所谓点火能量就是能够正常引燃粉层，使得煤粉充分燃烧的火源。大部分电厂只是作为粉层投入的条件，不作为跳磨煤机的条件（也有厂作为跳磨条件）。
磨煤机允许启动的能量条件，热负荷达到一定条件才允许启动磨煤机，否则煤粉容易熄火引起爆燃（煤粉进入炉膛没点着，积存在炉膛突然遇到点火源容易引起爆燃），比如启动第一台磨，点火能量就是要求该层所有油枪要正常运行或“等离子模式下”等离子投入，正常运行条件是锅炉负荷高于多少，这样炉膛热量充分，煤粉进炉膛才能正常燃烧。
某600MW前后墙对冲直流炉点火能量
点火能量满足（对应油组至少2支油枪投运,或其他3台磨运行)（或锅炉负荷300MW以上加人员判断）。
空预器出口二次风温>200℃
A油层投运（2/4）,或锅炉负荷>50%
某300MW四角切圆汽包炉煤层点火能量
A煤层点火允许条件：
1、油层AC投运并且二次风温度合适(>177度)且汽包压力合适(>3.5MPa)A煤层允许点火
2、给煤机C负荷>50%并且二次风温度合适(>177度)且汽包压力合适(>3.5MPa)A煤层允许点火
3、负荷>65%
以上三者任意一条满足既满足A煤层点火允许
注释：油层AC投运：AC油层四角火检四取三有火判定AC油层投运
给煤机C负荷>50%：C给煤机指令大于18%
至于要求汽包压力合适，小编就不知道为什么了？希望有大神能解释！
某1000MW四角切圆直流炉磨点火能量
A层允许条件（下列任一条件满足）
a) AB层油投运；
b) 锅炉负荷≥稳燃负荷时(机组负荷≥220MW,或蒸汽流量≥728t/h），B给煤量≥40t/h；
c) 等离子方式下, 等离子拉弧成功；
d) 机组负荷≥410MW,或蒸汽流量≥1350t/h。
B层允许条件(下列任一条件满足)
a) AB层油投运；
b) 锅炉负荷≥稳燃负荷时，A给煤量≥40t/h；
c) 锅炉负荷≥稳燃负荷时，C给煤量≥40t/h；
d) CD层油投运，C给煤量≥40t/h；
e) 机组负荷≥410MW,或蒸汽流量≥1350t/h。
某300MW 四角切圆炉磨点火能量
我们来看看电友们对点火能量的理解：
低负荷或启动时（负荷低于。。。万MW,相邻层给煤机出力低于50%）相邻层无油枪或制粉系统运行，为防止无足够点火能源引起灭火打炮，但一般设计由磨煤机火检来实现，此项做为启磨条件。
相邻磨煤机的负荷得。。以上或者对应该磨层的油枪是否投运正常。
每个厂子不一样，我们是相邻摸煤量40吨以上，或者最底层A层负荷360mw以上，BCDEF240mw以上。点火能量才满足。
磨煤机点火能量即磨煤机启动前需要的点火能量，如低于**MW，临层煤运行，低于**MW临层油运行等等，一般是磨煤机运行多长时间内失去点火能量，才会跳磨，要是磨运行很长时间了，一般即使失去点火能量也不会跳磨了，我厂是3分钟内失去点火能量跳磨。
失去点火能量跳磨此条设计的目的是防止磨煤机，给煤机虽然已经启动但启动后由于点火能量失去，易引起燃烧器出口煤粉着火效果很差，引起大量煤粉积存，引起锅炉打炮。
这个保护比磨煤机的火检保护来的快。能更好保护锅炉。
对于失去点火能量跳磨：首先，失去点火能量说明油层或等离子数量不够：也可能设计逻辑中有临层煤量（包括双进双出磨煤机容量风开度）要求未满足。
比如我们B磨，一台磨4个喷燃器，配微油点火！ 在微油模式下，两根微油枪油火检丧失，跳磨！ 在正常模式下，两个煤火检丧失，跳磨！
就我们厂来说，点火能量失去一般取决于临层制粉系统负荷。还有相对应油层是否投运， A层制粉多一个等离子能量满足， 这个点火能量一般只做启动条件，譬如无油点火是B层制粉系统要投运必须A层煤量满足B层点火条件。 不做跳闸条件。
下层燃烧器上部二次风喷口设有下层油枪点燃，或者没有油枪的设有下层火嘴等离子设备，为了降低燃油消耗，也应投入为投煤粉燃烧器着火创造能量条件，也或者如我厂的那样全国少有的660MW超临界锅炉，设有焦炉煤气，采用微油微气点火方式，即煤气点火为主，微油点火作为焦炉煤气的备用，在启动A制粉系统之前，煤气火嘴必须点燃运行，煤层燃烧器火检必须检测有火方可投入直吹式制粉系统，当然，还必须满足其他条件很多，比如一次风温度必须大于150度，可通过投入A磨暖风器实现。
比如家里用的燃气灶要正常使用需满足：
1、有燃气且通道灶点火阀前；
2、打火枪正常；
3、燃气灶正常。
磨煤机点火能量也差不多：
1、对应层油枪或等离子投入运行且正常；
2、相邻或者相对层层磨煤机运行正常且给煤量大于规定值；
3、机组负荷大于一个规定值。
联系客服
