评分标准
煤矿瓦斯检查实际操作考试要点与评分细则：
（一）光学瓦斯检定器故障判断及合格仪器选定（30分）
1.错判、漏判仪器故障点（问题、故障等），共七个故障点每处2分，计14分，判断错误每处扣2分；严格按故障对应的序号写入故障判断表格中，否则不得分。多写或重复写不得分。
2.每组6台仪器中有一台合格仪器，选择对得16分，合格仪器选择错误的，扣16分。
（二）现场模拟操作演示（30分）
1.测定准备工作（10分）
（1）检查仪器外观（2分）
①要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好。（0.2分）
a.目镜盖、链条完好，两固定点牢固。（0.1分）
b.开关护套贴紧开关，松紧适度，无缺损。（0.1分）
c.主调螺旋盖、链条完好，两固定点牢固。（0.1分）
d.皮套完整、无缺损、纽扣能扣上。（0.1分）
e.背带完好、长度适宜。（0.1分）
f.胶管无缺损，不漏气、长度适宜。（0.1分）
g.吸气球完好、无龟裂、吸气门合格、瘪起自如。（0.1分）
h.水分吸收管外壳完好无损，两端完整（0.1分）。
②仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。（0.2分）
a.开关两光源开关，按时有弹性、完好。（0.2分）
b.主调螺旋 旋钮完好，旋时，灵活可靠，无杂音，无松动、卡滞现象。（0.2分）
c.微调螺旋 旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、卡滞现象。（0.2分）
d.目镜组组件 固定螺丝齐全，提、按、旋转过程中，平稳，柔和，灵活可靠，无松动、卡滞现象。（0.2分）
（2）药品检查（2分）
①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2～5mm。（0.3分）颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；（0.2分）颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性。（0.2分）
②水分吸收管（内装干燥剂氯化钙或变色硅胶）：内装硅胶时，良好为光滑深蓝色颗粒状，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；（0.2分）内装氯化钙时，良好为纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状或成固体。（0.2分）吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈。（0.2分
③二氧化碳吸收管：内装钠石灰，良好为鲜艳粉红色，（0.2分）失效为粉白色，呈粉末状，需及时更换，（0.2分）更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。（0.3分）
（3）检查气路系统（2分）
①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气。（0.5分）
②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气。（0.5分）
③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捍放吸气球，气球瘪起自如时表明气路畅通。（1分）
（4）检查电路系统和光路系统（2分）
①电路系统要求接触良好。（0.2分）检查时分别按下光源电门和微读数电门，并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。（0.2分）不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，（0.2分）特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，（0.2分）若出现应及时检查电路系统。（0.2分）
②检查光路系统时，按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止，再看干涉条纹是否清晰，否则应进行调整或更换仪器。（0.5分）
光路系统检查还要求，目镜观察范围内不得有影响观测读数的明显气泡、锈蚀、副像、麻点、擦痕灰尘等现象，否则应更换仪器。（0.5分）
（5）检查干涉条纹，对仪器进行校正（2分）
①按下光源电门，干涉条纹除明亮、清晰外，还要有足够的视场，（0.1分）且干涉条纹不得有明显的弯曲、倾斜，条纹间隔宽度要达到规定值，（0.1分）即将光谱的第一条黑纹(左侧黑纹)对在“0”位，第5条条纹和分划板上“7％”数值重合，表明条纹宽窄适当，可以使用，否则应调整光学系统。（0.3分）
②检查小数精度：
小数精度允许误差为±O．02％，（0.2分）检查时把测微读数盘刻度调到零位，调主调螺旋，由目镜观察使分划板上即定的黑条纹调到“1％”，调整微调螺旋，使微读数盘刻度从“0，，转到“1％”，分划板上原对“l％”的黑条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格，（0.6分）如过零或不到零，且超过规定的允许误差范围，应重新调整光学系统。（0.2分）
③将仪器整理好放入工具包或背在肩上，（0.2分）然后根据井下工作要求，领取瓦斯检查工记录手册、记录笔、便携式甲烷检测仪或便携式甲烷氧气两用检测仪、多种气体检测器、检定管、温度计、粉笔等工具和物品；（0.2分）领取的便携式仪器要按要求进行电源电压和调零检查。（0.1分）
2.现场模拟检测操作演示（20分）
（1）在指定地点交接班，并按《规程》规定的次数进行检查（1分）：
掘进工作面的瓦斯浓度检查次数为：低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；（0.3分）有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险、瓦斯涌出量大、瓦斯变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，（0.3分）并安设甲烷断电仪。（0.2分）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。（0.2分）
（2）清洗气室并调零（2分）
下井后，在待测瓦斯地点的进风流中，清洗瓦斯室，进行光学瓦斯检定器调零工作。（1分）
将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，（0.2分）捏放吸气球5～10次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室。（0.2分）调零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合，（0.2分）按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线，再捍放吸气球5～10次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，再重复捏放吸气球5～10次，直至黑基线稳定在零位，（0.2分）然后一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，要防止拧螺旋盖过紧时光谱移动，盖好螺旋盖以防止基线因碰撞而移动。（0.2分）
（3）局部通风机检查（3分）
行进到掘进工作面局部通风机处，应先检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度。（1分）
局部通风机及开关安设是否符合规定。（0.5分）
局部通风机是否存在循环风。(指出如何检查循环风,否则扣0.8分)（1分）
如存在问题应及时汇报调度室进行处理。（0.5分）
（4）掘进工作面回风流气体检查（5分）
掘进工作面回风道风流中每个测点的瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，（0.3分）取其最大值作为处理结果。（0.2分）
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时，回风道风流的划分范围是风筒出风口至巷道回风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。（0.5分）对回风道风流每隔一定距离选一测点，进行测定。（0.5分）
检查时，应先在巷道回风口向工作面方向以里10～15m左右位置选一点，检查瓦斯和二氧化碳浓度。（0.5分）
检查瓦斯时，将水分吸收管与二氧化碳吸收管一同与仪器进气口相连，（0.3分）在待测地点把接到二氧化碳吸收管的进气端用木棒或探杖送到待测位置或有瓦斯处(即距巷道顶板200～300mm处)，（0.3分）完全捏放吸气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯室。（0.4分）
按下光源电门，由目镜读出黑基线位移后靠近的前面整数值，（0.3分）然后顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到和该整数刻度相重合，从微读数盘上读出小数位，（0.3分）整数位和小数位相加即为测点的瓦斯浓度。（0.4分）
测定二氧化碳浓度的方法与测定瓦斯浓度的方法相同，（0.1分）所不同的是：将仪器进气管送到待测位置(即距巷道底板200～300mm处)，（0.1分）先测出下部瓦斯浓度，（0.2分）然后取下二氧化碳吸收管测定出二氧化碳和瓦斯混合气体浓度，（0.4分）混合气体浓度减去下部瓦斯浓度再乘以0.955，即为该测点二氧化碳浓度。（0.2分）
（5）掘进工作面风流气体检查（3分）
掘进工作面风流中每个测点瓦斯和二氧化碳浓度要测定三次，（0.5分）取其最大值作为处理结果。（0.5分）
压入式通风的掘进工作面采用锚喷支护时，掘进工作面风流的划分范围是掘进工作面至风筒出风口距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。（1分）
掘进工作面瓦斯和二氧化碳浓度测定应在掘进工作面风流中进行，避开风筒出风口。（0.5分）
掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定方法与掘进工作面回风道风流的测定方法相同。（0.5分）
（6）空气温度测定（1分）
掘进工作面空气温度测点应在工作面距迎头2m处的巷道中央风流中。（0.5分）
掘进工作面空气温度测点不应靠近人体、发热或制冷设备，至少0．5m以上，待5分钟后读数。测温仪器使用最小分度为1℃，并经校正的温度计。（0.5分）
（7）甲烷传感器校对（1分）
检查掘进工作面安全监控设备。检查甲烷传感器时，要对其安放位置、运行情况进行检查并校对其读数。（并说出甲烷传感器安设规定和要求，否则扣0.5分）
（8）风筒等通防设施检查（2分）
检查风筒出风口距掘进作面距离、风筒出风口风量、风筒漏风情况，风筒连接、吊挂质量以及通风防尘设施的安装使用情况。（0.2分）
检查风筒末端距：煤巷≯5m，半煤岩巷≯8m，岩巷≯10m. （0.2分）
检查风筒出口风量。符合《规程》和设计要求，且≮70m3/min. （0.2分）
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯设弯头，接头严密，无破口，无漏风。（0.2分）
防爆设施安设。①第一排水槽距迎头60～200m的直线巷道内，且覆盖全断面。（0.2分）②水槽高度1.8m，距顶帮≮0.1m，水槽棚长度≮20m，水槽排间距1.2～3m。（0.2分）③要保持水量充足，外观干净整洁，吊挂整齐。（0.2分）④水量标准200L/㎡ ⑤隔爆设施实行挂牌管理。（0.2分）
风、水管路到迎头，水管每50m安三通阀，洒水灭尘。（0.2分）
设置洒水喷雾；放炮喷雾距迎头≯20m，净化喷雾距迎头≯50m，覆盖全断面。（0.2分）
（9）检查结果记录（2分）
每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，由现场（工）班长签字，并通知现场工作人员和调度室。（1分）
瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时（要求简单说出几种规定，不说扣0.5分），瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。（1分）
（三）瓦斯浓度实测（30分）
用指定的光学瓦斯检定器，按照瓦斯检查工操作规程，对指定的瓦斯气样(0～10％)进行现场测定，并填写检测报告表。
根据现场环境条件，对光学瓦斯检定器读数进行校正(现场提供空盒气压计、温度计、计算器)，计算出真实值(保留两位小数)，要有计算过程，并填写检测报告表。
(四) 一氧化碳浓度实测(10分)
用指定的多种气体采样器，按照瓦斯检查工操作规程，对指定的一氧化碳气样(0～1％)进行现场测定，并填写检测报告表。用比长式一氧化碳气体检定管,对指定气体的一氧化碳浓度实测,并填写有关报表。现场给定一个容积为50mm3的多种气体检测器、秒表和测量范围不同的检定管两根。
1.口述与操作（一氧化碳检定管外部零部件、气密性、畅通性、量程）（2分）。
2.口述与对应操作取气过程（2分）。
3.选取、打开检定管，连接检测器与送气（2分），送气用时误差不超过允许误差（±5秒）。
4.读数（4分），测值与标准值进行比较，不得超过允许误差（+5ppm） 。
具体评分方法见测定评分标准表（附表1-附表7）
附表1
光学瓦斯检定器选定及故障判断评分标准表
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
光学瓦斯检定器选定及故障判断
1.故障判断
对抽取的一组（每组6台）光学瓦斯检定器进行检查、判断，查出并记录其中5台仪器存在的7个故障。
14
错判、漏判仪器故障点（问题、故障 等），每处扣分2分。严格按故障对应的序号写入故障判断表格中，否则不得分。多写或重复写不得分
2.选出合格仪器
从中选出1台完好仪器
16
合格仪器选择错误，扣16分。
合计
30
附表2
测定瓦斯准备工作评分标准表
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
测定准备工作
1. 检查仪器外观
1、检查仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管。
1
未手指口述和对应操作扣1分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分，每少说一个要点或操作不到位扣0.1分。
2、检查仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件。
1
未手指口述和对应操作扣1分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。每少说一个要点或操作不到位扣0.2分。
2.药品检查
1.检查药品大小
0.7
未手指口述和对应操作扣0.7分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。
2.水分吸收管检查；
0.6
未手指口述和对应操作扣0.6分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。
3.二氧化碳吸收管检查。
0.7
未手指口述和对应操作扣0.7分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。
3.检查气路系统
1.检查吸气球是否漏气；
0.5
未手指口述和对应操作扣0.5分；
2.检查仪器是否漏气；
0.5
未手指口述和对应操作扣0.5分；
3.检查气路是否畅通。
1
未手指口述和对应操作扣1分；
4.检查电路系统和光路系统
1. 检查电路系统
1
未手指口述和对应操作扣1分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。
2. 检查光路系统。
1
未手指口述和对应操作扣1分；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。
5.检查干涉条纹，对仪器进行校正
1.主读数精度检查；
0.5
未手指口述和对应操作扣0.5分,述和对应操作不正确按要点扣分。
2.微读数精度检查。
1
未手指口述和对应操作扣1；手指口述和对应操作不正确按要点扣分。
3.仪器整理
0.5
未手指口述和对应操作扣0.5分,述和对应操作不正确按要点扣分。
合计
10
附表3
现场模拟检测操作演示评分标准表
项目
内容
操作程序
标准分
评分标准
现场模拟检测操作
1.交接班与检查次数
在指定地点交接班，并按《规程》规定的次数进行检查
1
未口述扣1分；口述不正确依据要点扣分。
2．流清气室并调零
1.吸取新鲜空气清洗气室；
1
没有清洗瓦斯气室扣1分；
2.微读数调零；光干涉条纹调零。
1
未先进行微读调零或不进行微读调零的扣1分；未进行光干涉条纹调零的扣1分。
3．局部通风机检查
1.检查局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度。
1
操作不正确扣1分，口述不全面依据要点扣分。
2.检查局部通风机及开关安设位置
0.5
末手指口述相关规定和要求不得分，口述不全面依据要点扣分。
3．局部通风机是否存在循环风；
1
末进行循环风判断扣0.5分，口述不全面依据要点扣分。
4.问题与汇报处理
0.5
末口述不得分,口述不全面依据要点扣分
4.掘进工作面回风流气体检查
1.测定次数,取最大值；
0.5
口述不全面按要点扣分。
2.风流划分范围；
1
手指口述不全面依据要点扣分。
3.测点位置选择；
0.5
回风口位置选择错误不得分，手指口述不全面依据要点扣分。
4.检查瓦斯。
1
检查操作不正确扣1分；口述不全面和操作不对应依据要点扣分。
5.读数
1
读数操作不正确扣1分；口述不全面和操作不对应依据要点扣分。
6.检查二氧化碳
1
检查操作不正确扣1分；口述不全面和操作不对应依据要点扣分。
5.掘进工作面风流气体检查
1.测定次数,取最大值；
1
口述不全面按要点扣分。
2.风流划分范围；
1
手指口述不全面依据要点扣分。
3. 瓦斯和二氧化碳浓度测定；
0.5
检查操作不正确扣1分；口述不全面和操作不对应依据要点扣分。
4. 瓦斯和二氧化碳浓度测定方法。
0.5
手指口述不正确扣0.5分。
6. 空气温度测定
1.空气温度测点
0.5
操作不正错或位置不对不得分,手指口述不全面依据要点扣分。
2.测温仪器使用
0.5
手指口述不全面依据要点扣分。
7. 甲烷传感器校对
1.检查掘进工作面安全监控设备
1
末对甲烷传感器的安放位置、运行情况进行检查并校对其读数不得分，口述和操作不对应、不全面依据要点扣分。
8. 风筒等通防设施检查
1.检查风筒出风口距掘进工作面距离、风筒出风口风量、风筒漏风情况，风筒连接、吊挂质量以及通风防尘设施的安装使用情况
2
手指口述不全面依据要点扣分，少答一个要点和错答一个要点均扣0.2分。
9. 检查结果记录
1. 检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上
1
末及时记录到记录手册上不得分；末填写到瓦斯记录牌板上扣0.5分; 口述和对应操作不全面依据要点扣分
2. 瓦斯浓度超过处理，说出规程相关规定。
1
口述不全面依据要点扣分
合计
20
附表4
瓦斯浓度测定评分标准表
项目
操作内容
操作标准
标准分
评分标准
实得分
瓦斯测定
1.测定瓦斯
1.抽取气样；
2.读取整数；
3.读取小数；
8
抽取气样时换气次数少于5次扣3分，不进行整数读取扣4分，不进行小数读取扣4分，扣完本项分为止。
2.环境测定
1.用空盒气压计测定现场气压，用温度计测定现场空气温度；
2.对气压读数进行刻度、温度和补充修正，修正后的示值填写到现场报告表上。
10
1.不进行气压和温度测定扣10分，气压读数精确到一百帕，每差一百帕扣1分，最多扣4分，温度读数精确到1℃，每差1℃扣1分，最多扣4分。
2.气压读数修正：无计算公式扣4分、无计算过程或计算公式错误，分别扣4分。
3.光学瓦斯检定器读数校正，将真实值填写报告表
1.根据现场环境测定数据，列出校正系数公式：
[K=345.8（273+t）/p]；并有计算过程；
2.计算瓦斯真实值：瓦斯测值乘以校正系数K得出瓦斯真实测值，要有计算公式和计算过程；
3.将瓦斯真实值填入报告表。
12
1.真实值与气样标准值绝对误差每差0.02%扣0.5分，最多扣10分。
2.未精确到小数点后2位数或超过2位数，扣2分。
3.末列出校正系数公式扣5分，计算每少一步扣1分。计算无结果扣5分。
4.扣完小项分为止。
合计
30
（五）煤矿瓦斯检查技能比赛实操评分表
附表5
瓦斯检查技能比赛实操评分表
选手
抽签号
比赛日期
竞赛项目名称
瓦斯检查工作实际操作
规定时间
43分钟（故障17分钟、模拟演示15分钟、瓦期浓度实测7分钟、一氧化碳实测4分钟）
竞赛项目
竞赛内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
项目一：
故障判断及合格仪器选定（30分）
故障判断
14
1.错判、漏判仪器故障点（问题、故障 等），每处扣2分；故障按对应序号写入，多写或重复写不得分。
选出合格仪器
16
2.合格仪器选择错误的参赛选手，扣16分。
项目二：
现场模拟操作演示（30分）
测定准备工作
检查仪器外观
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
药品检查
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
气路系统检查
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
电路和光路系统检查
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
仪器校正
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
瓦斯检查次数
1
未口述不得分；口述不正确依据要点扣分
清洗气室并调零
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
局部通风机查（瓦斯、循环风）
3
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
工作面回风流气体检查
5
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
工作面风流气体检查
3
未手指口述不得分；手指口述不正确依据要点扣分
空气温度检查
1
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
校对甲烷传感器
1
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
风筒等通防设施检查
2
未手指口述不得分；手指口述不正确依据要点扣分
检查结果记录
2
未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分
项目三：
瓦斯浓度实测(30分)
CH4测定
1.测定瓦斯
8
依据评分要点扣分
2.环境测定
10
依据评分要点扣分
3.光学瓦斯检定器读数校正、将真实值填写报告表
12
1.真实值与标准值绝对误差每差0.02%扣0.5分，最多扣10分。
2.无计算公式扣5分，或过程不全，每少一步扣1分。
3.计算无结果扣5分。
4.扣完小项分为止。
项目四：
一氧化碳浓度实测(10分)
一氧化碳浓度测定
1．口述与操作（一氧化碳检定器外部零部件、气密性、畅通性、量程）
2
1．口述不正确或操作不到位依据要点扣分，不进行边演示边叙述每少一项扣1分。（气密性、润滑性、通气性、量程检查）
2．取样
2
1．取样不正确扣2分。2.没有换气扣1分
3．选取与打开检定管、连接、送气
2
1. 选取检定管与连接错误本小项不得分，
2. 通气时间按检定管要求进行，超过每5秒扣1分。
3. 送气不均匀扣1分
4、读数。
4
1.测值与气样标准值绝对误差每超过5ppm扣0.5分，最多扣4分。
2.填写报表单位错误扣1分
注意事项
1.选手在进行比赛时达到规定时间后，不管完成与否，必须立即停止，准备下一项目。
2.比赛过程中，选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛，正确使用仪器仪表。不得野蛮操作，不得损坏仪器、仪表、设备，否则，一经发现立即责令其退出比赛。
3.搞好自主保安，比赛中选手不得出现自身伤害事故，凡出现自身伤害者从其总分中扣除20分。
4.每提前1分钟完成所有项目加1分，如果没有完成比赛提前离场不加分。不足1分钟不加分，最多加5分。
5．现场模拟操作演示每小项具体扣分按要点与评分细则里所附分值评判。未口述和末对应操作不得分；口述不正确或操作不到位依据要点扣分，打分时严格按照标准评分表来评分。
（六）光学瓦斯检定器故障设置清单
1.干涉条纹宽度偏大
2.钠石灰失效
3.干涉条纹后视现场不足
4.钠石灰颗粒不均匀
5.干涉条纹倾斜
6.主调螺旋盖缺链条
7.干涉条纹宽度偏小
8.缺主调螺旋固定螺丝
9.干涉条纹前视现场不足
10.缺目镜护盖
11.小数精度不正确
12.照明装置组缺护盖
13.硅胶失效
14.隔片位置不正确
15.吸收管缺隔片
附表6
瓦斯浓度实测报告表
代表队：__________ 选手姓名：___________ 选手编号：___________
1、测定CH4
整数：______________ 小数：______________
测出的瓦斯浓度 C=________________
2、环境测定
Ps=_________________hPa×10
t=_______________℃
修订公式
P=
=
3、求出真实瓦斯浓度值(保留两位小数）：
操作时间：_______________
得分：
评委(签名)：
附表7
一氧化碳浓度实测报告表
院校：__________ 选手姓名：___________ 选手编号：___________
1、测定CO
选用检定管型号：
测 定 范 围：
送 气 时 间：
2、读数
一氧化碳浓度C=
操作时间：_______________
得分：
评委(签名)：
评分方法
本竞赛评分标准本着“公平、公正、公开、科学、规范”的原则进行制订，注重考核选手的职业综合能力和技术应用能力。
评分与记分方法有：
1.专业基础竞赛由计算机自动评分，满分100分。
2.技能操作竞赛由裁判员依据选手现场实际操作规范程度、操作质量、文明操作情况和操作结果，按照技能操作规范评分细则对每个项目单独评分后得出成绩。
3.对于每个参赛选手，专业基础竞赛、技能操作竞赛均以满分100分计，最后按照所占比例（专业基础项目占30%、操作占70%）换算后的得分进行加和计算个人总分，然后进行个人总分加和计算团体总分。
4.竞赛名次按成绩高低排定，总成绩相同者，以实际操作技能成绩高者为先，实际操作技能成绩相同时，按竞赛完成时间短者为先。
5.在竞赛过程中，有作弊行为者，将取消其参赛项目的得分，并在其所在院校总分中扣除10分。
