锅炉技术|低低温电除尘技术

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低低温电除尘技术是通过降低电除尘器入口烟气温度至酸露点温度以下，一般在90℃左右，使烟气中的大部分SO3在换热器中冷凝形成硫酸雾，黏附在粉尘上并被碱性物质中和，大幅降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率、去除大部分的SO3。低低温电除尘技术主要包含了两种设备：低低温省煤器和静电除尘器，由于进入电除尘器的烟气温度低于酸露点，因而需要对电除尘器进行相关防腐、输灰等改造。低低温省煤器所回收的热量一方面可用于加热锅炉凝结水，提高锅炉热效率（路线图1）；另一方面，可用于再加热脱硫塔出口烟气，起到消除“白烟”视觉污染的作用，形成MGGH系统（路线图2）。

路线图

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锅炉+SCR+低低温省煤器+低低温静电除尘器+FGD+烟囱

路线图

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锅炉+SCR+低低温省煤器+低低温静电除尘器+FGD+烟气再热器+烟囱

低低温除尘技术的技术特点和优势如下：

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    除尘效率高  通过科学研究，电除尘中粉尘比电阻的最佳除尘效率区间为104-1011（Ω·cm）。当烟气温度从130℃降至90℃时，粉尘比电阻会随之降低，可以使粉尘比电阻降低至最佳除尘效率区间内，继而提高电除尘器的除尘效率。此外，烟气在进入除尘器前温度降低，使得其流速也相应减小，在电除尘器内的停留时间就会增加，使得电除尘装置可以更有效地对烟尘进行捕获，从而达到更高的除尘效率。 

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    减小电除尘器的规格  由于除尘效率的提高，达到相同的除尘效率所需的除尘器规格可以减小。根据报道，只需采用三电场除尘器就能够达到五电场除尘器的效率。采用较小规格的电除尘器，可以减少供电区，减少电源数量，降低电耗，减少设备占地面积。 

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    电耗和运行费用降低  采用低低温电除尘技术后，由于入口烟气温度降低，实际烟气流量将明显减少，从而可减小引风机和增压风机的负担，与改造前相比电耗将基本持平或降低。同时，由于湿法脱硫的主要水耗量是由于进入吸收塔的热烟气将喷淋水分蒸发而消耗掉的，烟气温度的降低还可以节约湿法脱硫系统的水耗量。据估算，烟气温度降低30℃，可以节约水耗量70t/h左右（1000MW机组）。 

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    可去除大部分SO3  在低低温电除尘器中，烟温已降至酸露点以下，结露的SO3会与粉尘中的碱性物质中和，而这些粉尘最终都被除尘器脱除，从而不会对换热器本身及除尘器下游设备产生腐蚀。 电除尘器烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾。因烟气含尘浓度很高，粉尘总表面积很大，这为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。当灰硫比(D/S)，即粉尘浓度(mg/Nm3)与硫酸雾浓度(mg/Nm3)之比大于100时，烟气中的SO3去除率可达到70%以上。

   目前，公司正在执行有渠东超低排放工程MGGH系统、漯河超低排放工程低低温省煤器系统。其中，渠东#2机组MGGH系统已经投入运行，烟囱入口烟气温度完全满足设计要求。

文章来源于华电环保，向原作者致谢！

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