干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损件。有计划地进行预防性维护和更换可降低运行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉及排渣系统的运行要求。干式排渣机的外部维护工作通常可在设备运行期间进行，而内部检修则只能在停机条件下进行。应充分利用系统计划检修时间对干式排渣机进行例行检修与易损件更换。现将各干式排渣机各部件维护与检修注意事项分逐一介绍：
一.链条
链条成对供货，相互匹配，注意链条要按原包装（相同颜色标记）成对使用，成对的链条分别在链排的左右两侧，还需按颜色标记首尾分别对应。两条链条同时加链环和减链环，决不允许只对一侧链条做变动。链条规格为25× 95mm。链条连接的长度受连接器影响，不允许使用其它规格的连接器。每段链排初始安装第一个链板时，链板连接器应让出一个链环，从第二个环开始安装，以备相临两段链排对接。链条的对接使用链条连接器。链条对接时需注意的是链条连接器销子要砸平。链条连接器的安装方式如（图一），
检修拆卸时应注意对链条的首尾及配对做标记.
二．链板连接器
连接器有两种型号，分1号和2号，在零件上刻有标记，（图二）
相对于每个连接器安装时注意的是左右、前后相邻的连接器都是不相同的。同一个刮板左右连接器不同，相邻刮板前后不同。注意两种连接器相对于刮板的安装方向，均以销子的中心线为参照，链板与链条在其两侧。如（图三）
示意。
三.链板
链板安装方向的确定，以上层链板为例，从干渣机尾部往前看链板上的立板在靠近尾部的位置。（图四）
两种链板的安装使用：每安装3个普通刮板安装1个清灰刮板,也就是呈现连续的3+1结构。注意：链板安装前进行形状检查，禁止使用已经变形的链板。
四.链条与链板维护
1.为防止链板连接器从链条中脱出，应始终保持适度的张紧，并注意记录链条磨损状况
2.检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的链板连接器
3.如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉1~2组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预紧位置调整到合理范围（保正张紧油缸能够伸出不小于100mm。）。记录磨损后截链条的历史，链条的磨损寿命是长度的2-2.5%。(110米链条实际可以截除长度2.2-2.75米）
五.检修时需注意的问题
干渣机的链排是重要的运转部件，他的健康与否关系到整个系统是否稳定。
1.每个月应对链排两侧导轨与链排之间的间隙进行观察，如果间隙过大应及时对间隙进行调整。允许两侧接手拔出量之和小于8mm。
2.巡检中应注意运行的链板有无过度变形的，即使有一个变形也会影响系统稳定，应及时维修。
3.当每次出现由于卡滞造成停机时，注意观察有无其他变形的链板，全长范围不应有过度变形存在。
4.内部维修时，一定要注意不要把异物留在设备里面，否则造成落料口给料机卡死。
5.维修时，手动操作尾部张紧油缸前，一定要先将螺母退到螺杆的最外端，防止回退中将安全拉杆用限位板拉变形。(图五)
检修完成,张紧自动运行后,调节螺母与限位板的间隙3～10mm运行干渣机。注意：平时运行时应观察内外螺母的位置各留10mm左右的间隙，外螺母的作用是防止油泵跳停或压力不足时回退过多引起链条太松导致刮板连接器掉落。内螺母一定要留有间隙，否则会引起单边链条不能涨紧，长时间运行会导致单边刮板连接器掉落，还会引起两边链条磨损不均匀。
6.手动操作两侧油缸回退时,交替操作，注意保持两侧油缸的最大位移差不能超过100mm，否则有损坏尾部轴承座的风险，非常重要。
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