电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费,影响机组经济性、安全性,还会造成系统无法隔离,给检修带来困难。阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的阀门都有具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择阀门,防止因为空化腐蚀引起阀门内漏,应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式,如果电动执行机构的推力与阀门不匹配,在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位,而当管道中介质存在压力时,如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力,就会造成关闭不到位,介质长期冲刷会导致阀门内漏。电厂应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求,电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2~1.5倍,电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏,阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除,造成了电动阀门的内漏。采购部门设备招标应严格按照电厂对阀门的选型要求,采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式,选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
1、加强机组调试期间阀门维护,防止阀门内漏,新安装及调试机组,除要求施工单位做好阀门的储存和保养外,安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料(盘根)有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时,必须检查阀门是否处于全开位置,法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后,可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查,查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损,视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性,邀请阀门制造厂家共同参与,在电动阀门说明书要求(如力矩、开启/关闭行程或时间要求等)下或厂家人员的指导下进行,避免出现因电动阀门行程设定不准确,没有达到阀门的全关位,导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况,但是阀门全关限位的确定是很难把握的,受加工、装配工艺的影响,电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况,如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些,则会导致电动阀门关不严或开不全,把电动阀门的行程调整大一些,则引起过力矩保护动作,如果将力矩调整的大一些,则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门,甚至会烧坏电动执行机构的电机。
目前阀门全关限位确认方法为:1)手动把阀门关死(必须确认已经完全关闭),以稍微用力气拧不动为准;2)再往回拧半圈;3)然后设定限位。这是针对国产阀门的调试方法,对于进口阀门,通过部分厂家了解,调试零位时,直接将阀门关严,无需再往回拧半圈。建议在冷态调试时将电动门的行程调整的小一些,保留一定的膨胀量,机组投运后,在热态时对电动阀门内漏情况进行确认,如果阀门不内漏则不再调整,如果有内漏的情况在热态再调整确保关严。
运行人员操作不当同样会造成阀门内漏,应规范运行人员阀门操作方法,防止操作不当造成阀门内漏,对于关断型阀门原则上只能全关或全开,不要让这些阀门处于半开半关状态,以防阀门吹损导致阀门内漏。另外运行人员应对热力系统阀门应定期测温,检测阀门运行当中内漏的发展状况,为停机后检修阀门提供可靠依据。
电动门的内漏原因是由多方面造成的,需要机务专业应从阀门选型、安装调试、日常检修、维护保养上,热工专业应从电动执行机构的扭矩选择、执行机构的限位调整上,运行人员应从操作调整、阀门前后温度、压力等参数的监视上共同进行关注,齐抓共管、加强沟通。
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