一、事前工况
2018年10月26日18时14分，3号机组运行，4号机组停备。3号机组主要参数：负荷165.9MW，主汽压力11.77MPa，主汽温度535.5℃，真空-93.65kPa，再热蒸汽压力2.17MPa，再热温度519.6℃，主汽流量544.0t/h，给水流量569.9t/h，总煤量84.7t/h，2、3、4、5号制粉系统运行。
二、事件经过
2018年10月18时13分，运行监盘人员发现乙空气预热器辅电机电流上涨9.4A，立即投入BB层1-4号角油枪，报单元长、值长，派人就地查看乙空气预热器运行状况，并通知锅炉车间本体班尹虎范进行检查。18时14分，乙空气预器辅电机电流涨至14.9A后跳闸，主电机联启，主电机启动后电流涨至14.9A后跳闸，立即增投DE层1-4号角油枪，延时15s，乙一次风机跳闸，RB动作，联跳5号磨煤机，延时180s，乙引风机跳闸，联跳乙送风机；立即解除运行侧风机自动，手动增加风机出力，调整炉膛负压、氧量至正常。派人就地对运行侧风机进行全面检查，监视运行侧风机电流、振动、轴承温度在正常范围；确认乙预热器已停止，立即通知检修副总工程师王伟组织人员就地盘车，并通知其他管理人员到岗到位组织应急处理。18时31分，经关闭SCR主烟道调节挡板，无效后甲侧SCR入口烟温降至296℃以下， 甲侧SCR反应器跳闸；18时42分， 乙侧SCR入口烟温降至296℃以下， 乙侧SCR反应器跳闸。18时43分，一次风压过低（3.1KPa左右），2、3号磨煤机排渣异常，依次停止3号给煤机、2号给煤机；18时47分，依次停止3号磨煤机、2号磨煤机。18时49分，启动5号制粉系统，根据磨煤机最大风量保持给煤机煤量20t/h运行，维持锅炉负荷43MW，一次风压3.24KPa，并通知排渣人员加强5号磨煤机的排渣。19时21分，乙侧SCR入口烟温上升至296℃，投入乙侧SCR反应器；19时29分， 甲侧SCR入口烟温升至296℃，投入甲侧SCR反应器。经检修人员多次进行乙空气预热器就地正反转盘车，无效。经与省网调度沟通，申请对3号机组进行临时检查，批准后，3号机组于21时34分手动打闸停运。
三、现场检查及处理情况
1. 26日18时14分，乙空气预热器辅电机电流涨至14.9A后跳闸主电机联启，主电机启动后电流涨至14.9A后跳闸（见图1），立即通知锅炉、电气专业人员组织进行检查。
图1
2.锅炉人员就地检查，乙空气预热器停运，组织多次就地正反转盘车，卡涩严重无法投入运行。
3.电气专业检查乙空气预热器变频器来“过载报警”信号。
4.设备部组织锅炉、电气专业人员进行分析，判断空气预热器跳闸原因为机械故障、转子卡涩造成。造成转子卡涩的原因初步分析存在两种可能：一是空气预热器内部部件脱落，夹在扇形板与蓄热元件（或密封片）之间造成卡涩。（脱落物可能为热端烟道支撑拉筋、入口挡板、外缘角钢磨损脱落或其他部件）；二是蓄热元件支撑托架磨损，蓄热元件局部倾斜，与扇形板产生摩擦造成卡涩。
5．经与省网调度沟通，申请对3号机组进行临时检查，批准后，3号机组于21时34分手动打闸停运。停运后，手动盘车发现3号炉乙空气预热器一次风与烟气侧扇形板处有异音，在一次风与烟气端柱壳体处开孔检查，发现有铁板成团状卡在转子与弧形板之间，另有部分铁板成团状卡在蓄热元件与扇形板之间。该铁板展开长为1500mm左右,宽600mm，厚度6mm。见图2
图2
6. 27日03时00分，异物取出、空气预热器试转，电流7.3A，无波动。就地检查无异音，运行正常。见图3
图3
7. 27日04时38分，3号机组锅炉点火。
8. 27日08时08分，3号机组与系统并网运行。
四、原因分析
机组长周期运行，密封片磨损，空气预热器漏风率增大，大量一次风通过旁路漏入烟气侧，冲刷造成转子侧旁路密封（外缘角钢）磨损减薄、焊口开焊，产生张口，与扇形板及弧形板产生摩擦，由于间隙较小，转子侧外缘角钢在周向反作用力作用下与转子外缘脱离并扭曲成团状，卡在弧形板与装置之间，造成卡涩，是导致本次3号炉乙空气预热器跳闸的原因。
五、暴露问题
1.设备维护检修不及时。运行期间，空气预热器电流间断性出现摆动，管理人员虽对此现象高度重视，制定了停备检修计划，但未能及时停备检修，对处理隐患不坚决。
2.对近年煤炭市场形势判断不足，燃烧高灰份掺配煤种对设备影响预判不足。近年来煤炭市场恶化，入厂原煤严重偏离设计煤种，灰份近60%（设计煤种Aar32%）,致使设备、系统烟风道磨损加剧，未对空气预热器转子侧旁路密封件进行材质升级或其它防磨措施，导致外缘角钢磨损严重，未能保证设备长周期运行。
六、整改措施
1.鉴于3号机组已连续运行359天，3号炉空气预热器漏风率已达33.4%以上，已严重影响机组带负荷能力且存在极大安全隐患和风险，为消除深冬供热、环保风险，计划于11月初进行3号机组停备检修工作，重点对3号炉空气预热器进行全面排查检修。
2．运行期间，实时监视3号炉空气预热器运行状况，发现电流摆动大、内部有异音等现象，立即组织专业分析会，评估空气预热器运行安全性，同时组织认真学习空气预热器跳闸事故预想方案，全力做好紧急消缺准备。
3.联系空预器制造厂家和大唐东北院技术人员，研究制定空预器防磨措施，提高空预器耐磨性能。
七、考核
依据《电厂安全生产工作奖惩实施细则》第十三条规定，处罚情况如下：
1.锅炉车间本体班设备专责人赵某某对该事件负主要责任给予待岗二个月，800元的经济处罚；
2.锅炉车间本体班技术员尹某某、班长李某某对该事件分别负班组技术管理责任和班组管理责任，分别给予500元经济处罚；
3.锅炉车间专工范某、主任王某某对该事件分别负车间技术管理责任和车间领导管理责任，分别给予500元经济处罚；
4.设备部锅炉专业点检长王某、点检员千某某对该事件负设备管理部门技术管理责任，分别给予500元经济处罚；
5.设备部主任孝某某、书记王某强对该事件负设备管理部门领导责任，分别给予500元的经济处罚；
6.副总工程师兼检修维护部主任王某对该事件负检修车间设备管理领导责任，给予500元的经济处罚；
7.总工程师陈某某对该事件负厂部技术管理领导责任，给予500元的经济处罚；
8.主管生产的副厂长陈某某对该事件负厂部生产管理领导责任，给予500元的经济处罚。
来源：电力安全生产
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