锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器是锅炉重要设备，简称锅炉“四管”。“四管”爆漏是火电机组非计划停运主要问题，据统计，“四管”爆漏占火电机组非停事故的50%以上，而且爆漏后抢修需要的时间至少72小时以上。锅炉“四管”爆漏直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，防止锅炉“四管”爆漏是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。
抚顺热电分公司2×300兆瓦机组于2008年12月份投产以来，锅炉“四管”共计漏泄5次：1号机3次、2号机2次，均为基建原始安装焊口缺陷所致。1号炉6年未发生漏泄，2号炉4年未发生漏泄，稳定了安全生产，保证公司经营效益。
随着机组投产运行时间的增长，锅炉“四管”出现的问题也将会增加，抚顺热电分公司总结多年检修经验，将防止“四管”爆漏作为检修管理创新实践来抓，主要从管理、防磨防爆检查检修、运行调整、预防治理、焊接管理、金属化学监督、档案建立、培训等方面开展“四管”防磨防爆治理工作。
一、开展“四管”防磨防爆治理管理创新的必要性
1.造成“四管”爆漏的因素很多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，只有在等级检修和机组停备中，利用较长的工期、有经验的人员、采用不同手段，做到完全检查、处理到位，才能在最大程度上预防和减少“四管”爆漏。
2.“四管”防磨防爆工作，往往都以问题和事故为主导，这个方面存在问题，就狠抓这个方面，治理一段时间会归于平静，又去重视其它问题，但机组的运行条件总会不断发生变化，煤质、运行方式、人员、体制等方面的一些变化，或者治理不彻底、工作阶段性放松，都会使问题和原因重新出现和积累，导致再次爆发。
3.引发锅炉“四管”爆漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，防磨防爆工作首先是风险评估和预防，要去面对那些细碎的具体问题，做起来又存在大量艰苦的管理、协调和总结工作，表面上一时也不一定能够看到明显的效果；尤其是焊接质量、磨损、高温腐蚀、长期过热等问题造成的泄漏，一旦发生，容易重复出现，做起来又不能一招制敌、一时见效，容易产生懈怠和忽视。所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在检查、判别和消除原因和预防。
4.机组的运行条件和设备健康状况不同，锅炉“四管”泄漏问题也或轻或重，甚至在一定时期内没有发生，但造成四管泄漏的一些因素总是存在的，所以不管设备的现状如何，都必须重视这方面的工作，常抓不懈，只有做扎实系统性的具体的工作，才能起到预防作用和少出问题。发生问题后，又必须深入分析原因和整改，所以不论从管理和思路、制度和措施、人员安排和学习培训、具体工作和技术档案建立、交流和协作，都需要有非常强的系统性和适应性。
二、锅炉“四管”检修管理创新实践的开展情况
1.加强“四管”防磨防爆的管理工作，建立健全防止“四管”爆漏相关制度，做到有章可循。
管理是各项工作之本，对于“四管”防磨防爆工作，只有不断加强管理，建规立制，才能充分调动员工的积极性和主动性，强化从业人员的责任心，不断提高从业人员对设备状况的了解。抚顺热电分公司根据实际情况修定完善《锅炉“四管”防磨防爆管理规定》，细化《锅炉“四管”防磨防爆考核细则》。其中《管理规定》包括防止“四管”漏泄组织机构，明确各级人员分工，责任落实人头，做到“四管”每个部位都有专人负责，从组织方面保证防止“四管”爆漏工作的有效开展。《考核细则》针对“四管”防磨防爆检查制定合理可行奖励和考核，细化到发现一处缺陷奖励多少及应该发现的未发现考核多少。2014年，先后发放“四管”三年无漏泄奖励一万元，1号机B检、2号机C检锅炉“四管”防磨检查奖励各五千元。这些奖金均是按照《考核细则》规定发放到每一名“四管”防磨检查人员手中。真正做到有奖有罚、奖惩分明，充分调动员工的积极性，对“四管”防爆工作也是有益的推动。
进一步细化技术管理，总结历次检修经验，对等级检修“四管”检查项目、部位、分项内容、检查内容及方法、责任人进行完善，通过分析研究1、2号锅炉“四管”布置特点及运行状况，制定相应的防磨、防爆检查方案，制定了《“四管”治理措施及责任落实表》，从技术上保证全年锅炉“四管”治理各项工作顺利开展，取得实效。
定期按开展“四管”检修总结、专项治理等工作。抚顺热电分公司每年至少召开两次“四管”检修总结会议，通过会议总结交流经验，弥补不足。按照集团公司要求，深入开展“四管”防爆专项治理活动，通过活动促进“四管”健康水平。
通过不断加强“四管”防磨防爆管理工作，逐步形成“四管”检查管理体系，实现“四管”管理的规范化、程序化。
2.“逢停必检”在等级检修及机组停备期间，全方位做好“四管”防磨防爆检查检修工作。
锅炉承压部件防磨防爆检查在防治锅炉“四管”爆漏中占有突出的地位，是专业性、规范性、经验性非常强的技术工作，所以要做为一项专门的工作来抓。而等级检修是对“四管”检查检修的最好机会，由于炉内作业空间狭小，灰尘扑面，高空危险等因素，又成为一项苦差事。对于防止“四管”爆漏，没有捷径可走，只有抓好防磨防爆检查工作，而优秀的防磨防爆小组成员和负责任的检查态度又是防磨防爆工作成效的关键。只有专业人员不怕苦脏累，利用等级检修的全面细致检查，给锅炉看病把脉，发现问题在等级检修中能得到全面解决，才是机组安全稳定运行的可靠保证。在机组C级以上检修中，均采取炉膛搭设吊盘、受热面搭设脚手架等辅助措施，对能检查部位仔细认真地排查和治理。
（1）组织和协调人员，对锅炉“四管”进行反复多次防磨防爆检查，即班组检查，分场、生技部管理人员检查，东北公司“四管”防磨检查组检查。检查手段为宏观检查：观察法、手摸法、测量法（测厚仪及卡尺），检查时采用三种方法综合运用，重点部位（如管屏卡子、吹灰器区域、管排弯头、高负荷区、焊口、易形成烟气走廊处）重复检查，并根据检查结果进行检修处理。
在1号机B检中，检查末级过热器防磨护瓦脱落43块，检修中均已恢复处理；后屏过热器夹屏管与管排磨损8处，深度约0.5毫米，后屏再热器夹屏管与管排磨损6处，分割屏过热器夹屏管与管排磨损5处，加装防磨瓦处理；省煤器发现磨损、防磨瓦脱落缺陷17处均已处理；水冷壁检查发现喷燃器4号角最下层喷口处水冷壁保护瓦开焊，已重新焊接连接。2号机C检中，加装立式低温过热器防磨瓦41处；恢复水平低温过热器防磨瓦12处；省煤器校正磨损管排的防护罩5处，加装防磨瓦13处。
（2）加强等级检修外包工程中承压部件的监管力度，保证外包工程有关“四管”施工质量。在2014年1号机B检中，1号炉低氮燃烧器改造施工包含水冷壁割管施工，安装4台燃尽风口，每台21根水冷壁管共计168道焊口，30台吹灰器120道焊口，12个看火孔48道焊口。外包队伍施工质量直接影响机组投产后稳定运行。为了保证低氮燃烧器改造水冷壁管的施工质量，安排锅炉分场焊接班1人、本体班2人全过程对水冷壁管施工进行严格监管。施工中先后发现外包队伍施工中割伤水冷壁管30余处，及时作出更换施工人员及对割伤处换管或补焊的处理措施。在燃烧器安装过程中，借鉴其他电厂改造后存在的问题，与设计方、施工方反复研究施工方案，对燃烧器喷口安装角度、安装焊接方法进行论证，避免燃烧器喷口对水冷壁吹损及风口安装后脱落。通过低氮改造过程中的严格监管，加强了外包工程的施工质量，从源头上避免“四管”漏泄事故发生。
（3）等级检修后进行锅炉水压试验，冷态下校验各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形。在承压部件的检修工作已全部完成，所有焊接、受热面及联箱管道支架等检修工作已全部结束，进行锅炉过热器、再热器水压试验，必要时进行超水压试验。水压试验是修后检验锅炉“四管”承压能力的最好方法。2014年机组等级检修后锅炉进行了3次水压试验。每次试验都组织人员对承压部件进行细致检查，重点检查各承压管壁、焊缝无漏泄，承压部件无残余变形等情况。在1号机B级检修后，水压试验检查发现水冷壁在二次风箱内部钢梁处有2处漏点并处理。在2号机C检后，水压试验发现水冷壁吊挂管在斜坡处有1处漏点，更换该处管段处理。
3.重视“四管”漏泄原因的分析研究，举一反三，防止“四管”爆漏坚持“预防为主”。
对于已投入运行的锅炉机组，导致“四管”爆漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。锅炉“四管”爆漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，“四管”爆漏存在突发性。所以，锅炉“四管”漏泄治理要坚持预防为主、消除隐患的原则。
根据“四管”历史漏泄情况，重视对爆漏及磨损原因分析，从根本上消除“四管”隐患。对于每次检查发现的缺陷，班组、分场、生技部都分析缺陷产生的原因，并作出处理方案，避免头痛医头、脚痛医脚。在检修中，针对“四管”检查出缺陷，召开“四管”专题会议，参加人员有生产副总、生技部、发电部、金属、化学、锅炉分场及相关班组技术人员，全年共计召开“四管”处理方案会议5次。如发现轻微磨损利用等级检查，提前采用加装防磨瓦处理，防止磨损增大；如在1号机B检中发现:水平低温过热器长吹314、315号吹灰通道吊挂管管卡处每排上数第2、3根，下数2、3根，均有直径约10毫米、深度为0.5毫米左右的凹坑,共计816处,检修中均采取了加装特型保护瓦处理的措施。对于受热面易磨损部位，采用喷涂防磨方法，如2号炉水冷壁冷灰斗斜坡处在C检中进行了喷涂防磨处理。同时做好“四管”备件验收工作，坚持新到备件必须进行金属检验（打光谱）、通球试验、着色试验等，不合格的坚决不能使用，把缺陷消除在萌芽中，以保证备件的可靠性。
4.重视焊接和金属监督工作，严把“四管”检修最后一关。
做到每次“四管”缺陷处理前，根据材质、规格做好制定好焊接作业指导书、焊接方案等，经我公司相关专业的技术人员审核和领导批准，方可施工，焊接作业人员必须具备与所从事的焊接工作相对应的资格证，进行作业的焊工要针对需要焊接的部件进行焊样考试，保证施焊时正确选择焊丝和采用合理焊接工艺。
在焊接施工过程中，抚顺热电分公司会派专门从事焊接工作的技术人员在现场进行全程旁站式监督，对焊接工艺、焊接方法等进行监督检查，一旦发现违规，及时进行更正，保证焊接作业的质量。
焊接后要进行金属检验，100%超声、100%射线。检验单位的资质和人员资质必须经过金属监督专工审查合格后，方可从事金属检验工作。同时，结合等级检修聘请东北电科院对锅炉“四管”（包括水冷壁管、省煤器管、过热器管和再热器管）进行外观质量检验，对水冷壁省煤器、水平低温过热器分别进行割管检查，进行壁厚、管径、力学性能、金相组织和脱碳层的检查；对包墙过热器鼓包、末级过热器管外壁爆皮情况检查。对于更换的受热面管子进行光谱复查材质，焊后对焊缝进行100%无损探伤。检查主、再热蒸汽空气管管座焊口15处检验无异常。同时做好“四管”备件验收工作，坚持新到备件必须进行金属检验（打光谱）、通球试验、着色试验等，发现裂纹、撞伤、压扁、重皮、砂眼等不合格的坚决不能使用，以保证备件的可靠性。
此外，建立完善的金属技术监督网络组织，建立健全关于锅炉“四管”的规章制度；健全了锅炉“四管”的设备台账和检验台账。对每次锅炉“四管”漏泄事故进行存档备案，以便于以后出现同类事故查找原因。
5.加强吹灰器、燃烧器设备检修与维护工作。
吹灰器合理吹灰和防治受热面吹损是一个问题的两个方面，既要通过检修保证吹灰器正常投入，又要采取相应的防磨损、吹损措施，保证“四管”的健康。在检修中采取头排管弯头及吹灰器经过区域的管段加装防磨瓦或喷涂防磨金属涂层、消除烟气走廊、加均流导流板等措施，防止吹灰器吹损。2014年1号机B检中消除长伸吹灰器枪管弯曲、提升阀内漏等较大缺陷27项；2号机C检中消除长伸吹灰器行走箱卡涩等较大缺陷21项。修后按照厂家的说明书对吹灰器进行投运前的调试工作，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器枪杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等，逐个调好各吹灰器的入口蒸汽压力，根据管道的实际布置情况在热态下调好吹灰器母管及各吹灰器前的自动疏放水装置及吹灰器投入前的疏水时间以保证吹灰器能将存水疏放干净。通过等级检修中对墙式吹灰器、长伸吹灰器全面检修，提高吹灰器运行可靠性。运行中应加强对吹灰器的检查和维护，当遇有吹灰器在炉内烟道内卡住及吹灰器进汽门漏汽时应及时退出并切断汽源。
检修中对燃烧器检查检修也是“四管”检查检修的重点，燃烧器喷口变形及磨损威胁水冷壁寿命，运行中燃烧器摆角上下调整可调节气温，防止过热器、再热器超温。2014年等级检修中对2号炉燃烧器检查修理，1号锅炉低氮燃烧器改造后做动力场试验，1、2号锅炉对燃烧器摆角气缸进行检修，保证燃烧器调整灵活可靠。通过对燃烧器检修，提高“四管”使用寿命。
运行中，对吹灰人员进行安全教育，提出注意事项要求。严格控制吹灰压力，合理安排吹灰周期和吹灰次数。每次吹灰时，吹灰器的进退都有专人跟踪，杜绝吹灰器卡死烧损。严格控制吹灰时间，及时消除吹灰系统缺陷，确保吹灰投入效果。定期对吹灰工作进行总结，查找不足，研究制定对策措施。
6.建立“四管”管理档案，管理资料进一步完善、细化。
建立健全“四管”设备管理档案，做到有据可查。班组建立健全“四管”设备管理档案，建立《防磨防爆检查报告》、《四管检修档案》、《受热面漏泄分析报告》，通过报告、图片细化管理档案。本体班建立了锅炉“四管”检修设备档案，包括设备规范（管材、规格）每次检修“四管”检查缺陷、处理结果及存在问题等。建立“四管”缺陷跟踪处理记录表，主要内容有炉号、检修部件及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处理情况、原因分析，遗留问题及意见、检查及处理人与验收人员签名等。每次检查处理后都详细填写，报防磨防爆小组组长审核签名后存档。锅炉分场和本体班建立“四管”漏泄档案，包括每次漏泄情况、原因分析、处理结果及预控措施。焊接班在每项“四管”焊接作业前制定焊接工艺卡，包括施焊部位及材质规格、焊接工艺、焊接时间及人员，进行审批后施焊并留存。金属监督对每次金属监督检验形成检验报告留存，并对承压焊口检验。
7.有效开展防止锅炉“四管”爆漏培训工作，学习“四管”防磨防爆的新技术，从根本上提高员工技能水平。
组织防磨防爆小组对《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》、《中电投东北公司防止锅炉“四管”爆漏管理实施细则》等技术法规进行学习。针对锅炉防止“四管”漏泄，定期开展了技术培训工作。安排本体班员工《300兆瓦锅炉专业检修规程》中锅炉“四管”部分，对水冷壁、省煤器、再热器、过热器材质、检修工艺、技术要求进行培训学习。今年开展“四管”培训二十余次，培训累计培训48课时，通过培训进一步了解和掌握“四管”防磨检查检修技能。利用我厂1号机B检机会，现场实际开展锅炉“四管”防磨防爆检查培训，学习东北公司互查组防磨检查经验，并安排大修监理对员工现场实际讲解，是员工得到学习和锻炼。开展“四管”检修、承压部件焊接培训工作，通过培训使员工“四管”检修技能、焊工焊接技术不断增强，保证检修质量。
8.加强锅炉运行调整，重视化学监督，协调检修与运行之间的配合工作。
强化锅炉运行调整工作，锅炉各部参数发生变化时，应及时进行燃烧调整，防止出现温度偏差（≦50℃）。合理控制风量，避免风量过大或缺氧燃烧。锅炉大修后联系做锅炉燃烧调整试验和炉内动力场试验，应注意炉内燃烧分布对称性，以尽量减少热力偏差，防止受热面超温。加强煤质在线监督，煤质变化、给煤量增加、高加停运时，要认真做好燃烧调整，防止锅炉出现超温结焦事故。根据煤质变化情况以及炉膛各温度测点温度的变化情况，及时平衡给煤量，防止由于给煤燃烧偏差引起的温度偏差和磨损偏差，运行中长时间出现异常的，及时分析并制定具体调整措施。运行中保持合理的炉膛出口负压值，尽量保持炉膛出口负压在设计值范围，对与出现的异常现象，及时分析并制定措施。合理分配一二次风量的配比，在保证制粉系统正常的条件下，尽可能降低一次风量，调整二次风量满足燃烧氧量，防止锅炉一次风量过大，使物料密相区上移，加剧炉膛受热面磨损，运行中风量调整出现异常时，及时分析并制定措施。调整各喷嘴的的风量的均匀性，防止出现喷嘴配风偏差、偏吹的现象。应保持锅炉额定参数运行，在运行中出现超温、超压情况时、应立即查明原因采取果断措施，并记录超温、超压的数值和时间。锅炉调换煤种、运行异常以及大修后，应进行全面的燃烧调整试验，以便发现并消除运行和设备缺陷，寻求最佳的运行方式和运行工况，并要求出具相应的试验措施和试验报告。结合锅炉风量、氧量等运行情况，根据实际运行情况，制定风、煤、氧量运行曲线。
加强化学监督管理，重点保证锅炉给水品质，做到冷态启动时炉水不合格不点火，热态启动时炉水不合格不冲转，凝结水不合格不回收；确保锅炉运行中的汽、水品质合格，不发生硫、酸、碱、氧、垢、氢、电化学腐蚀，按照要求认真执行排污操作。每天进行飞灰取样分析并出具报告；定期查看燃煤、飞灰及炉渣化验报告，检查实际情况是否相符。
此外，锅炉“四管”防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
做到历次等级检修前，锅炉检修分场应与运行分场沟通，查看“四管”运行记录，是否有超温部位，检修中要重点检查，配合化学专业做好汽包内部取样检查、割水冷壁封堵检查、水冷壁、过热器等重点部位检查取样工作，配合热工专业检查各部位管壁温度测点安装是否合理，测量是否准确。
9.领导重视和支持增加了我们对防止“四管”爆漏工作的信心。
自机组投产以来，公司领导都非常重视锅炉“四管”的防磨防爆工作，寄予很大关心和支持。在历次等级检修中，公司生产领导对“四管”检查都会提出指导意见，检修中参加“四管”防磨防爆检查专题会议，对重大缺陷提出处理意见。针对防磨防爆检查公司特批了连体服、强光手电、探照灯、头灯、测厚仪、游标卡尺等专用工具。对于几年来“四管”防爆治理取得的成绩给予检修人员奖励，调动了锅炉专业防磨防爆治理的工作积极性，极大的推动了“四管”防爆工作的开展。
锅炉“四管”防磨防爆工作是发电企业一项任重道远的系统工程，多年来，抚顺热电分公司求真务实、科学管理、细致检查、立足实际，通过防止“四管”爆漏创新管理实践的开展，保证了两台锅炉安全稳定运行，为完成全各项安全、经济指标打下坚实基础。（供稿单位：中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司）
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