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在生产企业过程中，都存在着坯体硬化的影响过程，在我记忆中给16家加气砖老总处理过这样的问题。
所畏加气砖的坯体硬化就是坯体达到可以切割的所需时间。
在工艺上，坯体的硬化统称为静停时间，静停时间的长短，直接影响到生产能力的发挥和效率。加气砖的坯体硬化，不仅是其料桨流变特性变化的继续与发展。也是硬化过程的发展规律与料桨稠化过程的发展规律。
在大体情况下，料桨粘度大，增长的速度快，反之，则其较慢，从料桨浇注到切割坯体的形成过程中，将发生着弹、粘、塑性三个过程。其料桨从液体逐步形成可塑性的粘性结构过程，料桨失去流动而稠化，由稠化到强度的发展过程，进而形成有强度，可塑性的坯体，达到切割时间。
是什么原因影响坯体的硬化呢？
总结而知有：
1、石灰、水泥的质量和品种
2、石灰、水泥的不掺合量及配合比
3、胶结物料的总配合量
4、浇注温度、水料比
5、硅质材料的质量
6丶废料桨掺和量与混磨等
一、石灰、水泥的质量和品种
石灰消解越快，温度越高，有效Ca含量高，坏体硬化就越快，特别是消解温度高，有利于促成坯体的硬化条件，但石灰消解温度过高则对坯体产生不利因素，则需调整水泥一般比较稳安，但水泥凝结时间快，对坯体的硬化也就快。
二、石灰、水泥的掺合量及配合比
石灰丶水泥的总掺合量确定后，两者用量的比例对坯体的硬化也有直接影响，一般而言，石灰量增加，料桨稠化加快，早期强度加快，而后期强度有所降低。特别是在砂加气混凝土中由为明显。而水泥增加，料桨稠化减缓，但后期强度增长较快，坏体强度也较高。
在生产过程中，石灰、水泥用量的调整，虽然坯体强度值大体接近，但后者坯体明显高于前者，对切割时大大提高切割质量与效率。这说明，增加水泥用量，提高了坯体的抗剪应力，而减少石灰，然而降低了水化热，减少了水份蒸发，同样提高了坯体的抗剪应力。
三、胶结物料的总配合量
胶结料中的石灰、水泥总掺合量，在总掺合量的变动，多少是影响坯体硬化的重要因素。在总掺合量和工艺条件一定的情况下，胶结物料增加，坯体硬化快，胶结物料减少，硬化减缓。但要改变胶结料，就得改变工艺配方（配合比）。
因此，提高胶结料，应考虑到生产成品的性能特真和生产要求及利率。
四、浇注温度与水料比
浇注的温度，水料比对坏体的硬化也有影响，具体来讲，水料比增大，坯体硬化延缓，坯体的硬化时间与水料比成正比。含泥量增大，必须提高水料比，注温度增加，坯体升温起点增高，有利于水化热应的快速进行，水化反应集聚，从而提高坯体温度，加快其坯体的硬化速度。
五、硅质材料的质量
硅质材料的质量对坏体的影相，主要表现在粉煤灰的性质上，及活性物，粉煤灰中Al2O3含量高，坯体硬化加快。粉煤灰颗粒较粗，且未经磨细，其需水量较大，坏体的硬化就延缓，粉煤灰中的含C量较高，坯体的硬化也相应减谖。
六、废料掺合量与混磨
废料的掺合量与混磨对坯体的影响，废料桨与原料混磨对加气砖坯体硬化有促进作用，许多生产厂家将废料，直接掺合浇注，如呆掺合比例不合理，对坯体的硬化不利，对生产造成极大影响。
废料桨经过混磨，让各种废料、物料充分反应，可大大提高工艺质量，有利于坯体的硬化速度
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