电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。电厂应在阀门招标时对电动执行机构的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。采购部门设备招标应严格按照电厂对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
目前阀门全关限位确认方法为：1）手动把阀门关死（必须确认已经完全关闭）,以稍微用力气拧不动为准；2）再往回拧半圈；3）然后设定限位。这是针对国产阀门的调试方法，对于进口阀门，通过部分厂家了解，调试零位时，直接将阀门关严，无需再往回拧半圈。建议在冷态调试时将电动门的行程调整的小一些，保留一定的膨胀量，机组投运后，在热态时对电动阀门内漏情况进行确认，如果阀门不内漏则不再调整，如果有内漏的情况在热态再调整确保关严。
运行人员操作不当同样会造成阀门内漏，应规范运行人员阀门操作方法，防止操作不当造成阀门内漏，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不要让这些阀门处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏。另外运行人员应对热力系统阀门应定期测温，检测阀门运行当中内漏的发展状况，为停机后检修阀门提供可靠依据。
电动门的内漏原因是由多方面造成的，需要机务专业应从阀门选型、安装调试、日常检修、维护保养上，热工专业应从电动执行机构的扭矩选择、执行机构的限位调整上，运行人员应从操作调整、阀门前后温度、压力等参数的监视上共同进行关注，齐抓共管、加强沟通。
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