各品牌的变频器接线端子不一样,但原理都差不多。
接DI(开关量输入)驱动端子用于控制变频器启停/正反转;
接AI(模拟量输入)端子用于控制变频器的频率(或者做成PID闭环控制自动调节频率)
其他的DO(开关量输出)用于传输运行、故障等信号,AO(模拟量输出)用于传递电流、转速、转矩等实时数据。
某铅冶炼车间通风风机采用Y5-47锅炉引风机,Y280M-4-90KW三相异步鼠笼式电动机,ABB的ACS800-01-0100-3变频器,整个车间采用英国欧陆公司的NETWORK6000 dcs集散控制系统。
风机电机控制方式为手动/自动两种操作方式,手动方式时,可以在设备现场控制箱上启、停风机,使用电位器调节风机转速,自动方式时,在控制室DCS控制系统计算机上启、停风机,调节风机转速。控制原理图一所示。
图 一
变频器投运前技术参数的设置,常规参数有额定电流,电压,转速、频率,加速时间、减速时间等,远程模拟量(4~20mA)调节频率功能的实现关键点在于99.02参数要设置成HAND/AUTO(手动/自动)宏,具有两个控制地EXT1(手动)和EXT2(自动),通过一个数字输入DI3进行切换,同一时刻只有一个有效。13.06参数设置成4 mA,为DCS给定最小值。
变频器控制原理的考虑上关键点在于端子DI3的处理,DI3的状态决定手动/自动两个控制地的有效与否,DI1是手动控制启动端子, DI6是自动控制启动端子。
从图中可以看出,现场手动控制时,转换开关SA的1、2触点接通,按下启动按钮,中间继电器KA和接触器KM依次得电,变频器的DI1和DI6端子接通,变频器启动工作,如果生产工艺需要改变风量的大小,可旋转电位器,改变电机转速,达到要求既可。在DCS上远程控制时,转换开关旋转到自动位置(SA开关接点闭合情况见图二),变频器的DI1、 DI3和DI6端子接通,变频器启动工作,如果生产工艺需要改变风量的大小,可在计算机设备控制画面上调出频率设置一项,直接输入HZ数,就可以改变电机转速。
图 二
该风机使用至今,运行良好,在节电的基础上,远程控制更是减少了现场人员,自动化程度提高了。为了更好的服务生产,在此基础上可以在风管上安装流量检测装置,风量信号远传到DCS上,与变频器构成PID调节,实现闭环控制,自动跟踪风量,满足生产需要。
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