首飾製作工藝流程

第一節

用於首飾製造的設備主要有：

硫化壓模機、注蠟機、抽真空機、熔金爐、電阻爐、澆鑄機、滾光機（滾筒式、磁力式）、超聲波清洗機、電吹風、電鍍設備等，有些企業還配備了自動織鏈機、車花機、噴砂機等 。

首飾製作的常用材料

硼砂

明礬

硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、 丙酮

電油（ 100# 以上航空汽油）

火漆 、 天那水

膠泥

首飾製作的預備工作

預備工序是指首飾造型製作前的準備工序，主要包括 金屬的熔煉、拉絲（拔絲）和壓片，焊藥的配製，常用工具的自製等。

首飾製作工藝流程

設計 → 起版 → 壓模 → 唧蠟 → 執 模 → 配石 → 鑲 石 → 執邊 → 車麼打 → 鍍前表面處理 → 電鍍

起版

起版是失蠟鑄造的準備工序，由於起版師製作的原版將被反復鑄造，因此起版質量的好壞決定了失蠟澆鑄最終的質量。

1.銀版 （手工製作原版）

失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量製作則需要用銀版製作的橡膠模

2. 蠟版（雕蠟）

雕蠟的工具

蠟版

唧蠟鑄造

失蠟澆鑄的工序流程是： 壓制膠模——開膠模——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、澆鑄——炸石膏——沖洗、酸洗、清洗（——稱重）——剪毛坯（——滾 光） 。

1 ．壓制膠膜

膠膜

壓膜機

2.開膠膜

3.注蠟及修整蠟膜

注蠟機

4.種蠟樹

種蠟樹就是將製作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。

5.灌石膏、抽真空

6.烘焙石膏

7.熔金、澆鑄

8.石膏模的炸洗、清洗及剪毛坯

執 模

首飾製作的執模工藝，是首飾製作流程中的“承上啟下”的關鍵步驟。一方面，執模可以校正和修補鑄模的缺陷；另一方面，執模又為後續的鑲嵌、拋光、電鍍等工序打下基礎。因此，執模工藝對首飾製作的最終質量的影響很大，必須嚴格要求和執行。

執模工藝包括的內容有：焊接和補焊、銼刀的合理運用、砂紙和膠輪的使用、打字模等。通常的工藝順序是： 剪水口、銼水口→檢查並補焊裂縫、砂眼→校正形狀（過粗銼、鋸切等）→中銼銼光→油銼銼光→打砂紙（或膠輪）→打字模。

鑲 石

鑲石工具： 吊機及機頭

吊機機針

左至右分別為：粗球針、粗輪針、尖傘針、籮針（桃針）、平掃針、尖掃針、細球針、鑽針、吸珠、細輪針、扁傘針、尖飛碟、扁飛碟。

鑲石方法

爪鑲 : 最為快速和實用的鑲法，能夠最大程度地突出寶石的光學效果，對寶石的遮蓋最少，款式的變化和適用性也最為廣泛。

爪鑲是首飾鑲嵌製作中最為常用且較易操作的一種方法。爪鑲法的最大優點就是能夠最大程度地突出寶石，因為爪對寶石的遮擋是很少的，因此能夠盡可能地表現寶石的色彩和光澤。爪鑲適用於圓形、橢圓型、方型、水滴型、心型及其它異型蛋面或刻面寶石的鑲嵌。

爪鑲法按爪的數量分為二爪、三爪、四爪和六爪等；按爪的形狀可以分為三角爪、圓頭爪、方爪、包角爪、對爪（姊妹爪）、尖角爪、隨型爪等。例如目前流行的“六爪皇冠”型鑽戒就是利用爪鑲法鑲嵌的。 6 個長腰三角爪似皇冠將鑽石高高托起，光線從四周射入鑽石並發生折散，鑽石顯得晶瑩剔透，高貴華麗。爪鑲一般用於主石和φ 2 左右副石的鑲嵌。

爪鑲容易出現的缺陷

露底 : 指刻面寶石亭部露出。這種缺陷會直接導致無法佩帶。

露邊 : 寶石鑲口露出。這種缺陷雖然不影響佩帶，但極為難看。

寬邊 : 又稱戴帽，指寶石腰部大於鑲口，爪彎回極易損傷寶石。該缺陷會造成斷爪的隱患，而且影響佩帶的美觀。

漏縫 : 指寶石腰部小於鑲口。這種缺陷容易造成鑲口變形，容易落石且影響美觀。

以上缺陷通常是由於鑲口製作不標準或寶石切工不標準造成的。

包鑲 : 最為牢固的鑲法，具備一定的可變性和充分的耐用性，但對寶石的遮蓋最多，一般不用於小石的鑲嵌。

鏟鑲（硬鑲、起釘鑲）: 華麗的鑲法，能夠使細碎的小寶石構成美麗的裝飾面，具有眩目的效果，技術要求也很高。

迫鑲（夾鑲、槽鑲）: 精確流暢的鑲法，用線條的韻律體現設計構思，具有簡潔幹練的效果，技術要，對寶石的尺寸要求精確，適用于小寶石的鑲嵌。

珠鑲: 主要用於珍珠或其他珠型寶石的鑲嵌，對珠型基本沒有過多的遮擋，能夠突出珠型本身的效果和材質。

蠟鑲: 對失蠟鑄造流程的革新，對某些款式在蠟模階段預先鑲石，可減少鑄後鑲嵌的難度，但只適用於耐高溫的寶石，有時鑲口底部。

蠟鑲包括兩種方法：直接蠟鑲和雕蠟蠟鑲。兩者的區別僅僅在於蠟版的來源不同，實際在鑲嵌時使用的工具和方法是完全一致的。

隨型鑲 : 適用於非標準琢型或非對稱形狀寶石的鑲嵌，具有較高的靈活性，也需要較高的技巧。

鍍前表面處理

光亮處理 → 除油處理 → 浸蝕處理 → 炸金處理

1 ． 光亮處理

1.滾光

滾光是用各種形狀的不銹鋼磨料（球型、兩頭釘型、棱錐型、圓柱型、飛碟型、蛋型）和活性有機合成溶液放入滾筒中，隨著滾筒的旋轉鼓動使首飾與磨料相互摩擦，整平表面，去除表面油污和雜質，使首飾表面光亮。滾光適用於大批量生?的、形狀簡單的飾品，其效果取決於滾筒的形狀、尺寸、轉速；磨料的形狀、尺寸、硬度；滾光劑及溶劑的性質；飾品的硬度、表面形狀等因素。

2.刷光

刷光是用金屬或硬鬃絲輪在刷光機上或以手工方式進行的一種表面清理加工，可以在較短的時間內清理掉基材的毛刺、氧化物、油污或浸蝕後的黑痕，適用於小批量飾品的處理，可部分或全部替代滾光。操作中需要配合刷光液（如用皂角粉配成的鹼性溶液）

2.除油處理

經過?光處理的首飾表面有蠟質（或油質），需要進行清洗（除油處理）才能進行電鍍。

1.電解除油

將飾品挂在鹼性電解液的陰極或陽極上，電解時從飾品表面逸出的氣泡，對表面的油膜有強烈的撕裂作用，而氣泡上升引起的攪動，不斷將油污帶出，進一步強化了除油作用。如果溶液中含有潤濕劑（如有機的磺酸鹽）將進一步將油脂皂化和乳化。電解除油的速度超過化學除油，效果良好。極電解除油較之陽極電解除油更有效，這是由於從陰極逸出的氫氣數量為陽極逸出的氧氣數量的 2 倍。實際操作中用鋼板做陽極，而被鍍件為陰極，同電流之後，陰極表面就有氫氣逸出， 5 分鐘處理後，油污已經完全除去，但鍍件表面尚有些汙屑微粒，同時表面尚有氫氣膜和氧化皮。為了徹底除去汙屑和氫氣膜，可以立即改變電流方向，這時鍍件為陽極，而鋼板為陰極，鍍件表面逸出氧氣，因而可除去氫氣膜並有效地除去汙屑，處理後將鍍件再置於冷水中清洗。

配方： NaOH100g/l ， NaCN50g/l 。溫度 60-65℃ ；電流密度 3-5 A/dm2 ；時間 1-2 分鐘。

此後迅速沖洗，並在 5-10% 硫酸溶液中浸漬，再沖洗。

2.化學除油（超聲清洗）

化學除油的原理是利用堿溶液對油脂的皂化作用，去除皂化性油脂；利用表面活化劑的乳化作用，去除非皂化性油脂。這種過程通常在超聲波條件下進行效果較佳。在超聲波產生的穿透和震動作用下，首飾表面產生大量的氣泡。氣泡爆裂產生強大的撕裂力能夠對首飾表面的油、蠟質進行剝離，效果很好。但是超聲波對某些寶石的破壞作用，超聲清洗並不適用於所有的首飾清洗過程。一般而言， 適合於超聲清洗的寶石有無較大裂紋和包體的天然紅、藍寶石、鋯石、鑽石、金綠寶石、翡翠以及合成寶石等。如果寶石有明顯的裂紋、包體，以及經過了人工改色、灌膠、鍍膜等優化處理的寶石，有機寶石（如珍珠、象牙、琥珀等），性脆或解理、斷裂發育的寶石（如祖母綠、歐泊、月光石、孔雀石、青金石、黝簾石以及輝石類寶石等），則不宜直接進行超聲清洗，而應在執模工序後先鑲嵌好副石，直接進行拋光，再進行超聲清洗，最後進行主石的鑲嵌；或者用手工除油清洗的方法進行清洗，可以減少或避免對寶石的損傷。

參考配方 1 ： NaOH80g/l ； Na3PO430g/l ； Na2CO315g/l ；洗滌劑 5ml/l ；溫度 75-90℃ ；時間 3-5 分鐘（這一配方適用於 18K 及其以上或鉑金 900 的除油清洗）。

參考配方 2 ： NaOH3g/l ， Na2CO310g/l ，洗滌劑 50ml/l ，溫度 50-75℃ ；時間 3-5 分鐘（這一配方適用於 18K 以下或銀、銅材料的除油清洗）

3.手工除油

用刷子或絨布加上除油物質，如石灰漿、皂角水、肥皂液等在體溫下擦去飾品表面的油污。這種方法工效低，一般適用於數量較少、體積較大或形狀簡單的飾品。

4. 有機溶劑除油

將飾品放入幾種有機溶劑中浸泡後，再用毛刷刷淨，如汽油、煤油、苯類、氯化烴等。該方法較少使用。

5.蒸汽除油

利用高溫蒸汽破壞油脂的粘性，並去除油脂和蠟質。

6. 離子化除油

利用離子化裝置破壞油脂的粘性，並去除油脂和蠟質。不同於其他除油方式的是，該方法不需要加熱、振動、擦拭和任何化學成分，能夠在 1--2 分鐘內完成清洗除油，速度和效率較高。該方法與超聲波清洗結合時，能夠發揮更顯著的作用。

3.浸蝕處理

這是電鍍前的最後一道工序。雖然貴金屬表面抗氧化性很好，但仍有一定氧化層。為了使鍍件表面處於活化狀態，需用無機酸（如稀硫酸）浸漬，保證了鍍層與鍍件基材的良好結合力。

4 .炸金處理

將氰化鉀固體（劇毒！）溶解於熱水（濃度 0.013g/ml ），煮沸後將飾品放入並加入 30% 雙氧水適量，均勻搖動 5~6 秒鐘，待溶液大量起泡後倒去殘液，反復幾次直至 18K 金飾品表面呈亮黃色?止。

5.電鍍處理

簡單來說，電鍍指借助外界直流電的作用，在溶液中進行電解反應，使導電體例如金屬的表面沈積一金屬或合金層。我們以硫酸銅的電鍍作例子 :

硫酸銅鍍液主要有硫酸銅、硫酸和水，甚至也有其他添加劑。硫酸銅是銅離子 (Cu2+) 的來源，當溶解于水中會離解出銅離子，銅離子會在陰極 ( 工件 ) 還原 ( 得到電子 ) 沈積成金屬銅。這個沈積過程會受鍍浴的狀況如銅離子濃度、酸鹼度 (pH) 、溫度、攪拌、電流、添加劑等影響。

陰極主要反應 : Cu2+(aq) + 2e- → Cu (s)

電鍍過程中的銅離子濃度因消耗而下降，影響沈積過程。面對這個問題，可以兩個方法解決： 1. 在浴中添加硫酸銅； 2. 用銅作陽極。添加硫酸銅方法比較麻煩，又要分析又要計算。用銅作陽極比較簡單。陽極的作用主要是導體，將電路回路接通。但銅作陽極還有另一功能，是氧化 ( 失去電子 ) 溶解成銅離子，補充銅離子的消耗。

陽極主要反應 : Cu (s) → Cu2+(aq) + 2e-

由於整個鍍液主要有水，也會發生水電解?生氫氣 ( 在陰極 ) 和氧氣 ( 在陽極 ) 的副反應

陰極副反應 : 2H3O+(aq) + 2e- → H2(g) + 2H2O(l)

陽極副反應 : 6H2O(l) → O2(g) + 4H3O+(aq) + 4e-

結果，工件的表面上覆蓋了一層金屬銅。這是一個典型的電鍍機理，但實際的情況十分複雜。

第二節 首飾表面加工工藝

一. 電鍍工藝

電鍍工藝是一種應用廣泛、?大?所熟知的表面加工工藝，它實際屬於一種化學表面處理工藝。

國際市場上，電鍍工藝常用於對 18K 以下含量的 K 金首飾的表面處理，鍍層的?色有很多，如黑色、淺藍、醬色、紫色、橙紅、粉紅、金黃、橙黃等單色電鍍和多種顏色的套色電鍍，鍍層的表面形狀也有光亮、紋理（有規律和無規律）、亞光（噴砂）、蝕痕等，以適合不同消費者的消費口味。我國民族傳統偏愛金黃的純金色，因此國內企業生?的純金飾品在表面壓亮後，有時還要電鍍，這樣可以使飾品的色澤、亮度更?理想（鍍液中含有光亮劑）。

對於 K 金飾品，由於 18K 偏白， 14K 偏紅，廠家為迎合國內顧客的喜好鍍以純金色。這樣也容易造成一些誤解，因為這些飾品使用一段時間後，表面的純金色鍍層被磨損，露出了 K 金的本色，顧客就會認為飾品是假的或有質量問題。不過這種現象在國外市場很少發生，可能還有民族習慣的因素在起作用。因此 K 金飾品最好不電鍍，如果需要電鍍則應該提高表面鍍層的耐磨性，如採用合金電鍍既能保證足金色，又能提高耐磨性；也可以採用表面鍍保護膜的方法進行處理。可見技術是提高飾品質量的決定因素。

電鍍金飾品成色印記為 KGP 或 KP ，市場上常有利用消費者對成色標記不熟悉的弱點以鍍金飾品冒充 K 金飾品的情況發生 .

二. 包金工藝

把黃金鍛打成金葉，用金葉層層包裹非黃金的飾物，金葉必須壓平、壓實，不留接縫。這種工藝稱為包金工藝。包金飾品外觀于真金飾品並無二致，只有重量上的區別。包金層很厚的飾品，幾十年也磨不透 , 絲毫不露內芯，它的使用壽命遠比鍍金首飾長。不過這類飾品目前很少見到，因為它的用金量較大，製作也很複雜。必須注意的是，現在市場上流行的所謂“義大利包金”飾品其實是鍍金飾品，與傳統的包金厚度有很大差別。

包金首飾的優劣依賴於包金工藝的質量。這一工藝有很高的要求，如美國生產的包金首飾必須注明其特性及 K 金所占比例，譬如（ 1/10.14K.GF ）型，即包 14K 黃金材料的首飾，它的包金量須占整個首飾重量的十分之一，否則便是不合格的。倘若包金材料採用 1OK 以下的黃金，或者包金重量不到整個首飾重量的二十分之一，是不得用 " 包金 " 這一名稱的。

三. 貼金工藝

俗語所說“往菩薩臉上貼金”來源於我國寺廟中的神像的裝飾。金光閃閃的神像是用極薄的金箔粘貼而成的。金箔粘貼工藝除了用於首飾製作之外，也常用於其他建築、扁額、屏風和一些工藝品上。

貼金是一種傳統、特殊的工藝，在現代包金工藝還沒有涎生時，貼金與包金是同一意思，它是將很薄的金箔包貼在器物外表，起保護、裝飾作用。由於有了現代包金工藝，貼金工藝成了一項獨特的工藝。傳統的貼金工藝，是先將成色很高的黃金，打造成極薄的金箔片，此時，金箔具有很強附著性，對一些光滑的材料有著很好的互吸性。過去除了一些工藝品需要帖金外，大量的貼金用於佛像、招牌、建築物等。貼金對一些不能用鍍金和包金技木進行加工的?品，具有很高的應用價值。在國外，不少大型裝飾物和一些非金屬物品的外表處理，都用貼金工藝來進行加工。

打制金箔是一種特殊的工藝。工匠們把 1 克重約黃豆大小的黃金夾在烏金紙中，再在烏金紙外套上皮筒，均勻錘擊，黃金在烏金紙中延展成箔， 1 克黃金可以打制 55 張 3 寸見方的金箔。這樣薄的金箔碰上手指就會被粘住，因此工匠對金箔的拿放是十分小心的。打金箔是首飾工藝中的一絕。主?金箔的企業主要在南京。

四.鎏金工藝

黃金遇到水銀（汞）就會溶解，生成“金汞齊”，可以隨意流動。金汞齊加熱後水銀立刻揮發，金就會留存下來。鎏金工藝就是利用這個原理在飾件上塗金的。鎏金工藝除了在首飾製作中有時使用之外，在宗教和古建築中應用最為普遍。如藏傳佛教建築，常常使用大量的黃金鎏在寺廟的房頂成為“金頂”，在藍天的襯托下更顯得莊嚴和神聖。此外，“毛主席紀念堂”、“人民英雄紀念碑”以及天安門城樓上的金色花紋都是鎏金而成的。但是這種工藝在水銀揮發時會產生毒害，一般情況下不宜採用。

五．描金工藝

描金工藝是指用筆勾畫金線的工藝。在傳統的工藝美術技藝中，常常對大型壁畫、屏風和挂屏的彩繪使用描金工藝。描金使用的金粉調以膠水，自然乾燥後金粉的線條常年不變色，畫面顯得金碧輝煌。描金工藝在中國傳統首飾製作中經常使用。描金工藝在現代廣泛運用於飾品、工藝品、家具、鐘錶、陶瓷的製作，不過金粉已經使用的不多，多數使用的是各種彩色金屬合金與各種彩色鹽類。

六．燒藍工藝

燒藍工藝是我國傳統首飾工藝之一，由於這種“藍”只能燒制在銀器表面，因此也可以稱為“燒銀藍”。銀藍的色彩具有水彩畫的透明感，別有情趣。燒藍的“藍”是燒制後形成的類似低溫玻璃的塊料。將燒藍的原料粉末兌水，用小匙鏟上藍料放入銀胎的凹槽中，將藍料壓平、抹光，用脫脂棉吸取水分後放入電爐烘烤，待藍料熔化固結後形成彩色玻璃附著在飾品上。景泰藍工藝與燒藍相似，不過由於藍料的成分不同，景泰藍最終形成的“藍”沒有燒藍類似水彩般的透明。

七．鏨花工藝 ( 鏨工 )

鏨花工藝是用錘子擊打形狀各異的鏨刀，在飾品表面上形成凸凹不一、深淺有致、或光或毛的線條和紋樣的一種金屬變形工藝。中國傳統的首飾製作中也經常使用鏨花工藝，用於需要表現不同材質和肌理的工藝品和首飾上。鏨花工藝用鏨、搶等方法雕刻圖案花紋，圖案花紋有深有淺，富有藝術感染力。鏨花工藝需要非常精細準確的刀法，我國的鏨花工匠基本集中在江南一帶。我國目前使用鏨花工藝較多的主要集中於少數民族地區，以雲南、西藏、內蒙和新疆最多。

八．搶花（雕金）工藝

搶花工藝與鏨花工藝的原理相同，區別在於搶花是用不同形狀刀頭的雕刀，通過手掌的推動在金屬表面雕刻出各種線條和花紋，表面被鏟掉的金屬部分光芒閃爍，所雕線條自由流暢，常見於國外的高檔首飾，國內的這類飾品較為少見。搶花（雕金）工藝由於需要高超的手工技術，所以用這種方法製作的首飾更顯手工技藝的珍貴。

九．車花（銑花）工藝

車花是利用不同花樣刀口的金剛石銑刀，在高速旋轉時在飾品表面銑出閃亮的條痕並組成各種花紋的一種首飾機械加工工藝。由於這樣的花紋閃爍如鏡，經車花處理的飾品被稱?“閃光”飾品。這種工藝常用于 K 金等硬度較高的飾品上。

十．噴砂、拉絲工藝

噴砂是在高壓氣體的作用下用石英砂在飾品表面形成亞光效果的一種工藝。拉絲則是用金剛砂壓在飾品表面、或利用高速旋轉的硬鋼絲刷沿飾品表面作定向運動，從而形成細微的金屬條紋的一種工藝（注：這裏的拉絲工藝與後面“工藝”中將要講述的“拉絲”、“壓片”是不同的）。

十一．蝕刻工藝

蝕刻工藝的原理類似於電路板的製作，陽紋的加工首先將欲留存的金屬部分用耐酸蝕的塗料塗蓋，再利用酸性溶液對不需要的金屬部分進行腐蝕；陰紋的加工與陽紋的加工正好相反。蝕刻工藝適用於仿古工藝品和對表面風格有特殊要求首飾的加工和製作.

十二．軋花工藝

軋花工藝常用於首飾的批量生產中。由於飾品的花紋有一定的規律性，因此可以在鋼模板上用手工或機械加工出所需的花紋，再利用衝壓機再金屬上衝壓出花紋，剪下後與其他部件焊接在一起，成為完整的首飾。由於軋花工藝屬於對金屬表面的塑性加工，因此加工出來的首飾表面經過塑性變形，表面堅硬耐磨，光亮持久，不易倒光；但是由於鋼模的複雜程度和花色變化需要較高的成本，因此軋花工藝適應市場多種消費風格的能力有待提高。

十三．燙金工藝

“燙金”工藝常用於印刷，它使用的材料是氧化鋁或銅粉，在高溫下利用字模的壓力附著在印刷品上，實際不屬於黃金的加工工藝。不過在特殊情況下也有使用金粉進行燙金的，比如具有深遠意義、高檔價值和重大影響的出版物、獎狀、證書等。

十四．琺瑯工藝

該工藝據說起源於歐洲，亦有人說起源於阿拉伯地區。實際上，從工藝流程和方法上看，琺瑯工藝與我國的燒藍和景泰藍工藝有很多相似之處。但是，琺瑯工藝顯然比我國的燒藍和景泰藍工藝推廣應用範圍更大。在歐洲古典首飾設計中，大量採用了琺瑯工藝；琺瑯工藝還大量用於設計和製造鐘錶、眼鏡、徽章、花瓶、彩蛋、鏡框、玩具等大多數類型的工藝品。對比琺瑯與燒藍 / 景泰藍工藝，從外觀效果上看，琺瑯工藝製品線條更加纖細，色彩更加豐富，表面裝飾效果更強。

下圖由左至右為中國古代琺瑯製品，分別是：明代掐絲琺瑯出刊戟尊，明代掐絲琺瑯爐，明代掐絲琺瑯蒜頭瓶，元代掐絲琺瑯獸耳三環尊，清代掐絲琺瑯小園盒，清代掐絲琺瑯鳥尊；

十五．鐳射固化表面工藝（ COLORIT 法）

鐳射固化表面工藝（ COLORIT ）是 20 世紀末出現的由 Inovis 推出的新型表面加工技術。 COLORIT 是在首飾表面塗覆單層或多層膠態光敏物質，經過鐳射照射，感光而固化的工藝。其核心技術在於特殊的光敏物質及特殊的鐳射固化系統。一般的塗層厚度? 2~3mm ，其中致色塗層最厚 1mm ，透明塗層厚度最厚可達 10mm 。該技術形成的透明（或半透明、不透明）表面層硬度很大，可以進行高速機拋，並能夠抵抗電鍍液的侵蝕，可以放心地進行電鍍。

與其他表面技術相比，該技術形成的表層色彩豐富，變幻多姿，可模仿許多天然寶石的折光效果，並能夠經過合理的設計和組合，形成獨特的色彩和折光效果，一經推出，就已經在歐洲首飾界獲得了廣泛的關注，並於 2001 年開始在亞洲和非洲等地區推廣。