牛工厂电子行业解决方案

电子高科技行业现状

随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。加上外部订单的压缩，人口红利优势的消失，没有了人工成本优势，电子制造业作为人力密集型产业显得越发艰难。随着市场竞争加剧，订单个性化越来越强，电子行业的制造从批生产方式转变为多品种小批量和订单生产方式，加上终端产品市场价格的不断下降和交货期的缩短，迫使企业改变原来粗放的管理模式，逐步走向精细化和自动化管理。

OKMES电子行业解决方案

OKMES系统以MES制造执行系统为基础，融入ERP、WMS、APS、PLM、KPI等功能，提供智能排程、现场执行管理、质量管理、物料响应管理、安灯/异常管理、赋码管理、JIT精益看板管理、设备管理、刀模具管理、生产进度实时查询管理和数据交互接口等模块。OKMES系统利用灵活的标准组件和客户定制模块来完成基本功能，所有组件符合ISA标准S-95（ISA是自动化工业标准化组织的缩写），这些组件使用其标准化接口不仅能够与企业现有的ERP系统通讯，还能够与其他制造商的应用程序通讯。

条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误

移动扫描成品、原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。

执行控制下的仓库作业

将ERP作业通知分解为仓库作业任务，以任务形式下载至执行人。易往信息MES系统的“作业提示 - 扫描 - 判断 - 报警 - 完成提示 - 查阅”模式确保仓库物流作业的执行，完全确保规范、可控、不依赖人。

SMT贴片机上料

进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望达成下图所示的高效的SMT运作流程。

产品追踪，前追后溯

条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。

车间数据采集管理

通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。

质量管理

从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。

进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库

来料接收站（MR）－车间现场原材料接收

组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等

测试站（Test）－烧机测试、测试包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板

维修站（Repair）－不良品的修理抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验

出货站（Shipping）－成品出货与库存管理

移动、无线实时

易往信息MES系统将802.11b无线局域网引入物流管理，现场扫描，实时传递数据，实时接收作业任务，将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。

条码管理系统与ERP的整合

将易往信息MES系统、仓储管理系统、质量管理系统、生产执行系统、固定资产管理系统与ERP的整合。以ERP为中心，共享、分工、交互实现企业协同管理。

解决的问题：

1、劳动力成本上升，季节性招工难等问题

2、传统生产线造价成本问题

3、生产线实现柔性化问题

4、生产作业中物料精准度及效率问题

应用数字化工厂的优势：

1、AGV生产线跟传统生产线相比，具有造价费用低、可以随时变更生产路径，可实现即送即用，节省人力及成本，出错率低，节省能源等优点，提高了生产效率降低了生产总成本。