盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。
填料密封又称为压紧填料密封，俗称盘根密封。盘根密封是最古老的一种密封结构，古代的提水机械轴封，就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的。随着生产技术的发展，填料密封的材料有很大的改善，例如棉盘根（棉纱）、麻盘根（麻绳）、普通石棉盘根、高压盘根、石墨盘根、金属盘根等，被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、活塞泵等转轴密封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
膨胀石墨盘根:
膨胀石墨盘根又称柔性石墨盘根采用柔性石墨线经穿心编织而成。膨胀石墨盘根具有良好的自润滑性及导热性，摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高，对轴杆有保护作用等优点。
该盘根属于通用性盘根，广泛用于各行各业。
增强石墨盘根:
增强石墨盘根采用玻璃纤维、铜丝、不锈钢丝、镍丝，茵苛镍合金丝等材料增强的纯膨胀石墨线编织而成。具有膨胀石墨的各项特性，而且通用性强，柔软性好，强度高。与一般的编织盘根组合，是解决高温，高压密封难题的最有效的密封元件。
该盘根是膨胀石墨盘根的增强版，是非常优秀的密封材料。
石棉盘根:
石棉盘根是由石棉线编织经浸渍PTFE乳液或石墨乳编织而成，具有更优异的密封 效果，常用于泵、阀、法兰等。
石棉盘根应用：
纯石棉纤维盘根：静密封,作为高温、高压工况下的填充材料及隔热材料。
石棉浸四氟盘根：动、静密封，尤其适用于中等压力下高速泵。
石棉浸石墨盘根：动密封，主要作为泵、阀的填料（锅炉用给料泵尤为适合）。适合于碱溶液、粘稠液体（如油）、水、蒸汽、气体、热水、和盐液。
石棉含镍丝增强盘根：静密封为主，作为静密封用于手孔、人孔、壳盖等。适合于蒸汽锤、反应釜、蒸汽阀等密封处粗糙不平整的地方。也可用于高温高压情况下的阀门及转速较慢的设备。
芳纶纤维盘根:
芳纶纤维盘根由芳纶纤维浸渍聚四氟乳液和润滑剂处理编织而成。有较好的耐化学性，高回弹，低冷流。芳纶盘根具有极好的高转速、高模数的性质（被称为人造金属线）。
所以，与其它类型的盘根比较，它能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度既可单独使用也可与其它盘根组合。在泵系统上是很好的石棉替代产品。
最突出的性能是高强度，同时也有较好的耐化学性，高回弹，低冷流，且易快速拆装。广泛应用于各个工业领域。
芳纶碳纤维混编制盘根:
芳纶碳纤维混编制盘根由芳纶纤维盘根、碳纤维盘根、四氟纤维盘根等不同材质编制而成。取各种材质的优点充分利用，是优质的密封材料，可达到各种盘根单独使用所达不到的要求。
主要用于旋转泵轴上的密封。最适宜于高压力、高负荷的设备上的密封。
聚四氟乙烯盘根:
聚四氟乙烯盘根是以纯聚四氟乙烯分散树脂为原料,先制成生料薄膜,再经过捻线,编强织成盘根.这种盘根无其它添加物,可广泛用于食品、制药、造纸化纤等有较高清洁度要求，和有强腐蚀性介质的阀门、泵上。
适用范围：最高使用温度：260℃ 最大使用压力：2.0MPa PH值：0-14。
聚四氟乙烯割裂丝盘根:
聚四氟乙烯割裂丝盘根是由经拉伸强化的聚四氟乙烯纤维编织而成，再浸渍聚四氟乙烯乳液。这种盘根可在各种化学介质中使用，又有一定的强度和较低的摩擦系数。由于聚四氟乙烯制品热传导性差、热胀系数较大，所以这种盘根常用于较低线速度(小于4m/s)的转动部位。
适用范围：最高使用温度：260℃ 最高使用压力：6.3MPa PH值：0-14。
石墨聚四氟乙烯盘根:
石墨聚四氟乙烯盘根是由含有石墨粒子的聚四氟乙烯线编织而成。它具有很强的扯裂 强度和较高的热导性，低的摩檫系数又使它具有稳定和长寿命。
建议用于泵轴密封，也可用于密封水、蒸汽、溶剂等介质的搅拌器、混合器，压热器及离心泵等。
亚麻浸四氟盘根:
亚麻浸四氟盘根由亚麻浸四氟盘根苎麻、亚麻线纺织纤维编织而成，预先浸渍PTFE四氟乳液，在方形编织过程中再次充分浸渍色泽较浅的特殊四氟乳液及阻隔剂。具有良好的密封性、润滑性极耐介质性。 设备：旋转泵、柱塞泵、阀、搅拌机等。
行业：泵、阀通用性盘根。 介质：适合于除强酸、强碱、强氧化剂以外的一切介质。
高水基盘根:
高水基盘根由高质量细苎麻纤维，内、外涂石墨，且充分浸润特殊的润滑油方形编织而成。突出的优点是磨擦系数极低，不磨轴，防腐蚀，俗称：高水基盘根。
设备：使用在低压阀门，旋转设备，及往复泵液压榨机，轮船螺旋桨等。 行业：在船舶行业、冷水处理、海水及冷油上的应用，尤为理想。 介质：适用于各种水质、海水、咸水、油类、脂类、弱酸、弱碱等，尤其能耐研磨性
碳化纤维盘根:
碳化纤维盘根又称预氧丝盘根是由腈纶纤维预氧化后编织而成的盘根，表面采用聚四氟乙烯乳液和润滑处理而成。
碳化纤维盘根具有优良的热传导性，耐磨及化学稳定性，而且在非石棉制品中相对便宜。是理想的石棉替代品。应用领域相当之广。
亚克力纤维盘根:
亚克力纤维盘根是以有机合成纤维为原料，经增强处理、编织、浸渍聚四氟乙烯而成。
具有高强度、耐磨耗、抗冲刷等性能，适用于较高线速度和较高压力的泵、阀、釜作填料密封。
亚克力纤维(acrylic fiber)是杜邦公司于1950年发明，外观呈圆状或八字形，表面光滑，不容易吸水，可抗酸碱及日照，同时也不易发黄，容易染色。
玻璃纤维盘根:
纯玻璃纤维盘根：由中碱玻璃纤编织而成，无任何浸渍剂，不加处理，在应用时不会收缩，也不会膨胀。
涂石墨玻纤盘根：由中碱玻纤经方形编织内部填充高碳石墨芯编织而成,根据需要也可由镍丝等金属增强此盘根是电厂，炼钢等企业炉门密封的最佳选择。
浸四氟玻纤盘根：中碱玻纤经方形编织并充分浸润聚四氟乳液,这样大大提高了其回弹性，也有效防止了固体颗粒进入密封系统。
所需要盘根长度计算公式：
(轴径d+盘根宽)×1.07×3.14
盘根截面计算公式：
(填料箱直径-阀杆直径)/2
选用盘根原则：
宁大不小，宁紧勿松!
盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于轴承效应和迷宫效应。
盘根的轴承效应是指在盘根填料和轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和轴形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和轴就不会因为过度摩擦而出现磨损。
盘根的迷宫效应则是指，轴的表面平整程度无法达到围观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和轴之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。
盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
盘根材料无论如何选择，都会具备一些基本的材质特点。盘根的制造材料应具备较好的化学稳定性、耐温性和不渗透性，以适应大部分的工作介质。同时，盘根材料要有较好的弹性及自润滑能力，且盘根的材料应价格适当、便于制造。
盘根式密封填料是允许少量滴漏的，从盘根的密封原理知道这是为了润滑和降温，只要是漏水不连续流淌就算正常。学习盘根的密封原理，了解盘根密封不严的原因，能让我们运行人员更加准确的判断出盘根有无渗漏缺陷。
盘根密封构造图
盘根工具专为快捷有效地清除盘根或盘根填料环而设计，配有不同尺寸手柄的选折和可更换的锥头，可满足不同填料函的断面尺寸要求。坚韧，扭力及佳的柔性手柄即使在不易操作的狭小空间也能应用自如。特种合金钢打造的螺旋锥头可轻松的旋入各种材质的盘根填料中并可轻而易举地将填料取出，并清楚干净，帮助我们更好的完成工作。
切割：选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械(如图)，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽)×1.07×3.14来进行切割，一般旋转轴上，用90°直切割，阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度,或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉伸盘根。
然后将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
安装：当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25%的盘根厚度，对泵则需要50%的盘根厚度。用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。请记住，随动件只是做为一种补充; 可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。
往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。
安装填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
泄漏：
盘根渗漏的原因有许多，简单概括如下：
（1）盘根填料选用不合适。选用的填料不满足耐腐蚀、耐高压要求；或者所用填料规格不合适，盘根填料太细，受到填料压盖的挤压时，本身所能产生的径向形变不足导致密封不严。
（2）盘根填料安装不当。填料压盖未压紧，填料切口角度过大或过小，填料安装圈数太少等都会影响盘根的密封效果，导致液体渗漏。
（3）填料筒内壁或泵轴 (阀杆)表面受损。泵轴 (阀杆)的磨损、弯曲或偏心严重是造成渗漏的重要原因。
（4）盘根填料使用时间过长，磨损严重。填料在运行过程中易受到磨损、浸蚀、老化、干涸等因素的影响，逐渐失去致密性能而导致渗漏，这种现象在填料密封装置中较为普遍。
联系客服
