1. 循环流化床锅炉常用的换热器有哪几种？（黄中）
有表面式、混合式和蓄热式等几种。
冷热流体分别于换热器壁内外流动，通过管壁进行热交换，而流体本身不相接触，这种换热器称为表面式换热器。循环流化床锅炉大部分受热面属于表面式换热器。
冷热流体相互混合，伴随热交换的同时质量也混合，这种换热器称为混合式换热器。循环流化床锅炉的喷水减温器属于混合式换热器。
冷热流体周期交替经过蓄热元件实现换热的换热器称为蓄热式换热器。循环流化床锅炉使用的回转式空预器属于蓄热式换热器。
2. 什么是受热面管束的错列和顺列布置？（黄中）
错列布置的优点是结构紧凑，体积小，传热介质扰动大，换热强烈。缺点是流动阻力大，风机电耗高。积灰比顺列严重。
顺列布置的优缺点与错列布置正好相反。
受热面布置
（a）错列布置；（b）顺列布置
3. 什么是炉内过程和锅内过程？（黄中）
“炉内过程”和“锅内过程”是锅炉运行中两大类工作过程。“炉内过程”包括燃料的燃烧，烟气和被加热介质（水、蒸汽、空气）之间的热交换。“锅内过程”即锅炉产生蒸汽的过程，包括小循环和汽水分离。
炉内过程和锅内过程是相互联系的，这些过程进行的好坏，直接影响到锅炉的出力，蒸汽参数，运行安全性和经济性。
4. 锅炉自然水循环工作原理？（黄中）
锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。
5. 什么是饱和蒸汽、饱和温度、干度？（黄中）
以一定温度送入锅炉的水，在锅炉内被定压加热升温，当温度升至某一数值时，水开始沸腾，水沸腾时的温度称为饱和温度，其对应的压力称为饱和压力，这种状态称为饱和状态。不含水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽，把含有水分的蒸汽称为湿饱和蒸汽。干度是指1kg饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数。
液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子要克服分子间的引力和外界的压力才能逸出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。
6. 什么是汽化潜热？（黄中）
1kg饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的饱和蒸汽所需要的热量或将此饱和蒸汽凝结成同温同压下的饱和水所放出的热量。
7. 什么是膜态沸腾（追加）？
在一定条件下，亚临界压力锅炉的蒸发受热面中，水或汽水混合物与管壁间被一层汽膜隔开，导致传热系数急剧下降，管壁温度急剧升高，甚至出现过烧的现象。膜态沸腾又称传热恶化，按机理分为第一类传热恶化和第二类传热恶化两大类。
第一类传热恶化。发生在欠热区和低含汽率区。热负荷很高时，蒸发管内壁的汽泡核数剧增，汽泡生成速度超过脱离速度而形成汽膜，也称偏离核态沸腾。发生此类传热恶化时，传热系数急剧下降，壁温飞升，往往出现过烧。受热面热负荷是引起传热恶化的决定性因素，判定转入传热恶化的热负荷称临界热负荷，其他影响因素有质量流速、含汽率（或欠热值）、压力、管径及受热面状态等。
第二类传热恶化。发生在含汽率较高的环状流动区。很薄的水膜被撕破或蒸发，管壁仅受蒸汽冷却，也称蒸干，此时传热系数下降，壁温飞升（均小于第一类传热恶化），经常伴有壁温波动（幅度为60~125℃），导致管壁发生热疲劳破坏。引起第二类传热恶化的决定性因素为含汽率，判定转入传热恶化的含汽率为临界含汽率，其他影响因素有质量流速、热负荷、管径及压力等。
8. 什么是标准状态？（黄中）
一般把空气或烟气在温度为273K，压力为101325 Pa 时的状态定义为标准状态，简称“标态”。由于标态下的风量不受温度、压力变化的影响，一般绝大多数锅炉的运行显示风量采用标态风量。
9. 衡量循环流化床机组的主要技术指标有哪些？（黄中）
可靠性：等效可用系数、非计划停运次数、机组可用小时数。
经济性：机组供电煤耗、厂用电率、主要运行指标（主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、真空度、给水平均温度、补给水率、再热器喷水量、低压加热器解列台数、锅炉效率、厂用电率等）。
环保性：烟尘排放浓度、SO2排放浓度、NOx排放浓度。
其他指标：粉煤灰及灰渣综合利用率、发电综合耗水率。
10. 什么是循环流化床锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸汽温度？（黄中）
额定蒸汽压力是循环流化床锅炉在规定的给水压力和负荷范围内连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。
额定蒸汽温度是循环流化床锅炉在规定的负荷范围、额定蒸汽压力和额定给水温度下长期连续运行所必须保证的出口蒸汽温度。
11. 什么是循环流化床锅炉的额定出力、经济连续出力和最大连续出力？（黄中）
锅炉额定出力（boiler rated load，简写BRL）又称“额定蒸发量（rated capacity）”。循环流化床锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料，并保证锅炉设计效率时所规定的蒸发量。
锅炉经济连续出力（economical continuous rating，简写ECR）又称“经济连续蒸发量”。循环流化床锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度，并使用设计燃料能安全、连续运行，且锅炉效率最高的蒸发量。
锅炉最大连续出力（boiler maximum continuous rating，简写BMCR）又称“锅炉最大连续蒸发量”。循环流化床锅炉在额定蒸汽（包括再热器进口蒸汽）参数、额定给水温度，并使用设计燃料时能安全连续运行的最大蒸发量。一般相应于汽轮机调节汽阀全开（VWO）工况时的最大连续蒸发量。
12. 什么是完全燃烧和不完全燃烧？（追加）
燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物称为完全燃烧，燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧称为不完全燃烧。
13. 燃料迅速而完全燃烧的条件是什么？（黄中）
1）炉内维持足够高的温度；
2）供给适量的空气；
3）燃料与空气混合良好；
4）有足够的燃烧时间；
5）燃烧产物迅速离开反应区。
14. 燃料一般由哪些主要成分组成？（黄中）
燃料的主要成分是碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分。它们以复杂的有机物，矿物质或湿分等状态，存在于燃料中。
碳是燃料的基本成分，主要可燃元素，按重量计，煤中的总碳量约占50~85%。一千克纯碳完全燃烧后，能发生7854大卡的热量。
氢是燃料中最有利的元素，发热量很高，但含量很低约1~8%。它的低位发热量为28900大卡每千克，高位发热量是34180大卡每千克。
氧是燃料内杂质，不能发生热量，含量变化较广，约占1.6~13%，燃料中的氧有两部分，一部分是游离氧，能够助燃，另一部分以化合的存在，不能助燃。
氮是燃料中的杂质，即不能燃烧，也不能助燃，含量很少，约占0.5~1.5%。
硫是可燃元素，发热量达2160大卡每千克，燃料中有硫约为0~8%，不过可燃的只是其中的一部分挥发硫，而且燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫溶于水中，则产生硫酸和亚硫酸，对金属有腐蚀作用，所以锅炉用的燃料挥发硫的量不宜超过2%。
灰分是燃料的主要杂质，含量很广，约为0.6~60%，对锅炉经济运行有很坏的影响。
水分也是燃料中的主要杂质，含量较广对锅炉运行也是不利的，水分可分为结晶水分和工作水分，结晶水分在矿物质中，工作水分是由表面水分和固有水分组成。
15. 什么是标准煤、发电煤耗和供电煤耗？（黄中）
标准煤是发热量为29308kJ/kg（7000kCal/kg）的假想煤。
发电煤耗是火力发电厂发出1kWh电能所消耗的标准煤量，是衡量火电厂效率的重要指标。
供电煤耗是火力发电厂扣除自用电量（厂用电量）后向电网供出1kWh电能所消耗的标准煤量。
16. 什么是煤质分析？（黄中）
为了解煤的质量和燃烧特性，需要使用物理和化学的方法对煤样进行的化验和测试。煤质分析一般包括工业分析、元素分析、灰成分分析、微量元素、灰熔点分析、粒度筛分、可磨特性等项测试。
17. 煤的工业分析包括哪些内容？（黄中）
工业分析是对煤样的水分、灰分、挥发分和固定碳等四种组分的测定。
水分一般指全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和。外在水分是在一定条件下，煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分。内在水分是在一定条件下，煤样达到空气干燥状态时所保持的水分。
挥发分是煤中有机质在高温下裂解产生的气态产物。一般情况下，以煤样在规定条件下隔绝空气加热，并进行水分校正后的质量损失的百分数表示。必要时还应进行碳酸盐二氧化碳校正。
灰分是煤样在规定条件下完全燃烧后所得的残留物，包括有机质燃烧后的残渣和无机矿物质在煤燃烧过程中形成的反应产物。
固定碳是煤中有机质在高温下裂解，逸出气态产物后的固态产物，主要成分为碳元素。在实验室条件下，可用测定煤样挥发分后的残留物中减去灰分后的残留物表达。工业分析中，通常用100减水分、灰分和挥发分的百分率计算。
18. 煤的元素分析包括哪些内容？（黄中）
煤的元素分析是对煤中有机质的碳、氢、氧、氮、硫等五种元素含量的测定。
19. 煤质分析的基准有哪些？（黄中）
收到基，角标ar，曾称“应用基”。以收到状态的煤为表示分析结果的基准，其中包括全部水分。
Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%
空气干燥基，角标ad，曾称“分析基”，以与空气湿度达到平衡状态的煤为表示分析结果的基准。是煤规定的温度下，自然干燥，失去外部水分后的其余成分组合。
Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%
干燥基，角标d，以假想无水状态的煤为表示分析结果的基准。
Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad =100%
干燥无灰基，角标daf，曾称“可燃基”，以假想无水、无灰状态的煤为表示分析结果的基准。
Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf =100%
20. 煤质分析各基准之间如何换算？（黄中）
换算公式：x=kx0
式中k——换算系数。
不同基准的换算系数k
收到基
空气干燥基
干燥基
干燥无灰基
收到基
1
（100-Mad）/（100-Mar）
100/（100-Mar）
100/（100-Mar-Aar）
空气干燥基
（100-Mar）/（100-Mad）
1
100/（100-Mad）
100/（100-Mad-Aad）
干燥基
（100-Mar）/100
（100-Mad）/100
1
100/（100-Ad）
干燥无灰基
（100-Mar-Aar）/100
（100-Mad-Aad）/100
（100-Aad）/100
1
21. 煤的成分分析及各基准之间有何联系？（黄中）
煤的成分分析及各基准之间的关系可以按照下图确定。
煤的成分分析及各基准之间的关系
22. 什么是煤的发热量？（黄中）
弹筒发热量。在有过剩氧气的氧弹中，单位质量的煤试样完全燃烧所产生的热量。
低位发热量。煤的高位发热量减去煤燃烧后全部水的蒸发潜热后的热值。
高位发热量。煤的弹筒发热量减去硫和氮的校正值后的热值。
23. 什么是煤的灰熔融性？（黄中）
在规定的条件下，灰锥随加热温度发生形态变化，呈现变形、软化、呈半球和流动等特征的物理状态。
变形温度。在灰熔融性测定中，灰锥的尖端（或棱）开始变圆或变曲时的温度。
软化温度。在灰熔融性测定下，灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。
半球温度。在灰熔融性测定中，灰锥形状变至近半球形，即高约等于底长的一半时的温度。
流动温度。在灰熔融性测定中，灰锥熔化展开成高度小于1.5mm的薄层时的温度。
24. 什么是煤的灰成分分析？（黄中）
煤灰的元素的组成分析。通常指测定煤灰中常量元素硅、铝、铁、钛、钙、镁、钾、钠、磷、锰和硫等元素的含量。测定结果常以其氧化物的含量百分率表示。
25. 什么是煤的着火温度？（黄中）
在一定条件下，煤受热分解释放出足够的挥发分与周围气体形成的可燃混合物的最低燃烧温度。
26. 挥发分析出对煤的着火性能有哪些影响？（程昌业）
挥发分析出过程对煤的着火性能有两方面的影响：①大量挥发分的析出伴随着挥发物的燃烧，反过来加热了煤粒，使煤粒温度迅速升高；②挥发分的析出增加了焦炭的孔隙率，改善了焦炭的反应活性。因此，挥发分含量越高的煤，其着火性能也越好。
27. 影响挥发分析出特性的因素是什么？（程昌业）
影响挥发分析出特性的因素比较复杂，除煤种本身的反应性差异外，颗粒的加热速率、粒径和球形度、颗粒内部孔隙率、床层温度、停留时间、炉内各段压力、料层厚度和床层孔隙率等条件均会对其产生影响。
28. 如何根据工业分析快速计算出SO2的排放浓度范围？（黄中）
锅炉理论SO2排放浓度可按下面的公式估算，如果考虑燃料的自脱硫效应，实际排放浓度一般为锅炉理论SO2排放浓度的60%~70%，运行人员可根据该数值对石灰石输送系统进行调节。
式中：C0so2——未脱硫时燃料的烟气理论SO2排放浓度，mg/m3；
St，ar——燃料的收到基全硫含量百分率，%；
Qnet，ar——燃料的收到基低位发热量，MJ/kg。
29. 为什么锅炉设计前宜开展半工业试验台试烧试验？（追加）
锅炉设计前进行燃料的试烧试验，能够掌握燃料燃烧、成灰、污染物生成等特性。以1MW热功率CFB燃烧试验台为例，该装置主床净高度23m，接近于实际CFB锅炉炉膛高度，其运行控制与实际的CFB锅炉相似。因此，在该试验台上试验的结果能够较真实地反映燃料和脱硫剂（诸如石灰、石灰石等）在实际锅炉中的情况，其试验结果对煤种选型、锅炉设计及辅机设备选型、污染物排放、灰渣综合利用和系统安全、经济运行具有实际的指导意义。
30. 通过半工业试验台试烧试验测试的典型项目包括哪些内容？（追加）
1）燃烧效率；
2）底渣、飞灰燃尽特性；
3）底渣、飞灰成分特性分析；
4）飞灰、底渣粒度分析；
5）飞灰比电阻分析；
6）测量烟气中SO2、NOx等污染物排放值；
7）烟气中二噁英、SO2、NOx、COx、F-、HCl、气态有害微量元素（Hg、Cd、Cr、Pb、As、Cu、Zn、Ni、V、Se）等污染物排放值；
8）燃料的自脱硫效率和添加脱硫剂后不同Ca/S下的脱硫效率；
9）燃料着火特性；
10）燃料低温稳燃特性；
11）灰平衡特性；
12）炉内温度场分布特性；
13）燃料高、低温结焦特性；
14）灰渣综合利用特性。
31. 什么是设计煤种和校核煤种？（黄中）
设计煤种综合考虑锅炉将来所燃用的各种煤质，拟定出设计锅炉时用于确定锅炉各部分结构尺寸，并通过热力计算给出锅炉设计性能各项参数和保证值所依据的计算煤种。
校核煤种是设计锅炉时，与设计煤种同时向制造厂提出的一个（有的多于一个）煤种，其某些煤质指标偏离设计煤种的数值，要求制造厂保证当锅炉燃用该煤种时，能在额定蒸汽参数下带BMCR负荷长期、连续、稳定运行。
32. 为什么燃用煤种的不同会对锅炉设计及辅机选型造成影响？（黄中）
不同煤种由于C、H、S、O、M等元素的不同，会造成烟气量的差异，进而影响锅炉的传质传热。因此需要根据煤种的对锅炉方案进行设计和优化。
一般而言，褐煤等由于水分较大，烟气量要大于其他锅炉。而矸石类燃料的锅炉由于灰分大，底渣量要高于其他锅炉。
33. 什么是理论空气量和过量空气系数？
根据燃烧的化学反应方程式计算出lkg燃料完全燃烧所需的空气量称为理论空气量。
实际空气量V与理论空气量V0之比称为过量空气系数a，即a=V/V0，一般用式a=21/（21-O2）来进行计算。
34. 理论空气量如何计算？（黄中）
在实际工作中，送入炉内的是空气，氧在空气中存在的比例为21%。因此，1kg收到基燃料完全燃烧时所需理论空气量V0（m3/kg，标准状态下）为V0=0.0889（Car+0.375Sar）+0.265Har-0.0333Oar。
35. 燃料消耗量和计算燃料消耗量有何区别？（黄中）
燃料消耗量是单位时间内锅炉所消耗的燃料量。计算燃料消耗量是扣除固体未完全燃烧热损失后的燃料消耗量。
36. 当煤种的发热量变化时，循环流化床锅炉的运行参数会发生何种变化？（黄中）
当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温，影响负荷，煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压会升高，负荷升高。
37. 煤中的水分对燃烧有何影响？（黄中）
煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标，既是数量指标又是质量指标。水份不能燃烧，含水量越高，可燃物质就相对减少，发热量降低。而且在燃烧时，水分蒸发还要吸收一部分热量，会使燃烧温度下降，煤的有效热能降低。当入炉煤的水分增加时，烟气量也增加，排烟损失也随之增加。
38. 煤种灰分与灰熔点对循环流化床锅炉燃烧的影响有哪些？（程昌业）
灰分越高，炉内的颗粒浓度越大，传热效果增加。与此同时，会使床压升高，增加排渣除灰系统的负担，也会使炉膛受热面的磨损加剧。灰熔点的高低对选择最高运行床温防止结焦很有意义，为避免结焦引起的停炉事故，应保证料层床温始终低于灰熔点100~150℃以上。
39. 影响煤灰熔融特性的因素有哪些？（黄中）
煤中的酸性氧化物如SiO2、Al2O3及TiO2等会提高灰的熔点，而碱性氧化物如Fe2O3、CaO、MgO、Na2O及K2O等会降低灰的熔点。上述物质各自独立的熔点很高，但其混合燃烧后结合的共晶体熔点很低。燃烧气氛对灰的熔融特性也有较大影响，炉内的还原性气氛会使Fe2O3还原成FeO，使灰熔点大幅下降。
40. 为什么一些循环流化床锅炉需要进行配煤？（黄中）
配煤是指在贮煤场内或在输煤的过程中，将不同煤质的燃煤按一定比例或煤质特性要求进行的调配。出于减低燃料成本的考虑，一些循环流化床锅炉会选择发热量较低或硫分较高的低价煤与日常用煤掺混，而有些循环流化床锅炉由于燃用煤质灰分较低例如石油焦和褐煤，也需要掺烧一定的石灰石或矸石作为床料。
41. 循环流化床锅炉适于燃用什么的煤种？（黄中）
对于循环流化床锅炉而言，燃用过差或者过好的煤种均不适宜，燃用过差的煤种尽管燃料成本较低，但是由于磨损、灰渣冷却等方面问题会增加机组的检修成本，带来的可靠性下降等负面影响；如果燃用过好煤种容易出现循环灰量不足的问题，特别是受燃烧方式影响，其燃烧效率低于常规的煤粉锅炉，经济性不足。通过对国内典型机组的统计发现，循环流化床锅炉燃用2500-5000kCal/kg（10.5~20.9MJ/kg）的燃料较为适宜。
循环流化床锅炉燃用的典型煤质分析
42. 循环流化床锅炉燃用煤泥方式有哪些？（京泰电厂）
循环流化床锅炉燃用煤泥可以直接通过输煤皮带与原煤混合掺烧，也可通过专用管道由煤泥泵送系统送入炉膛燃烧。煤泥入炉方式宜依据煤泥特性确定，如煤泥产区属沙质，煤泥中砂石含量较大，该类型煤泥较适合经晾晒或烘干后直接混入原煤中利用；反之，如果煤泥呈膏体状，锁水性较好时，该类型煤泥较适合用管道系统进行输送。
43. 循环流化床锅炉燃用煤泥会造成何种影响？（黄中）
煤泥与褐煤相近，其在物理性质、元素分析、工业分析等方面与褐煤有许多相似之处，因此煤泥容易燃烧，有较低的分解温度、初始燃烧温度和燃尽温度，燃烧完全所需的时间也较少。掺烧煤泥后烟气体积的增加和飞灰浓度的变化将对对流受热面的传热、积灰和磨损以及引风机和除尘器的工作带来不同影响。例如引风机电流增加，锅炉氧量降低、冷渣器出力下降和除尘器出力增加等。
进入流化床锅炉料床的煤泥含有约30%的水份，这些水份的加热蒸发要从料床带走一部分热量（改变床温），这一变化会影响到锅炉的运行。在运行调节中可以采取的措施如有：改变一二次风率、料床存量和循环物料量来改变床内粒子的浓度分布，从而改变炉膛换热特性；改变上下二次风比例，来调节床温；根据燃料变化，来调节过量空气系数。
44. 循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥应注意哪些方面内容？（黄中）
煤泥添加后烟气中的水蒸汽体积将增加，由于水蒸汽焓值大，对流受热面的热负荷增加，因此设计中应充分考虑烟气量变化对排烟温度的影响。烟气量的变化也必将影响到过热蒸汽的温度。因此，流化床锅炉燃用煤泥后将会使锅炉的过热蒸汽温度有升高的趋势。
循环流化床锅炉炉膛横截面的选取主要取决于流化风速的选取。根据经验，流化床的流化风速取值范围为4.5~5.5m/s。考虑到煤泥燃料水份含料高、颗粒粒度细的特殊性，因此锅炉的流化风速可取此范围的下限（例如4.5~5.0m/s），同时尽可能合理的采用防磨技术，例如预留主动多阶防磨梁的安装空间，避免今后大比例掺烧煤泥时引发的磨损问题。
流化床锅炉燃用煤泥时，尽管冷渣器出力可能下降，但仍应保留足够的设计余量。在设计石灰石输送系统时也应考虑留有足够的余量。设计除尘器时还要充分考虑飞灰份额增加所带来的影响。另外，煤泥颗粒较细，其灰分中有相当的部分无法形成有效的循环灰，所以大比例燃烧煤泥的循环流化床锅炉要考虑此特点对物料平衡的影响。应采用高效的旋风分离器（应可以高效捕集20μm粒度的煤泥颗粒），将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证物料和脱硫剂多次循环、充分燃烧。
45. 为什么入炉煤挥发分的不同会形成飞灰含碳量的差异？（黄中）
对于大多数循环流化床锅炉而言，挥发分含量高的煤种易于着火，燃烧效率高，相应的飞灰含碳量低。对于同一台锅炉而言，燃用褐煤或烟煤时的飞灰含碳量显著低于燃用贫煤和无烟煤。因此飞灰含碳量应在挥发分接近的煤种之间进行比较才有意义。
国内典型机组飞灰含碳量与挥发分的关系
46. 生物质能的利用特点是什么？（李建锋）
生物质热值低、密度小，给生物质的收集、运输与储存带来了很大的困难，根据不同地区的运价水平，一般生物质运输超过50公里以上，其经济竞争力将大幅下降，即使已经采用了压缩成型技术。生物质中碱金属含量较高、灰熔点低，若单纯以生物质作为燃料，在锅炉实际运行过程中，将会在设备内产生腐蚀、烧结等问题，严重影响设备的可靠性、安全性、以及电站的经济性，这已经为大量的国外经验所证实。将生物质与煤混合燃烧是一种解决上述问题的有效途径。
47. 循环流化床锅炉掺烧生物质的优势和劣势是什么？（李建锋）
循环流化床锅炉进行生物质燃煤混烧具有以下优点：1）改造投资小；2）混烧比例灵活，生物质可以与煤以任何比例进行混烧；3）对生物质的种类几乎没有限制；4）入炉方式灵活，既可以粒化后与燃煤直接混合后入炉，也可以切成小段用二次风或者返料风单独吹入炉膛；5）热利用效率较高；6）由于流化床机组数量较多、分布区域较广，开展混烧具有更大的覆盖范围。
生物质在循环流化床锅炉中掺烧的过程中，由于生物质灰熔点低，如果运行中床温较高时，运行中结焦的风险加大。同时由于生物质中含有一定比例的氮元素，所以掺烧生物质的循环流化床锅炉烟气中NOx含量会增加。此外，循环流化床锅炉掺烧生物质由于没有国家相关政策支持，实施起来有较大困难。
48. 如果评价石灰石的反应活性？（黄中）
循环流化床锅炉脱硫效率与其所采用的石灰石品质密切相关，而在锅炉设计时一般仅对石灰石的CaCO3含量和粒度分布提出要求，实际上石灰石化学成分只是影响脱硫效率的若干因素之一，要正确评价石灰石脱硫性能必须采用专门的试验方法。
石灰石脱硫性能及评价方法采用热重分析法进行，在试样的反应过程中记录锻烧分解、化合、吸附、脱水等原因发生重量变化，获得表示重量变化的TGA曲线，通过研究有关反应特性参数，确定石灰石的反应活性。采用热重分析法评价石灰石脱硫性能，主要从增重率，反应能力系数和CaO利用率入手，特别是反应能力系数k1及CaO利用率ηCaO，它们是直接用来判别石灰石反应活性的指标。通过对国内数百个工程实例所采用的石灰石样品分析与验证表明，该分析方法准确可靠，得到了实炉运行的有效验证。
石灰石的反应活性判别指标
反应活性等级
反应能力系数k1
CaO利用率
Ⅰ
＞53
＞21
Ⅱ
41~53
19~21
Ⅲ
23~41
16~19
Ⅳ
14~23
13~16
Ⅴ
＜14
＜13
49. 炉内脱硫对石灰石粒度有什么特殊要求？（黄中）
粒径会对脱硫效率产生影响，大多数情况下推荐气力输送时使用中位径的450μm石灰石，如果旋风分离器分离效率不高，石灰石颗粒将一次通过炉膛进入尾部烟道，这会使石灰石的利用率受到明显影响。如果采用炉前掺混一般可以使用1~3mm的石灰石籽料。
典型石灰石粒度分布建议值
