出，立即放人轴承座中，待轴套恢复常温后，就紧紧地装在轴承座内。必须注意在装配过程中，不能用手直接拿轴套，以防冻伤。
③为了防止轴套转动或轴向移动，可用紧固螺钉固定。
④由于轴套与轴承座系过盈配合，所以轴套压入后其内径可能会减小。因此，在未装轴颈之前应将轴套内径和轴颈外径加以测量。
通常在离轴套端部10~20mm和中间三处,按互相垂直的方向用千分尺测量，检查其圆度、圆柱度和间隙。如果轴套内径减小，则可以用刮研的方法修正，使其达到规定的配合间隙。
2.对开式径向厚壁滑动轴承的装配
大部分化工机器，如压缩机、真空过滤机、球磨机和干燥机等都采用对开式径向滑动轴承。这种轴承具有对冲击负荷的承载能力大、安装方便及间隙调整容易等特点。
一般把其耐合金厚度/底瓦厚度大于0.05，且耐磨合金厚度为0.01d+（1~2）mm的轴瓦称为厚壁轴瓦，耐磨合金厚度/底瓦厚度小于或等于0.05，且耐磨合金厚度为0.5~1.5mm的轴瓦称为对开式径向厚壁滑动轴承的装配过程主要包括清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整等步骤。
（1）轴瓦的清洗和检查
①先用煤油、汽油或其他洗净剂将轴瓦清洗干净。
②检查轴瓦衬有无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞。检查方法是用小铜锤沿巴氏合金衬里的表面顺次轻轻敲打，若发出清脆的叮当声音，则表示轴瓦衬里与底瓦粘合较好，轴瓦质量好；若发出浊音或哑音，则表示轴瓦质量不好。发现缺陷后，应根据缺陷的部位和严重程度，更换新轴瓦或采取补焊的方法消除。
③检查、测量轴瓦的磨损情况，若表面有影响轴瓦使用寿命的磨痕或轴瓦内孔的圆柱度、圆度超过规定数值，应采取机械加工方法消除。
④检查上、下两瓦瓦口的平面接触情况，不允许有缝隙。若有缝隙，将造成润滑油的泄漏。
⑤检查轴瓦与轴承体的接触情况，轴瓦与轴承座及瓦盖一定要接触均匀，不得有影响轴瓦装配质量的翘角或间隙。轴瓦与轴承体的接触点应达到质量要求，轴瓦与轴承体要求配合紧密，不得有较大的过盈或较大的间隙。
（2）轴瓦的刮研轴瓦刮研的目的是为了实现轴瓦与轴承体或轴颈之间均匀接触的要求。
在装配或修理工作过程中可用涂色法检查。如果达不到要求，则应用刮削轴承座与轴承盖的内表面或用细锉刀加工轴瓦瓦背的方法来修正。对于轴瓦内表面只能用刮刀将轴颈与轴瓦磨出的色斑刮去，逐渐增加接触点，反复数次直到合格为止。
轴瓦与轴承体接触面积要求：
（1）上瓦大于40%
（2）下瓦大于50%
（3）接触斑点：1~2点/cm2
轴瓦与轴径接触面积要求：
（1）接触角：60°~90°；
（2）接触点：
重负荷的：3~4点/cm2
中等负荷：2~3点/cm2
低负荷的：1~1.5点/cm2
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