仪表工作很繁杂，又苦又累，抱怨满天。为什么仪表人老是背黑锅？为什么仪表人当领导的特别少？为什么仪表工作永远干不完，就一点，你没抓住仪表工作的重点！
仪表人自己的圈子
仪表工作很繁杂，又苦又累，抱怨满天。为什么仪表人老是背黑锅？为什么仪表人当领导的特别少？为什么仪表工作永远干不完，就一点，你没抓住仪表工作的重点！
仪表工的日常工作，就是仪表开车、停车及日常维护保养，体现全面质量管理预防为先的思想，保证仪表正常运行。
仪表日常工作如下：
一、巡回检查流程
仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查主要内容：
1、向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2、查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
3、查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。电动调节阀电源电压和力矩是否正常
4、查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5、查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6、检查仪表和工艺接口泄漏情况。
7、室外仪表在环境较差时及时添加防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8、查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录
9、查看仪表完好状况。
二、定期排污、加油流程
随着自动化水平的大幅提高，气动执行机构数量与之剧增，因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。
气源处理设备常用组件：
1、过滤器，滤去气源中的固体杂质和部分水分，提供洁净些的压缩空气。
（1）手动排水，当水位达到滤芯下水平之前必须排出；
（2）清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。杂质多了就不透气了。
2、减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。无故障就不用维护。
3、油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。加油、调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。
4、平时维护：如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。
三、定期润滑、防腐流程
定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：
1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；
2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。
6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分。
四、防冻检查流程
检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。
这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。
五、故障处理流程
故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1、首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3、如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或 记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是 DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常 灵敏的 反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时 的故障也常在仪表系统。
5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变 得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。
6、当发现 DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。
六、仪表停车流程
仪表停车相对比较简单，注意事项如下：
1、和工艺人员密切配合；
2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；
3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修设备时损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;
4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;
5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。
6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；
7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；
8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；
9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；
10、带有联锁控制的仪表，经工艺人员同意切换到手动解除联锁然后再拆除仪表进行检修。
七、仪表开车流程
1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；
2、安装仪表一定注意位号，对号入座。
3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。
4、气源排污。气源管道中经过一段时间运行后会出现水分和杂质，由于开停车影响，杂质和水分更多。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。
5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环室要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。
6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。
7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，
8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。
9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意三根线不能混淆。
10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器，dcs输入卡件）的输入值一致；检查调节器，dcs输出，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。电动阀开关上下行程要一致。
11、有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。
仪表工作这么多，难点在哪里？
有人说，仪表更新太快，要不断学习；有人说仪表管理松散，需要加强管理；也有人说，仪表故障处理技术是难点；那么我们一起看看大家是怎么说的：
A厂：
我们是一个炼化厂，我觉得仪表首先比较难的是人：首先仪表专业的人员工作态度不行，积极性很差，一方面是因为懒散习惯了，另一方面是因为收入没有生产车间的高。由于工作的积极性不高，所以工作中能凑合就凑合了，这一点特别明显，你让他修一个变送器，他修完之后把盖子不拧紧，这看起来是小事，其实仪表中的大部分问题都是由这些小事积累形成的，说明了是自己给自己找事。
其次是仪表本身比较难：因为现在各企业生产的仪表都不一样，尤其是进口货和国产的，差别比较大，仪表工要干好工作，可能需要无止境地学习，不像生产车间的人一样，所以本身工作也难做。
B厂
：
我觉得仪表维护的难点不是在于如何把那些日常工作和记录做得完善、漂亮，而是在于如何对现场出现的问题及时、高效的判别和解决掉，如何将那些不好用的仪表和系统进行改造并使之正常使用以减少维护人员的工作量，而改造需要多方面的配合并要承担一定的风险，这一点很麻烦。
C厂
：
化工仪表维护工作的难点是：收入比生产工艺的低，不太好带队伍；人员流失大，送走一个又一个。
D厂
：
做仪表要有一个懂行的领导，下面的员工才能干活才能事半功倍，出了问题也可以和上面领导进行交流，要不那就黑锅背的。 现场设计很多要，重要阀门设计旁路，联锁采用3选2 ，逻辑组态要有延时，多采用一些本质技术手段解决问题，凭借日常巡检是很难避免不出问题。
E厂
：
我个人以为以下几点是重点或是难点：
1.package的学习掌握：package指的是打包的独立的一块工艺装置，比如 化工厂的压缩机，热油炉，灌装线，打包机等等独立的装置设备，这里面包含多种单体表，特殊sensor,converter,weighing,最主要是有PLC,你要想熟练地掌握它，不花费大量的功夫去学习钻研和经历了无数次的故障停车是不行的，你需要学习PLC的指令，熟悉梯形图或语句表，熟悉工艺流程，对电气仪表图纸，各种联锁条件了如指掌。package一般在各个厂都是极其重要的，它是一个整体系统概念，它直接影响工艺生产的停车，产品的质量，所以一定要下功夫掌握。
2.现场仪表与DCS的结合：既懂现场仪表，也了解甚至熟悉DCS的内容，诸如联锁关系，3取2，2取1，复杂关系的表的组态，这在大化工厂联锁停车时是非常有用重要的。查找联锁原因时才能有的放失。
F厂：
有人问我：干仪表工作这么长时间，你说说，都有哪些工作啊？我回答：工艺有事叫了，我就去修，回来写写记录。他笑着告诉我，“理解一下，是不是应该就是这样的两种工作呢，一是紧急性维修，二是计划性维护？”
一种计划性，一种紧急性，确实。那么，按照这种说法，化工仪表维护的难点就是如何做好计划性工作。
仪表的不同岗位，工作的难点（重点）不同。
对于仪表管理者，仪表管理是重点：
在管理中：
1．制定各种计划和目标；
2．适当的考虑各员工的实际情况做好工作安排；
3．定期对员工进行仪表，安全，工艺，消防等培训；
4．安排各种大，中，小 检修；
5．随时调度人员进行抢修等；
6．传达和执行好公司的下达的各项命令；
在工作上：
1．主要是对新建厂区的仪表进行验收（说实话时代在进步作为一名“老仪表”对现在一些新的仪表根本不懂都是边干边学，在工作中长知识，积累经验）；
2．对新工艺进行学习，以保证仪表在工艺生产时能正常判断出仪表故障（有句话说的好不懂工艺的仪表工不是一名合格的仪表工）；
3．在检修完后对仪表进行3查4定以保证仪表的正常运行，（曾经出过一个事故导致全厂停车因为换一个汽包吊装了设备，可能中途把一调节阀气源打松了，没检查就直接开车，后面气源脱落导致调节阀关闭引起全场停车所以这个给我有深刻的印象）；
4．平时对系统的维护和UPS检查以保证系统的正常运行；
5．参与各种突发事故的处理；
6．对仪表的维护保养；
对于仪表技术员，仪表技术能力和设备管理能力是重点：
1、日常检修、维护计划；
2、外围施工管理；
3、生产故障分析处理；
4、职工培训管理；
5、大中小修管理，隐患、缺陷整改；
6、处理一些上级领导需要的资料；
7、备品备件储备管理。
对于仪表工，做好基础工作，加强学习和经验的积累很重要：
1、负责全厂仪表的维修和维护，巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运；
2、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗或做与本职工作无关的事；
3、正确分析判断和处理各种事故的苗头，把事故苗头消灭在萌芽状态；
4、加强仪表设备的维护保养，消除跑冒滴漏现象，保持作业现场整洁，搞好文明生产；
5、 严格执行交接班制度，做好各项记录，交班要为接班者创造安全生产的良好条件；
6、负责提出仪表备品、备件的需求计划和材料计划；
7、负责建立所有仪表设备台帐和设备档案；
8、负责仪表的防潮、防冻、防雷、防雨等工作；
9、对DCS和PLC系统进行定期清扫，对系统本身与仪表连接故障进行处理，对系统的调节参数进行设定；
10、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
你认为你的工作重点是？
仪表圈专业社群，
专为仪表管理者打造！
仪表主任群
自动化厂商总经理群
发送可证明文件至圈秘书甜甜微信 18629251148，
备注公司名称和姓名，获取入群通知！
仪表圈，仪表人自己的圈子！
仪表圈微信号：yibiaoquan
圈秘书微信号：yibiaoren(甜甜)
项目合作/投稿热线：18629251148
联系客服
