工程篇
2.1 无轴封式泵浦设计
2.2 无轴封式泵浦选用及请购
无轴封式泵浦选用注意事项
无轴封式泵浦请购
无轴封式泵浦请购注意事项
2.3 无轴封式泵浦收料检验及仓储
2.4 无轴封式泵浦安装施工
2.5 无轴封式泵浦配管注意事项
吸入侧配管
输出侧配管
其他配管要求
2.6 无轴封式泵浦检验、测试及验收
第三章 生产操作篇
3.1 试车前检查
3.2 启动及停止运转
3.3 启动运转后注意事项
3.4 长时间停机与再启动
3.5 生产操作须知
第四章 保养篇
4.1 保养作业注意事项
4.2 预防保养
4.3 定期保养
4.4 预知保养
4.5 保养整修及验收
第二章 工程篇
2.1 无轴封式泵浦设计
2.1.1 API 无轴封式泵浦依据之法规为 API 685 最新版本，其中关于设计规定注 明于 Section 6–Basic Design、Section 7–Accessories.
2.1.2 ASME 无轴封式泵浦依据之法规为 ASME B73.3，其中关于设计规定注 明于 Paragraph 1～4。
2.1.3 无轴封式泵浦通用设计规范〔参考附件 A〕(General Specification for Sealless Centrifugal Pumps)，1.0～3.0 各章节要求。 各专案倘需使用时，请详读内容，视需要修订各项条文，再审慎使用之。
2.2 无轴封式泵选用及请购〔参考附件 B、C、D 及 E〕
2.2.1 无轴封式泵浦选用注意事项
选用无轴封式泵须考虑流体性质及操作条件，包括：温度(Temperature)、 比重(SP. GR.)、蒸汽压(Vapor Pressure)、黏度(Viscosity)、比热(SP. Heat)、液体颗粒大小(Particle Size)、流量(Capacity)、扬程(Head)、入 口/出口压力(Suc./Disch. Pressure)、系统淨正吸入扬程 (NPSHa)等，并 须考虑泵浦安装场地限制与现场环境等要求；另应了解无轴封式泵浦构 造及分类〔参考附件 B〕及无轴封式泵浦之设计型式与选用〔参考附件 C〕，以符合现场实际需求(关注公众号:泵管家,查看完整版)。
(1) 温度：
A.流体温度超过 105℃时，无轴封式泵需考虑选用附有冷却水夹套 (Cooling Jacket)型式，或高温气冷型式。冷却水夹套型式须考虑水质 问题所造成之结垢及锈蚀异常，必要时宜採不锈钢材质(或以上)并要求 具可拆换清洗之夹套设计；罐式泵高温气冷型式採特殊的陶瓷绝缘马 达，无须外加冷却水夹套，但价格较为昂贵。
B.磁力式泵之磁铁驱动，若是採用铷铁硼(Neodymium)则适用于流体温 度-100℃ ~ 150℃，若是採用钐钴（Samarium Cobalt），适用于流体 温度-100℃ ~ 260℃，当温度高于 260℃则须採用隔绝（Barrier）及散 热（Heat Sink）之设计，或是内转子改用感应驱动如 Torque Ring。另 外，流体温度超过 150℃时，则建议採用中心支撑型脚座。
C.当流体为高熔点或高蒸汽压，或是高温场合，无轴封式泵可考虑选购 温度监视器，以监控泵壳内冲润液温度，来提高泵浦运转可靠度。
(2) 黏度：
无轴封式离心泵输送流体黏度最大可达 200 CP，若流体黏度过大时，应 考虑增设加热或其他方式来降低黏度，否则应考虑改採无轴封式齿轮泵或其他正排量式泵，无轴封式离心泵在输送流体黏度较高(30CP 以上)时须 特别注意轴马力、流量及扬程需作黏度修正，马达马力需确认是否足够。
(3) 材质：
A.无轴封泵浦接液部零件（Wetted Parts）标准材质为不锈钢，若係输送 高腐蚀性流体，且发生腐蚀现象时，材质应考虑特殊合金或是工程塑胶 内衬。
B.磁力式泵隔离罩或罐式泵定子/转子衬套应选用耐腐蚀能力较佳的材 料，为了提高传动效率，减涡电流产生之发热量，应选用高电阻金属 或非金属材料，例如 Hastelloy C4 的耐腐蚀性及电阻皆高于 316SS。
(4) 比重：
无轴封泵浦输送流体比重可达 13.6，因流体比重会影响泵之轴马力及扬 程，须注意输送液体比重，避免发生马达超载或扬程不足之现象。另外 非金属叶轮在高比重流体应用上，则特别须要注意其使用强度。
(5) 特殊应用场合：
无轴封泵浦输送液体若含有固体悬浮物、过多或过大颗粒或是泥浆状态 时，应考虑选配外部乾淨冲润液体进入泵浦内部作冷却与润滑，以免阻 塞冲润通道或是採用厂商隔绝杂质之泵浦设计型式；故针对输送液体含 有固体悬浮物、过多或过大颗粒或是泥浆等状态时，须与专业厂商检讨 是否有适合的型式可供使用，否则应考虑机械轴封式泵浦。
(6) 泵浦搭配之马达须符合现场电源规格，如大陆及越南地区为 50Hz，而台 湾地区为 60Hz 等，另马达电压规格亦须与现场及设计人员确认清楚。
(7) 由于管路阻抗估算不易准确或管路使用一段时间后因结垢造成管阻增加 或操作流量变化大，选用泵浦应选择高效率区范围较大之泵浦，以利降 低运转费用。
(8) 泵浦应尽可能选用操作点在靠近最佳效率点(BEP)之流量、扬程，ASME 规定泵浦最小连续稳定操作流量约为 10%~50% BEP(依泵浦大小及厂商 设计型式不同而变化)，因泵浦若不在最佳效率点附近操作，容易产生泵 浦空蚀(Cavitation) 现象，造成泵浦振动突然加大，不但浪费能源且零件 使用寿命短，甚至造成工安问题，不可不慎。
(9) 泵浦操作流量变动大时，应考虑重新配置系统或改变控制方式，以提高 泵浦整体运转效率，降低运转费用。一般常用方式有:
A.搭配使用变速控制(如採变频器等)。
B.搭配使用多个并联泵浦。
C.搭配使用大小并联泵浦。
D.配置适当之并联迴路。
(10) 泵壳内部轴承的选用及其搭配润滑/冷却的型式需依製程流体的性质及操 作条件，来决定轴承型式、材质及搭配润滑/冷却的型式，必要时，买方 须找专业泵浦及轴承厂商检讨轴承选用及其适用性(如轴承材质採 SIC-D，其耐乾磨性较 SIC 佳等)。
(11) 无轴封式泵浦的保护装置需依泵型式(磁力式或罐式)、输送流体的性质 (如有毒性、易燃性或具爆炸性等)及操作条件(如高压、高温)等，来决定 需配置之保护及监视装置〔参考附件 D〕，必要时，买方须找专业泵浦厂 商检讨，以减可能的洩漏及工安风险，提升泵浦运转可靠性。
2.2.2 无轴封式泵浦请购〔参考附件 E、F 及 G〕
(1) 无轴封式泵浦之请购，工程单位或保养单位须先与製程单位，检讨其操 作及流体特性(含开车、停车及一般之操作条件)，并针对现场有无危害因 素存在，提出适当的安全操控条件，使厂商能提供较佳的安全防护及操 作特性之泵浦。
(2) 工程单位或保养单位须注意泵浦的安装尺寸，是否符合现场之安装空 间；另 Face To Face 距离、接续法兰等级、电气元件接续尺寸等是否合 用，尤其是用于汰换之请购案件更须注意。(无轴封式泵浦材质、形式、 尺寸及规格变更时，须执行 MOC)
(3) 请购规范开立时，首先须要求依最新版规定作设计、製造，并以此作为 报价之基础。
(4) 请购规范可包含报价内容确认单（Purchasing Requisition）及规格书（Specification）两大部分，亦可视需要再附其他规范，要求及配合事项。
(5) 报价内容确认单（Purchasing Requisition） A.API 无轴封式泵浦：参考 API 685 最新版本 Section 10：Vendor’s Data 及 Annex O- Vendor Drawing And Data Requirements。B.ASME 无轴封式泵浦：参考 ASME B73.3 最新版本 Section 7：Documentation。C.本企业无轴封式泵浦报价内容确认单〔参考附件 E〕。
(6) 规格书（Specification）
A、API 无轴封式泵浦参考 API 685 最新版本 Annex R- Typical Data Sheets 及 Annex O- Vendor Drawing And Data Requirements。
B、ASME 无轴封式泵浦：参考最新版本 ASME B73.3 Form 1: Sealless C、entrifugal Pump Data Sheet。C.本企业无轴封式泵浦规格书〔参考附件 F(磁力式无轴封泵浦)及 G(罐式 无轴封泵浦)〕。
(7) 其他规范要求
A.磁力式泵浦马达要求标准依据台塑企业「交流感应电动机规范」。
B.磁力式泵浦联轴器传动护罩安全保护要求〔参考附件 H〕。
2.2.3 无轴封式泵浦请购注意事项
(1) 请购无轴封式泵需依照操作流体之性质来选用合适的泵浦型式，由于罐 式泵无法由外观判断内部零件情况，故须选配轴承监视器以判断该泵运 转时内部零件磨损情况。另外，无轴封式泵常因入口流量不足或乾运转， 导致润滑不良而损坏，建议选购功率监视器（PCM）或乾运转保护器(如 SAO relay 等），以保护泵浦。〔参考附件 I：运转点及冲润流量〕
(2) 泵浦及马达之请购或选购，须符合最新国际规范及当地法规要求，另儘 量考虑选用高效率者，以确保设备品质及节省尔后之运转/保养费用。
(3) 卧式泵浦(仅针对磁力式)马达座处需至加装左右两侧共 4 支(含)以上对 心校正专用调整不锈钢螺栓。
(4) 所有转动设备须附吊耳，且底座需加装接地耳板(尺寸依企业基准)。
(5) 卧式磁力泵之基座设计时，设备底座(Base plate)要求使用型钢(建议材质 採热浸镀锌)或强度足够之设计并于前后需加装水平校正基准板(100mm x 100mm)，且与设备安装面之水平及平面度要求需低于 0.1mm/m，另应 考量能以无收缩水泥灌满，故应留注孔。
(6) 磁力式泵之轴承室油封应尽可能採用迷宫式油封，以提高油封使用寿命。
(7) 磁力式泵(含马达)滚动轴承如採油脂润滑则须加装洩油孔，加洩油孔须延 伸至机外，且除非经买方同意，不得使用 ZZ 轴承(即免加油轴承)。
(8) 叶轮动平衡要求须依 API685 规定，至须作动平衡达 ISO1940-1 G2.5 级或以上，且动平衡校正亦须合乎规定。
(10)在额定条件下，叶轮尺寸需有 5%↑扬程馀裕可供改变。
(11) NPSHa值需大于NPSHr值0.9M(含)以上或NPSHa/NPSHr比值1.2(含) 以上，取两者较严格者。，如 NPSHa 减 NPSHr 值在 0.6~0.9M 则厂商 须作 NPSH TEST，若在 0.6M 以下则不要选用。
(12)泵浦正常操作点最好靠近性能曲线之最佳效率点(BEP)且位于 BEP 左侧 为佳，但不得操作在最小连续稳定运转流量以下。
(13)若泵浦应用于并联操作条件下，则泵浦全关时扬程必须高于该泵浦于额 定点操作扬程之 10%(含)以上，以确保各泵浦能顺利开启稳定运转。
(14)泵浦马达额定马力须为泵浦 RATED BHP 加上一馀裕，厂商须依 API 685 Par.7.1.2.1 要求，选择马达马力数大小。
(15)泵浦及马达应选用高效率者，泵浦请购评估应以购置成本加三年(含)以上 运转费用作比较。
(16)泵浦应尽量採低转速者(如 1800RPM)，以延长其元件使用寿命。
(17)滚动轴承之润滑及冷却系统选用须依照实际操作条件。厂商设计须提供 足够冷却，以确保轴承箱表面温度小于 70oC 或室温+40oC 或依 API685 Par.9.1.4 要求。
(18)ASME 磁力式泵浦，在额定条件连续操作下，滚动轴承使用寿命以 L10 基准设计至需 17500 小时以上。
(19)罐式泵浦如需用到冷却水夹套，则夹套固定方式建议採用可拆换型(不要 焊接型)，且在夹套双侧各增一清洁孔，以利日后保养及拆换，另冷却水 夹套及定子外壳材质宜採 SUS304 以上，以避免定子外壳因冷却水而锈 蚀破孔，造成马达线圈毁损。
(20)无轴封式泵浦应尽可能採用自动推力平衡结构〔参考附件 D：保护及监 视装置〕，在正常运转中，使止推环与轴承不发生接触，提高轴承的使用 寿命。
(21)除非经买方同意,热交换器须设计法兰型式且管束为可抽出清洗型式。
(22)设备交货时需作防砂包覆(分别包覆)，未油漆之部份(如磁力泵联轴器两 轴端)需作防锈及包覆。
(23)设备交货时，磁力式泵浦脚座不得垫任何 liner 或 shim，其马达脚座所垫 之 shim 或 liner 总厚度约 2~3mm 且不得大于 3mm 数量不得大于 5pcs， 所有设备脚座及底座于安装后软脚(soft foot)需小于 0.06mm，liner 及 shim 需採用不锈钢或铜材质(关注公众号:泵管家,查看完整版)。
(24) API 及製程重要无轴封泵浦需每台作性能测试，其他泵浦则每种规格至 需测试一台，以取得无轴封泵浦性能资料并建立完整泵浦履历资料。
2.3 无轴封式泵浦收料检验及仓储
2.3.1 无轴封式泵浦收料检验
(1) 收料时依据请购规范，检查泵浦型式规格是否与所订之规格相符、外观 有无损伤、所提供资料〔如测试报告、性能曲线表、动平衡测试报告、 操作保养说明书、保固文件等〕是否完整并将检查结果记录于「无轴封 式泵浦交货检验确认表」〔参考附表一〕，如有异常应于「材检表」KEY-IN 不合格并请厂商前来处理或办理退货事宜。
(2) 新购之无轴封式泵浦须附厂商之材质检验记录表，收料单位要作 PMI （Positive Material Identification）确认外部材质符合请购规格书。
2.3.2 仓储
(1) 为配合工程进度，延缓安装与土木建筑工程同时施工时，泵浦出入口，必须盲封，注意避免泥土、砂尘…等杂质，侵入泵浦本体或其他附件， 并加以保护，以防因潮溼而生锈。
(2) 需要长期保管时，则须放置于乾燥之处所，并用乾燥空气使泵浦内部乾 燥后涂佈防锈油。
(3) 磁力式泵之轴承箱内，应添加品质佳而且具有防锈效果之润滑油，并时 常用手转动轴以防止轴承表面生锈。
2.4 无轴封式泵浦安装施工
2.4.1 泵浦安装一般均须遵循订购厂商提供之安装手册 Installation Manual 逐 项施作。另外一般注意事项可参考台塑企业规范「转动机械设备安装工 程施工规范」。
2.4.2 泵浦安装检查除依厂商之安装手册要求外，参考台塑企业规范「转动机械 设备安装工程施工规范」之转动机械安装工程检查记录表，逐项记录。
2.5 无轴封式泵浦配管注意事项 泵吸入侧管线，应避免空气滞留形成空蚀或扰流，造成振动而损坏泵。输出 侧管线则需注意避免空气滞留形成水鎚，或产生虹吸现象，造成无法运转〔参 考离心式泵浦规范 附件 H：离心式泵配管注意事项〕及〔台塑企业配管规 范〕。
2.5.1 吸入侧配管
(1) 泵的吸入管必须朝上而且正倾斜 1/100 以上，避免滞留空气。
(2) 吸入管应儘量避免变换管径，若是吸入管径比泵入口管径大，则需使用 偏心异径管且选用偏心顶平型(Top Flat)配置连接，避免滞留空气。
(3) 泵吸入侧前应避免使用太多弯头，且在侧吸式(Side Suction)泵吸入侧管 线，其吸入端前至需有 3 倍管径距离的直管，若无法在吸入管嘴前设 置直管时，则宜管嘴附近装置整流器或安装导流板，以防止产生偏流或 扰流现象。
(4) 避免在泵吸入侧安装上绕回路管线，因为容易累积空气于上端管路，会 造成泵容量及效率降低。
(5) 在桶底出料口为避免造成涡流，须于桶底安装涡流破坏器（Vortex Breaker）装置，桶侧出料口则须加装隔板，以免因为涡流捲入气体。
(6) 一条管线分流供应两台泵入口之〝T〞接头，应儘量远离泵入口。泵吸入 侧若太靠近〝T〞接头，会形成扰流现象。
(7) 两台泵使用一支共通管线且两台泵互为备台切换运转，应该儘量将切换 阀安装在分流处附近。
2.5.2 输出侧配管
(1) 应在管路会滞留空气〔如管路之高点〕的地方安装排气阀，将管路内部 空气排除，避免水鎚(Water Hammer)现象产生。
(2) 泵浦出口流量需求若可能会接近或小于泵最小运转流量时，出口建议配 置独立最小迴流管，并安装适合该泵浦最小流量之孔口板，以确保泵浦 入口流量不会接近或小于泵最小运转流量，保护泵浦〔附件 J：最小运转 流量及孔口板的选用〕。
(3) 泵输出管侧须安装手动阀与止回阀。
A.手动阀配合出口流量及扬程变化调整，避免马达超载。
B.止回阀于泵停止运转时，防止流体逆流或管路发生水鎚作用时损坏元 件。
(4) 若製程有特殊需求时，可採用自动迴流阀（ARV），可同时具有最小流量 保护及止回阀之功能。
2.5.3 其他配管要求
(1) 泵浦应避免承受外力，因此在设计管路时，须在管嘴附近设置适当管支 撑并参考製造商所设定之容许应力及相关法规要求，以免管嘴承受管路 过大的热应力与重力。
(2) 对高温泵之吸入管路，必须依管路之运转条件而设计适宜之 LOOP，以 增加管线的挠性（Flexiblity），同时对单边的泵属备用泵时，因其管路的 温度较低，故在计算热应力时，必须特别考虑其条件。
(3) 若泵浦从较低处抽引流体，通常必须连接底阀和过滤器，通常泵浦在此 种情况下运转，须先灌满流体作启动注给(Priming)，以发挥泵输送的能 力。
(4) 为减泵浦吸入管线压降，在压力允许范围内，管线长度越短越好，而 Elbow、Tee、Branch 连接等，易造成方向改变之 Fitting 亦应儘量用。
(5) 泵夹套加热系统如冷凝水系统背压过高，易造成蒸汽冷凝水累积无法排 洩，则泵夹套热源应增设独立管路系统，减与其他系统共用而产生系 统背压过高问题，以确保夹套保温效果，避免输送流体结晶等问题而损 坏泵浦。
2.6 无轴封式泵浦检验、测试及验收
2.6.1 总则
(1) 检验项目至应含外观检查 、动平衡测试、 性能测试、水压测试、振 动测试及噪音测试，其它如材质証明(Mill Sheet)、非破坏检查、材质检 验、金属接液部(如 Casing、Impeller、Shaft 等)材质确认(PMI)等依製程 条件需要时于请购规范上特别注明要求〔可参考 API 685 Annex N - Inspector’s Checklist〕。
(2) 性能测试当 NPSH a 值减 NPSH r 值介于 0.6~0.9M 或因製程特殊操作条 件下，须于请购规范上注明要求作 NPSH test。
(3) 水压测试压力至须为泵之压力件(如泵壳等)最大允许工作压力或设计 压力的 1.5 倍，且其测试时间至 30 分钟。
(4) 气密测试压力至须为泵之压力件(如泵壳等)最大允许工作压力或设计 压力的 1.1 倍，且其测试时间至 10 分钟。
(5) 当性能测试时，操作速度、比重及黏度等数据如与合约数据相异时，厂 商需依 API685 或 HI1.6 或厂商标准提出性能修正，供买方认可。
(6) 厂商于泵浦开始製作前，应提供完整图面/资料，供买方认可，且依规范 要求于交货时随货提供完整检测报告(关注公众号:泵管家,查看完整版)。
2.6.2 检验与测试
(1) API 无轴封泵检测要求依 API685 最新版 Section 8 规定，于订购前将需 要检测项目要求厂商配合，订购后要求厂商提供完整检测计画、检测清单 (Checklist)、检测程序(Procedure)及检测标准，作为收料及验收之依据。
(2)非API无轴封泵浦检验与测试项目可参考API无轴封泵浦法规要求或依厂 商标准进行，但皆须于订购前经买方代表及卖方代表同意，订购后要求厂 商提供完整检测计画、检测清单(Checklist)、检测程序(Procedure)及检测 标准，作为收料及验收之依据。
(3)API 无轴封泵之性能测试需符合 API685 par.8.3.3 要求，ASME B73.3 及 ISO 泵浦之性能测试需符合 HI 1.6 level“A”要求，如无法配合要求，厂 商须提出详细说明(如厂商标准等)并取得买方书面同意，否则将不予验收。
2.6.3 验收
(1)厂商交货时须提供所有检验及测试报告，买方依请购规范书、检测报告及 承认图面资料逐一核对是否合格。另需详细检查零件、附件及备品等，有 无短缺、损坏或製造厂牌/型式不符等问题。
(2)无轴封泵浦振动验收标准：〔参考离心式泵浦规范之附件 G〕。
A.工厂测试(Shop test):API磁力式泵之滚动轴承须依照API685最新版管 制振动值要求(Par.6.8.3)，非 API 磁力式泵之滚动轴承振动验收採 ISO 10816-7 标准，其振动值要求依 Category 1 Level A；罐式泵及磁力式 泵之平面轴承振动验收则依厂商标准；若有特殊情况，则由厂商提出详 细说明，经买方同意下，依厂商标准进行振动验收。
B.现场测试(Site test): 磁力式泵之滚动轴承部分依 ISO 10816-3 Group3 B 级(含)以上设定管制；罐式泵之平面轴承振动值管制则依 API685 最 新版或原厂标准，振动管制值尔后需再依现场泵浦实际运转振动状况， 进行修正。
第三章 生成操作篇
无轴封式泵浦验收安装及试车运转，包含泵收料检查、安装、试车前检查、运 转记录等项目，应建立各阶段之检查记录表，逐项确认，避免运转后才发生异常。
3.1 试车前检查
无轴封泵试车前应先确认泵有无不当之外力负荷、中心线对心〔磁力式〕、排气、 添加润滑油脂〔磁力式〕等注意事项，并建立「无轴封式泵浦试车前检查记录 表」〔附表二〕确认各项注意事项，避免泵在试车时即遭受到损坏。
(1)泵吸入侧及输出侧管线，须有适当的独立支撑，及预留足够之拆卸空间， 以利于泵之保养修护作业。
(2)泵固定基座与混凝土基础座之间隙须以无收缩性水泥填实。
(3)马达与磁力式泵之间的中心线对心校正，对心值依据联轴器种类、转速、 是否须热对心等状况订定，原则上磁力式泵对心值之平行偏差须小于 0.05mm，角度偏差须小于 0.05mm/100mm。
(4)泵吸入侧管线及出口侧管线与泵出入口连结，法兰面平行位移不可偏移 1/3 螺栓孔，法兰面垂直偏移不得超过 1.6mm。
(5)清管时应移除泵出（入）口之管线，并盲封泵出（入）口法兰，最小迴流 管之流孔板应一併取出。
(6)确认三相电源及结线正常，并检查电气绝缘电阻(2MΩ↑)，线圈三相平衡 (±5%内)。
(7)磁力式泵需鬆脱联轴器，以确认马达转向是否与泵方向一致，如未鬆脱联 轴器而进行试转前，则泵需先灌满液体，才能试转，以免造成泵内部件摩 损。罐式泵亦需确认叶轮转向是否正确(安装电子式轴承监视器具逆转灯功 能可检知或由检查全关时出口压力表判定，如显示仅达全关压力之 60~70%且当开启出口阀而出口压力下降很快时，则表示叶轮反转向)。
(8)添加设备指定之润滑油或润滑脂〔磁力式泵〕。
(9)确认热交换器或夹套等用之冷却水或蒸汽是否开启、出入口管线(含过滤器) 有无堵塞或洩漏。
(10)检查泵壳内部轴承之冲润管线有无堵塞。
(11)泵输送常温会凝固的流体，需加装蒸汽热追踪管；输送低温流体，泵本 体需保冷、预冷及 Dry-out；若输送高温流体，泵本体则应保温及依升温 曲线完成温车程序。
(12)确认泵浦及管路是否完全排气〔泵本体及管路充满流体，没有空气滞留〕。
(13)确认出入口压力表、逆止阀及入口滤网是否已安装(滤网如有积塞异物或
杂质应清除)。
(14)配管内之銲渣、铁屑、杂物等必须清除乾淨，以防进入泵浦内部。
(15)检查塔槽(或 PIT)液位是否足够。(16)确认设备保护装置(如功率监视器(Power Control Monitoring)、轴承监视 器等)是否安装良好。
3.2 启动及停止运转
无轴封泵浦启动、运转、关闭，应注意出入口阀开关顺序、压力调整、及记录 运转时之温度、压力、振动、电流，并建立「无轴封式泵浦试车运转检查记录 表」〔附表三〕，逐项确认。
(1)打开泵浦出入口隔离阀前，如泵浦若附有夹套或 Cooler 等附属设备，须 先通入冷却水或热媒，并调节所需之压力及流量。
(2)打开入口阀、出口阀微开、排气、寸动操作、再排气，排气完成后，重新 启动马达，待出口压力建立后，调整出口阀，直至压力计到达所需的压力 值。(注意！当液体接近其沸点操作时，出口阀绝不可关闭，出口阀开度需 保持最小出口流量 Qmin。如果出口压力未随马达转速增加而增加，则泵 浦需立即停机，并再次小心排气。缓缓开启出口阀并调整至操作条件，避 免将出口阀长时间关闭（不可超过 10 秒），否则泵浦会立即过热并损坏。) (3) ”寸动操作”是指在送电后 2 至 3 秒，立即停止之操作方式，可用来检查 叶轮转向是否正确及将泵内之气体完全排出(确认无空气积存于内部，最好 在打开遮断阀后，先静置一段时间，并打开压力表前之排气管塞)。
(4)运转时，应检查并记录泵入/出口压力、流量及电流值。
(5)停止时先关闭出口阀，随即关闭马达，若输送常温易凝固或有毒製程液体 则须再关闭入口阀，进行泵本体冲洗及液体排空。
(6)泵冷却后才可关闭冷却水等辅助管线之阀。
(7)若输送常温易凝固流体，加热管线不可关闭〔或将液体排空清洗后再关 闭〕。
(8)除部份泵因切换准备时间太长、切换备台易引起跳机、输送的流体于常温 时易结晶等因素可配合停机时切换外，生产部门应依製程特性，订定备台 切换週期，以确保设备处于随时可用的状态。
3.3 启动运转后注意事项
(1)量测无轴封泵浦入/出口压力及流量，马达电流等是否正常，并纪录存档(包 含流量/压力控制阀开度)。特别注意：泵操作流量不得低于设计最小连续 运转流量。
(2)注意入口压力表之变化及入口过滤器是否堵塞，以避免泵入口端发生空蚀 (Cavitation)现象。
(3)检查夹套、热交换器及泵壳内部轴承等入口及出口循环管线间之流动情形 及其温度、压力及流量等是否正常。
(4)泵浦出口压力是否稳定，如有压力不稳或急速下降，应立即关闭电源并查 明原因。
(5)泵浦及马达是否有杂音，如有异响应停机检查。
(6)检查泵浦保护装置(如轴承监视器、电源监视器(PCM)等)，如有异常应停 机检查。
3.4 长时间停机与再启动
(1)无轴封泵浦要长时间停机时要注意下列事项：
A.当泵因故须停止运转一段时间时，须将泵送流液及辅助系统(如冷却水 等)等管完全排空。
B.如冲润系统为外加时，须在泵壳内泵液完全排放后，再排放定子室内 之冲润液，以避免製程液中之固形物逆流。
C.当泵送有毒或危险、高温或高压等液体时，须另配管线在排放口或排 气口上，供流体安全且容易排放。
(2)无轴封泵浦经长时间停车再启动时，须依最初启动运转程序操作。
3.5 生产操作须知
3.5.1 设备操作如发生异常跳停时，处理方式如下：
(1)先于电气盘及 DCS 操作萤标示「禁止启动」并「上锁管制」。
(2)立即通知主管并配合电仪及保养人员至现场确认泵浦异常原因。
(3)查修设备正常后，由电仪人员执行复归及送电作业。
3.5.2 为确实掌握现有泵浦实际操作状况，操作人员应依设计条件及 SOP 规 范，操作时避免使设备异常过载、过压及过热等现象。若操作条件变更， 须重新检查评估该泵浦是否适用；泵运转点应在允许之操作范围内，并 尽可能远离最小连续运转流量，以避免降低泵浦效率并影响其零件使用 寿命；或操作高于设计流量而使泵浦负载过大，造成设备损坏。
3.5.3 试车与初开车阶段，引入流体前须将管路冲洗乾淨，以避免流体夹带铁屑 或螺丝等杂质，导致泵元件损伤等异常问题。
3.5.4 操作人员每日实施自主检查及自主保养。製程单位将现场划分责任区域排 定巡查人员，依自主保养检查表每日自主检查，可提早发现异常提早处 理，操作人员对于可自行处理之异常项目即应立即处理，若无法自行处
理时应依规定提报主管，进行异常处理，必要时则开立修复单委託保养 单位进行检修。另执行设备及元件润滑、补油、防锈、调整、加锁、清 洁、滤网拆清及油漆等自主保养工作。
3.5.5 为确保人员安全，避免意外发生，无轴封式泵维修前生产部门须确认并完 成各项安全防护工作，并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后 方可施工。
3.5.6 无轴封泵浦于现场管路拆卸后，须确认现场管路与泵接续口是否作好盲 封。
第四章 保养篇
4.1 保养作业注意事项
4.1.1.保养作业执行前准备工作
(1)执行保养作业前应作好工作安全要求：
A.为确保保养人员安全，减意外的发生，于设备维修前应穿著安全鞋、 配戴安全帽及穿著配戴妥安全防护器具始能进入施工场所进行保养维 修。而非属免签认之修复单(备品检修、预防巡检、整理整顿、教育训 练)，于设备维修前应由开单部门及生产部门确认并完成各项安全防护 准备工作，并于「修复单」中之「施工安全许可」栏签认后方可施工。
B.执行高空高架保养作业(高度超过 2M 或作业场所有安全疑虑者)，则须 搭架并经搭架作业主管检查合格签认标示后，人员需穿戴降落伞式安 全带始得攀登作业。设备设置有垂直式爬梯，在攀爬时须穿戴降落伞 式安全带，若爬梯设有安全母索则需另配戴防坠器，以防发生坠落意 外。另管架顶端上作业或特殊作业空间，如无可供勾附安全带地方， 则须搭设安全母索供人员挂勾使用。
C.属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工 作，须依据「工作安全许可管理办法」之规定(填写「工作安全许可申 请暨同意单」申请、核准，并依「各类施工作业安全检点表」及「各 类施工安全作业标准」执行)，经申请核准后才可施工。
D.属明火作业、危险作业或特别危害健康作业等管制项目之保养维修工 作，应确认各项安全措施是否已完成、防护器具已穿著配戴妥、灭火 防火器具已备妥、通风换器设备已备妥及检查正常、「挂籤」及「上锁」 管理安全作业已确实，并指派安全督导员及监工。
E.设备检修中属转动、空气、蒸汽、气动等设备及电气线路之保养，应 先做好断电、遮断、盲封并确实执行「挂籤」及「上锁」安全管理后 方可进行作业。
F.转动设备检修前应关闭电源，并悬挂「保养修复中，请勿动」、「检修中， 禁止送电」等警示、禁止标示牌，方可进行作业。
G.转动设备检修前应确认设备(含管线)内容物是否完全排空、是否已洩 压、是否已降至安全工作温度，并由製程人员确认是否可维修。
H.製程区若有特殊管制或设备跨厂之製程区，执行保养作业前应先会签 相关製程厂核准后，才可进入作业。
I.同区域进行共同作业，须先进行协议组织及指定一人指挥。
(2)依据修复单上之设备编号，拿取设备保养记录档案，并查阅该设备以往保 养修护资料以供本次作业参考。
(3)依据修护设备及保养项目，准备所需之工具及所需更换材料。
(4)工作场所内有妨碍保养工作进行之物品，需协调生产值班人员搬离。
4.1.2.保养作业执行中注意事项
(1)执行保养作业中应作好工作安全要求：
A.如担任明火作业之安全督导员必须全程督导(包括延长作业时必须督导 至完工)，若需离开则应要求施工人暂停施工，或由原指派主管改派他 人督导。
B.原核准「工作安全许可申请暨同意单」之施工时间、地点、内容、作 业项目等，如有更改时须依规定重新提出申请，经核准始得继续作业。
C.检修过程中，如须动用危险性机械辅助作业，则危险性机械应经主管 检查机关检查合格并张贴合格证;同时合格证有效日不得逾期，且操作 人员须经相关作业训练并领有合格操作证照始得操作。在操作作业前 则需配戴相关安全防护器具(安全帽、安全带)，方可进行作业。
D.使用堆高机辅助作业时，堆高机应进行每日安全检点确认，操作人员 则需经训练并领有合格操作证照始得操作，操作作业前需配戴安全 帽、繫牢安全带，方可进行作业。同时不论堆高机作业中与否，皆严 禁搭载人员，避免翻覆及危险。
(2)保养作业执行中，如需使用公用流体则应依规定提出申请，经核准签认后 知会製程管制人员开启 Valve，然后将公用站管制上锁，并于管制。箱上 挂籤标示方可使用(严禁未经许可擅自破坏管制箱开启使用)。使用完毕则 再知会管制人员关闭 Valve、上锁，并移除标示后始可离去。
(3)维修保养作业中，如需动用电气机具，须依据「工作安全许可管理办法」 之规定(填写「工作安全许可申请暨同意单」申请及核准使用电气机具；经电气人员检查合格并贴有检查合格证且合格证有效日期不得逾期，方 可携入製程区操作使用。
(4)维修保养作业中，如需工程车辆载运物品、设备或工具，须填写「车辆 进出申请单暨进出时间登记表」申请、核准，且不得于製程区内逗留。
(5)拆卸设备回保养场维修，现场应作好防护及标示措施，如有 VOC 洩漏之 虞者应暂时盲封，避免造成环保异常。
(6)作业中拆除之零组件必须按顺序排放并编号，具方向性零组件需作记号， 以避免漏装或是装错而造成设备损伤。
(7)作业中拆卸下之机件，地面应用纸板等防护材铺设，防止机件损伤及地 面油污，不慎髒污时应即清理，避免扩大。
(8)保养作业中要离去或工作有持续性无法当日完成者，应做好防护、标示 措施及将工作中所有工具、器具放整齐，重要物品应上锁慎加保管。
4.1.3.保养作业执行后注意事项:
(1)设备保养修复后，需将作业区整理清洁，再会同生产部门试车至正常后 始得离去。
(2)试车前如有工安环保之虞时，应先报备相关单位或申请核准后始得进 行，必要时，要求相关单位派员会同试车。
(3)各保养人员应于修复单记录保养工时，于「修复记要栏」填写修复内容 及主要换修零件 (种类、规格、数量等)，并针对设备发生之异常，分析 原因并提供改善构想。
(4)修复单填写完整后送生产部门于验收栏签认，并呈主管核签后，须于 ERP 作业中进行转记及结案。
(5)对于经常发生之异常设备应作根本原因分析并检讨提出改善对策。
4.2 预防保养
无轴封式泵浦预防保养应依零件耐用时间或磨损状况及原厂建议，订定「预 防保养基准」〔参考附表四(磁力式泵)及附表五(罐式泵)〕，进行预防保养检 查，每月至检查一次，检查项目包含振动、温度、不正常噪音、洩漏等， 并将检查结果记录于「预防保养检查记录表」〔参考附表六〕，异常项目则开 立修复单安排检修，避免设备损害扩大。
4.3 定期保养
(1)无轴封式泵浦因製程特性因素，需定期更换磨损零件，以维护设备之正常 运转者，应依据零件耐用时间与磨损状况，订定「定期保养基准」〔参考 附表七(磁力式泵)及附表八(罐式泵)〕，并输入电脑 MIS 建立週期，并依据 「定期保养检查执行记录表」〔参考附表九(磁力式泵)及附表十(罐式泵)〕 之检查项目，确认更换磨损零件。
(2)附表七~十「定期保养基准」及「定期保养检查执行记录表」应依原厂建 议，进行增加必要或删除不必要之保养项目并且订定合理的保养週期。
(3)依预防保养检查及预知保养之检测数据分析，可充分掌握无轴封式泵浦运 转状况，并依据劣化程度，适时安排停车维修。
(4)高风险设备依原厂商建议消耗材，配合停车更换。
4.4 预知保养
(1)预知保养监控
1.磁力式泵之滚动轴承振动量测週期，依据该泵在製程生产线之重要性区 分为：
A.关键设备：线上监控。
B.重要设备：每月至量测一次。
C.一般製程设备(可切换备台操作者)：每 2 个月至量测一次。
D.非重要设备：不需量测或视状况需要设定量测週期。但如设备异常 频率高时，则依据其重要程度，缩短量测週期。
2.指定专人定时监看无轴封式泵浦警报及轴承监视器等保护装置资料。
3.警报发生时检视操作条件及无轴封式泵浦现况，如必要马上处理并通知 生产单位注意并处理。如未能马上处理，须判断警报讯息对设备性能 及製程稳定性的影响，安排是否必须在短期内进行停车检修。
4.停车时须先进行无轴封式泵浦诊断，再决定是否需要拆修，以节省维修 成本并缩短停车时间。
5.建立备品资料库，有效追踪管理备品准备与使用工作。
(2)振动管制： 无轴封式泵浦之振动管制，分为滚动轴承及平面轴承两种：
1.磁力式泵之滚动轴承振动值管制，磁力式泵之滚动轴承部分依 ISO 10816-3 Group3 B 级(含)以上设定管制。
2.罐式泵之平面轴承振动值管制依原厂建议为主，量测其振动速度值并无 法有效监控轴承状况，可定期至现场监控原厂提供之轴承监视器或将 讯号连接至中控室线上监控；必要时，可视现场情况量测机台振动值 并依 API685 最新版或原厂标准，进行振动趋势监控。
3.滚动轴承振动管制值的设定〔参考离心式泵浦规范附件 G〕或设备运转 特性订定。4.振动管制值需再依现场泵浦实际运转状况，进行修正。
4.5 保养整修及验收
4.5.1 无轴封式泵浦异常状况与改善
(1)磁力式泵浦主要的异常为：
A. 无液体输出
B. 启动后无法达到需求流量或扬程
C. 马达过载
D. 电力短暂中断，磁环打滑
E. 长期运转后无法达到额定之流量、扬程
F. 噪音及振动大
G. 轴衬、轴套、止推轴承损坏
(2)罐式泵浦主要的异常为：
A. 马达无法启动
B. 泵无法输送流体
C. 马达过电流
D. 马达过热
E. 振动及噪音异常
(3)当无轴封泵浦发生异常时，若无法立即判定发生的原因，应依据所发生的 异常状况，参考「无轴封泵浦故障要因及改善对策」〔参考附件 K〕，分析 可能异常原因及提出有效改善对策，藉以缩短异常处理的时间。
(4)若设备需要修改或经常发生异常的设备应作根本原因分析(RCA)，并参考 第五章「改善案例篇」，作进一步检讨异常改善方法。
(5)当泵浦长期操作偏离最佳效率点(BEP)时，现场人员于大修或停机时，应 依原厂性能曲线及相似定律〔参考附件 L〕，修整叶轮、检查叶轮与磨损环 之间的间隙、重新对心或加装调速装置等措施，以降低泵浦耗电量并减 设备元件损坏机率。
4.5.2 无轴封式泵浦整修要求
(1) 无轴封式泵浦整修流程﹝参考附件 M﹞。
(2) 施工细则：
A.依施工说明书、工程图面、工程承揽须知及工程合约书等相关资料所 约定内容施工。为确保整修品质，承揽商须严格审核其专业能力并通 过台塑企业之甲级技术认证资格。
B.视现场实际需要填写修复单，通知承揽商施工，承揽商应机动配合需 要施工，特殊工作须依照监工及使用部门人员在现场说明或简图说明 后始可施工，否则维修完成之设备与监工及使用部门人员要求不符时 不予验收。承揽商必须提供施工程序并待监工人员确认程序完全符合 后，始得现场施工。
C.承揽商如发现施工内容与现场配合有出入，建议修改时，需经使用单 位及监工人员认可后始可施工。
D.承揽商施工前须取得监工人员所填写之修复单及监工记录表，逐日登 记，送监工及现场人签认后办理费用核算。
E.凡未按规定施工或检查不合格而需重做或整修者皆不另再计价。
F.无轴封式泵浦拆卸、安装、管路拆装、无轴封式泵浦本体拆装须依照合 约内容施工。
G.无轴封泵浦拆卸前，应依设备异常情况，必要时，先进行维修前之动 作测试，其测试结果须留存，待完工后连同检修报告一併交由监工部门。
H.更换元件之材料必须遵照保养部门指定或依该无轴封式泵浦之原厂图 面规定，否则损失概由承揽商负责，若无轴封式泵浦因而损毁，承揽 商须负赔偿责任。
I.无轴封式泵浦之泵壳、叶轮如进行修补(喷焊)工作，在加工磨平后，其 硬度须符合原厂规定，规格尺寸应符合图面要求。
J.整修完成之泵浦除了须附厂商整修及试压报告，入厂安装前，须再以气 压测试泵浦是否有洩漏。
K.手工除锈油漆要求 除锈要求 ST2 级(藉著强力衝击器来处理表面针孔、大部份鬆懈黑皮、 浮锈及其他异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处 理后的表面无法得到光泽，仍需再用溶剂清洗)，油漆部份针对生锈位 置，依照企业油漆工程规范施工。
L.无轴封式泵浦送修时，需注明各泵浦涂装时须依据操作温度，选用适合 油漆代号。用于高温场合之泵浦需特别注意使用高温油漆。
M.喷砂除锈要求 Sa2 1/2 级(近白喷砂法，完全除去黑皮、铁锈及外物， 仅有许之斑点异物留存，表面呈近似白金属色泽)，油漆依照企业油 漆工程规范施工。N.重要零组件之更换，承揽商应事先照会监工或使用单位会同勘验，经认可后，方可进行更换。
4.5.3. 无轴封式泵浦拆修及组装作业
无轴封式泵浦拆卸前，需确实备妥防护具（如防护手套、面罩、眼镜、鞋、 衣等）， 并完成洩压、排放、遮断等作业后方可进行。无轴封式泵浦拆卸后， 管路须盲封。
(1)无轴封式泵浦之拆修及组装应建立「磁力式泵拆修记录表」〔参考附表十 一〕及「罐式泵拆修记录表」〔参考附表十二〕，并应依据原厂泵保养手册 及各厂保养规范之「作业标准」规定实施。
(2)各厂保养规范之「作业标准」，请依各泵浦厂牌及型号并参考范例附件 N 「无轴封式泵浦拆修作业标准」分别制订。
(3)泵组装前应建立「无轴封式泵浦组装检查记录表」〔参考附表十三〕，依据 其检查项目，确认各项零件之精度皆已合乎标准，才能组装。
4.5.4 无轴封式泵浦验收标准
(1) 完工时由承揽商、保养厂及生产厂会同派员负责检查、测试、验收。
(2) 无轴封式泵浦检验、测试、验收标准依本规范 2.6 节要求。
(3) 无轴封式泵浦拆解及组装过程须照相记录，完工测试报告须含相片及报
告，报告格式请承揽商自订须经监工部门同意作为付款之依据，车修、研 磨、焊补、元件更换等，须检附相片作为施工之依据，未附视同未施工， 不予付款。
(4) 承揽商完成检修后之无轴封式泵浦，外部 PVC 袋包装，法兰面、电线、 空气接续口须以胶布或管塞密封，以免灰尘进入。载运时要铺设软垫或以 隔板作好防护。
(5) 无轴封式泵浦之外表依买方要求之外部油漆颜色予以喷、油漆，油漆施 工及验收请参考企业内规范编号：FGES-T-UPA10「油漆工程规范」实 施。。
联系客服
