无论您在哪里,是哪位老总或朋友!只要您是在《加气砖行业》中,都是我们关爱的对象。蓝色“许期钢”再点击“关注”,即可成功阅学你所满意的文献。让我们共同携手同行,弘扬砖创辉煌,传播加气混凝土的正能量。
关注钢哥微信公众号,
能帮助你学到更多的知识。
在生产企业过程中,都存在着坯体硬化的影响过程,在我记忆中给16家加气砖老总处理过这样的问题。
所畏加气砖的坯体硬化就是坯体达到可以切割的所需时间。
在工艺上,坯体的硬化统称为静停时间,静停时间的长短,直接影响到生产能力的发挥和效率。加气砖的坯体硬化,不仅是其料桨流变特性变化的继续与发展。也是硬化过程的发展规律与料桨稠化过程的发展规律。
在大体情况下,料桨粘度大,增长的速度快,反之,则其较慢,从料桨浇注到切割坯体的形成过程中,将发生着弹、粘、塑性三个过程。其料桨从液体逐步形成可塑性的粘性结构过程,料桨失去流动而稠化,由稠化到强度的发展过程,进而形成有强度,可塑性的坯体,达到切割时间。
是什么原因影响坯体的硬化呢?
总结而知有:
1、石灰、水泥的质量和品种
2、石灰、水泥的不掺合量及配合比
3、胶结物料的总配合量
4、浇注温度、水料比
5、硅质材料的质量
6丶废料桨掺和量与混磨等
一、石灰、水泥的质量和品种
石灰消解越快,温度越高,有效Ca含量高,坏体硬化就越快,特别是消解温度高,有利于促成坯体的硬化条件,但石灰消解温度过高则对坯体产生不利因素,则需调整水泥一般比较稳安,但水泥凝结时间快,对坯体的硬化也就快。
二、石灰、水泥的掺合量及配合比
石灰丶水泥的总掺合量确定后,两者用量的比例对坯体的硬化也有直接影响,一般而言,石灰量增加,料桨稠化加快,早期强度加快,而后期强度有所降低。特别是在砂加气混凝土中由为明显。而水泥增加,料桨稠化减缓,但后期强度增长较快,坏体强度也较高。
在生产过程中,石灰、水泥用量的调整,虽然坯体强度值大体接近,但后者坯体明显高于前者,对切割时大大提高切割质量与效率。这说明,增加水泥用量,提高了坯体的抗剪应力,而减少石灰,然而降低了水化热,减少了水份蒸发,同样提高了坯体的抗剪应力。
三、胶结物料的总配合量
胶结料中的石灰、水泥总掺合量,在总掺合量的变动,多少是影响坯体硬化的重要因素。在总掺合量和工艺条件一定的情况下,胶结物料增加,坯体硬化快,胶结物料减少,硬化减缓。但要改变胶结料,就得改变工艺配方(配合比)。
因此,提高胶结料,应考虑到生产成品的性能特真和生产要求及利率。
四、浇注温度与水料比
浇注的温度,水料比对坏体的硬化也有影响,具体来讲,水料比增大,坯体硬化延缓,坯体的硬化时间与水料比成正比。含泥量增大,必须提高水料比,注温度增加,坯体升温起点增高,有利于水化热应的快速进行,水化反应集聚,从而提高坯体温度,加快其坯体的硬化速度。
五、硅质材料的质量
硅质材料的质量对坏体的影相,主要表现在粉煤灰的性质上,及活性物,粉煤灰中Al2O3含量高,坯体硬化加快。粉煤灰颗粒较粗,且未经磨细,其需水量较大,坏体的硬化就延缓,粉煤灰中的含C量较高,坯体的硬化也相应减谖。
六、废料掺合量与混磨
废料的掺合量与混磨对坯体的影响,废料桨与原料混磨对加气砖坯体硬化有促进作用,许多生产厂家将废料,直接掺合浇注,如呆掺合比例不合理,对坯体的硬化不利,对生产造成极大影响。
废料桨经过混磨,让各种废料、物料充分反应,可大大提高工艺质量,有利于坯体的硬化速度
联系客服