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锅炉吹管相关术语
01 锅炉吹管相关术语 1.1一段吹管 在将过热器、主蒸汽管道和再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联吹扫一步完成的蒸汽吹扫方式。 1.2两段吹管 指先吹扫过热器及主蒸汽管道，再将过热器、主蒸汽管道与再热蒸汽冷段管道、再热器、再热蒸汽热段管道串联，分两步完成的蒸汽吹扫方式。 1.3稳压吹管 维持锅炉输入和输出的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡，锅炉蒸发系统压力相对稳定的一种吹管方式。 1.4降压吹管 在锅炉降压过程中，利用锅炉储能快速释放产生蒸汽动量的一种吹管方式。 1.5吹管系数 吹扫工况和锅炉最大连续蒸发量（ BMCR） 工况下蒸汽动量之比。 1.6靶板及靶板器 靶板是按照本标准规定的材质和尺寸制作， 用于检验吹管质量标准的金属板； 靶板器是用于固定靶板的装置。 1.7集粒器 在采用一段吹管方式时，安装在再热器入口，用来收集再热器前设备及管道蒸汽吹扫所携带颗粒物的装置。 1.8消音器 降低蒸汽吹管排汽噪声的装置。 02 锅炉蒸吹管检验标准
2.1吹扫压力推荐
2.2吹管质量标准（来源：DL/T1269-2013）
1.过热器、再热器的吹管系数应大于 1.0。
2.过热器出口和再热器出口应分别装设靶板。
3.靶板宽度应为靶板安装处管道内径的 8% 且不小于 25mm，厚度不小于 5mm， 长度纵贯管道内径；靶板表面粗糙度应达到 Ra100。
4.选用铝质材料靶板， 应连续两次更换靶板检查，无 0.8mm 以上的斑痕，且 0.2mm～0.8mm 范围的斑痕不多于 8 点。
5.采用钢、铜或其它材质靶板，验收标准应参照制造厂的要求执行。
2.3主要引进设备的国家或集团的蒸汽吹管检验标准
03
大机组蒸汽吹管调试前的条件检查表
04
锅炉蒸汽吹管调试措施（垃圾炉实例）
1．垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统，焚烧炉，点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排，焚烧炉排作为焚烧系统的核心，确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为 了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，送至炉排下方五 个组件。二次风从锅炉间顶部吸风，送至余热锅炉第一通道内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。 少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
2．SNCR系统
由于烟气中90%的NOx是垃圾中的含氮物质燃烧而形成，为确保烟气中平均每小时NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干烟气），针对本工程，采用SNCR系统工艺，以氨水为还原剂，生成N2随烟气排出。
3.半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右，烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触，二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯)装在吸收塔中心通道的上部，系统运行中可在线更换备用雾化器。
4.活性炭喷射
2 条线共用1个活性炭储仓，储仓顶部装有1台袋式除尘器，在装料时除尘器应自动投入运行，也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机，通过转速分别控制和 计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气，其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2 调试目的
2．1 锅炉过热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器及管道中的各 种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热气爆管和汽机通流部 分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2.2检查锅炉首次点火前的各项试验工作。
2.3首次进行锅炉点火工作，对锅炉进行热态的全面检查。
2.4为了指导锅炉吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施
3 编写依据
3.1 <火电工程调整试运质量检验及评定标准>>
3.2 <火电工程启动调试工作规定>>
3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437
3.4 DL/5009.1<电力建设安全工作规程>>第1部分：火力发电厂
3.5 DL/T5190.5<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉部分
3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料
3.7《电力工业锅炉压力容器监察规程》
3.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》
4 组织与分工
按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》及调试合同有关规定，具体分工如下：
4.1 安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
4.1.2准备必要的检修工具及材料；
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作；
4.1.4参加整套启动试运的值班。
4.2 生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作；
4.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；
4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作；
4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。
4.3 调试单位
4.3.1负责试运措施(方案)的编制工作，并进行技术交底；
4.3.2负责整套启动调试的指挥工作；
4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；
4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；
4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；
4.3.6填写试运质量验评表；
4.3.7编写调试报告。
4.4 监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
5 调试范围
锅炉过热器及主蒸汽管道系统。
5.1吹洗方案
锅 炉过热器及其蒸汽系统吹洗，采用蓄能降压法进行吹洗。当锅炉压力升至吹管压力时，依靠锅炉蓄热迅速开启吹管控制门，利用高速气流对管道进行冲洗，吹洗时要 求蒸汽动量大于额定运行时动量，依靠蒸汽冲刷带走管内杂物，同时，吹洗时蒸汽温度变化造成管壁温度变化，使管内氧化皮脱落，加强了吹洗效果。保证蒸汽吹洗 动量大于额定运行动量，则应保证吹管系数K>1。
5.2 吹洗流程：汽包 》过热器 》主蒸汽管 》 临时管 》 临时控制门 》 靶板 》临时管 》消音器排大气。
5.3 锅炉的吹洗工作按两个阶段进行实施，两次吹管工作之间至少进行12小时的停炉自然冷却，以促进管内锈皮及杂质的剥落，确保整个吹管工作的效果和质量。
5.4 吹洗的蒸汽参数
1）本次吹管初步拟定选取吹洗压力为汽包压力3.0～3.5MPa左右开临时控制门，关门时过热器出口压力：2.0～2.5MPa。过热蒸汽温度300～350℃根据现场具体实际情况，此参数还可以略作增减。吹管期间应控制汽包饱和温度温降不大于42℃。
2）锅炉吹管用靶板考核合格后恢复系统。
5.5吹管质量标准：
1）吹管系数>1；
2）靶板上最大击痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕少于8点；
3）靶板表面呈显金属本色
4）连续两次更换靶板检查达到上述标准方为合格，应整理记录，办理签证。
5.6吹洗的临时设施
吹管临时电动控制门安装要求：
1）全开全关时间均应小于1分钟；
2）临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，并引至控制室操作台旁。“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。
3）用临时电动门吹管时，在临时电动门故障或者无法实现临时电动门吹管的情况下，与甲方协商后也可以采用主蒸汽电动门吹管但工艺要求一致。
4）试板为铜板或铝板，铝板准备30块，铜板准备20块。
5）靶板尺寸: 宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。
6） 在临时吹管系统上选取合适位置接消音器，在临时管至消音器之间选取合适位置装设靶板器。如现场条件满足可在消音器前的临时管上装一压力取样管和温度测点， 并连接到0－2MPa的压力变送器和0--500℃温度变送器，在压力变送器和温度变送器上接记录仪，以记录吹管时的排汽压力和排气温度。
7）汽水系统所有的流量孔板、流量喷嘴拆除，用相同短管连接。给水流量表投用。
8）各级减温水调整门暂时不装，由此引临时管排大气。
9）吹洗的临时管，除靶板器至消音器的管道以外全部氩弧焊打底。
10）吹管临时控制门应检修好，临时门的操作开关应引至锅炉临时控制盘上，便于操作。
11）吹洗的临时管应装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
12）未能参加吹洗的管道，应人工清理干净。
13）临时管的选择：内径大于或等于原正式管道内经。
14）消音器在使用前应进行必要的检修。
6 应具备的条件
6.1 机务应具备的条件
6.1.1吹管的临时管道系统
临时管道安装完毕。( 包括疏水. 保温等工作 )
.临时电动门、疏水门等安装调试完。
试板器安装完毕、靶板备好。
临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。
临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。
6.1.2焚烧炉及余热锅炉烟风系统
炉风压试验结束，并经验收合格。
锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。
引、二、一次风机、侧墙冷却风机的单体调试及分系统试运工作结束。
烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。
6.1.3火焰检测系统
火检装置单体试运完毕，验收合格。
6.1.4除尘系统
除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。
除尘器灰斗装置安装完毕，检查验收合格。
6.1.5焚烧燃油系统
焚烧炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。
焚烧炉前燃油系统管道试压正常无泄漏，经冲洗合格。
燃油系统各电动阀门调试完毕，验收合格。
燃油系统各有关联锁保护模拟试验合格。
油枪、点火器的试验结束。
油枪静态调试完毕。
6.1.6余热锅炉本体部分
锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。
锅炉水压试验结束，验收合格。
疏放水、放空气、定、连排系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕,验收合格。
水压试验后，汽包、过热器各安全门的临时堵板(或假门芯) 拆除，恢复正式。
各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好。销子拆除。
各汽水管道的电动门调试合格。
锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。
锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。
锅炉化学清洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。
各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。
炉水取样、加药系统安装完好。验收合格。
给水、减温水等水系统安装完毕。各电阀门调试完毕。经检查确认合格。
炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。
6.1.7焚烧炉给料系统
设备系统安装工作结束。
给料系统及有关的附属设施经分部试运合格。
6.1.8 焚烧炉除渣系统
安装工作结束，验收合格。
除渣单体试转结束，验收合格。
除渣系统安装工作结束。
6.1.9余热锅炉除灰系统
锅炉除灰系统其管道安装工作结束。验收合格。
系统管道上的各电、气动门安装、调试完毕，可随时投入使用。
6.1.10压缩空气系统
空压机单体及分系统试运结束。
各仪用、杂用储气罐安装结束。
各仪用、杂用空气管道气吹扫合格。
6.1.11消防系统
消防水系统安装结束。
各消防设施齐备，消防水通水试验合格。
控制窒、电子间各消防工具齐备。
6.1.12 循环水系统试运合格，投入运行；给水系统分部试运合格，能够投入运行。
6.2电气、热控应具备的条件
焚烧炉及余热锅炉静态试验。
炉膛吹扫的检查试验。
MFT 联锁保护试验合格。
6.3土建应具备的条件
6.3.1试运现场道路畅通，无建筑、施工垃圾。
6.3.2试运现场地沟盖板铺设完毕。
6.4 其它应具备的条件
6.4.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
6.4.2准备必要的检修工具和材料。
6.4.3试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
6.4.4试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。
6.4.5空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求。
6.4.6试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
6.4.7组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题及时进行处理。
7 方法与步骤
7.1阀门动作试验
确认吹管临时电动门开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
7.2联锁保护及报警试验
7.3锅炉上水冲洗
联系汽机启动给水泵，经给水操作台向锅炉上水，上水水质应合格。控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水温度应确保大于21℃。上水温度与汽包壁温差不超过28℃。上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冷态冲洗，再给锅炉上水。
7.4焚烧炉点火前的准备
7.4.1冷态冲洗完成后，将汽包水位放至约-50mm。
7.4.2接到点火命令按规程进行点火前的准备。
1）联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。
2）热控将计算机、表盘和要投入表计送电。
3）辅机冷却水系统投入。
4）启动电动给水泵。
5）启动引风机和二次风机，投入联锁开关。
7.5焚烧炉点火升温升压
7.5.1按启动次序先开启引风机，启动燃烧器和辅助燃烧器的点火风。
7.5.2检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置，检查烟风系统的所有表计，其指示应当正确，对于有问题的表计应当及时处理。
7.5.3启动点火燃烧器时，注意控制风室内烟气温度不超温，并按升温升压的速率，逐渐增加风量和油枪数量，根据燃烧情况进行调整。
7.5.4余热锅炉升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。
7.5.5点火升温过程中，需控制所有烟气侧温度测点的温度变化率小于2℃/min，汽包内饱和温度变化率限制在1.5℃/min，汽包上下壁温差小于42℃，汽包金属壁温的变化率小于55℃/h。
7.5.6焚烧炉及余热锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。记录膨胀时间为：上水前、后。
7.5.7升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。
7.5.8汽包压力升至0.4—0.5MPa时维持压力，进行热紧螺栓工作。
7.5.9汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，此时连排应通定排扩容器。
7.5.10汽包压力升至1.5MPa时，反冲洗过热汽减温水管道；开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。
7.5.11汽包压力升至2.0MPa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。
7.6吹洗程序
7.6.1在余热锅炉升温升压期间，进行各级减温水管路的水侧冲洗，每根管路冲洗3—5分钟。
7.6.2 过热器、主蒸汽系统的吹洗：汽包压力3.0MPa时，打开临时控制门进行试吹洗。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题 及时汇报研究消除。若有重大问题立即汇报，并关闭临时控制门停止吹洗，采取措施后再试吹洗。根据第一次吹洗的情况决定下次吹洗的汽包压力，直至预定的吹洗 压力。
7.6.3在吹管期间，汽包压力在3.0MPa左右开临时门，过热器出口压力在2.0MPa。左右关临时门。每次吹洗关门后的压力控制应以汽包饱和温度变化不大于42℃为原则。
7.6.4 第一阶段吹管，预定15—20次，本阶段吹管不装设靶板。
7.6.5吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，根据吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机。补水的操作是吹管的关键所在，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。
7.6.6吹管时，吹管流量以给水流量为准，并参考汽包水位。
7.6.7吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护。
7.6.8吹管时，如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。
7.6.9严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于50℃。
7.6.10严格控制过热蒸汽出口温度≯400℃。
7.6.11暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。
7.6.12吹管期间，应保持除氧水箱高水位运行。
7.6.13为提高吹管效果，要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。
7.7第二阶段吹管
7.7.1焚烧炉再次点火余热锅炉升压，暖管进行第二阶段吹管。
7.7.2当暖管结束，锅炉压力升至3.0～3.5MPa后，开临时门进行第二阶段预吹洗。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。
7.7.3在第二阶段吹洗合格后，经有关各方检验，确认合格后办理签证手续，吹管工作宣告结束。在第二次吹管工作结束以后，即可继续升压进行蒸汽严密性试验和安全门整定工作。
7.7.4汽机周围其他管路冲洗由汽机人员安排吹洗，也可在第一阶段锅炉停炉前进行。
7.7.5正常停炉，冷却、恢复系统。
8环境、职业健康安全风险因素控制措施
8.1环境因素的控制
8.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。
8.2职业健康安全风险因素的控制
8.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：
1）高处作业(离地面2米及以上)，脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；
2）高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；
3）生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；
4）生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；
5）未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；
6）含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；
7）电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡；
8）燃油泄漏，引发火灾。
8.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：
1）高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；
2）高处作业正确挂系安全带；
3）在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
4）进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
5）生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；
6）含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩；
7）检查电气设备必须有良好的接地；
8）现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。
9安全注意事项
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2如在吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施；
9.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5 吹洗时维持垃圾焚烧炉燃烧不变，保持燃烧稳定。
9.6吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。由于吹洗时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。
9.7 吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹洗临时控制门关闭时，汽包 水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高和蒸汽严 重带水。
9.8吹洗管线周围不应有易燃易暴物。排汽口（消音器）周围20米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。
9.9每次吹洗开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹洗管线。
9.10吹洗时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹洗顺利进行。
9.11吹洗时管线要充分暖管，正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余全关。
9.12吹洗时，汽机要派专人检查吹管系统临时设施有无漏泄，如有应及时停止吹洗进行处理。
9.13吹洗过程中注意监视焚烧炉膛出口烟温。
9.14系统所有转动机械都应有专人监护。
9.15锅炉机组吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一。
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