E-SPFTM15双面防UV镜片、万新防蓝光镜片……这些万新出品的优质镜片均由MR-8车间生产，众所周知，镜片的膜层是衡量镜片质量和特性的一个重要指标，MR-8车间的优质镜片膜层是怎样炼成的？今天就跟随小编开启探寻之路，见证MR-8车间镜片镀膜的精良工艺。
STEP ONE
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每天早上7:30穿上防尘服进入车间，第一件事情就是检查机器的水、电、气、泵有无异常情况，检查完之后必须严格按照要求填写机器点检表。为了提升镀膜的合格率，MR-8车间将其纳入到日常管理中，不仅在培训中精心教育，也记入了员工的日常考核，要求每天检查3-4次，力求每一步操作精益求精。
STEP TWO
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为了镜片镀膜时得到致密的膜层，基片都要进行加热，镜片加热的时间及温度经万新光学工程师多次实验设定，经过加热使镜片达到最适宜镀膜的状态。
与加硬车间一样，加膜车间对环境的要求很高，镀膜的效果是否良好很大程度上依赖于清洁程度，因此，加热前，清洗loading盘和加热器内的空箱是必不可缺的工作，每个员工都严格按照5s标准进行清洁工作。
STEP THREE
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将设备清理完毕，即可将镜片上盘加热。镜片上盘前，工作人员需要再次检验镜片是否符合镀膜条件，将合格镜片放在镀膜罩上前要用高压气枪清洁，去除表面隐含的杂质，小小的“上盘”操作却蕴藏了无限技巧，气枪吹气时间过长、距离过近会使镜片产生划痕，MR-8镀膜车间员工在清洁每一片镜片时，严格按照要求放在离脸正前方30公分的地方吹气，确保基片免受加工环节的污染。
STEP FOUR
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工作人员在清洁机器腔体和坩埚
前序步骤结束后，镜片被放入进口真空镀膜机。“清洁”贯彻了镜片加膜的整个过程，每次开启镀膜机加入镀膜药物时，我们都可以看到工作人员拿起百洁布和吸尘器把机器腔体内清扫干净，特别是烧药品的坩锅，清扫完毕再放入镜片进行镀膜，镀膜分两个步骤，先镀镜片的凸面，再镀镜片的凹面。
STEP FIVE
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MR-8车间的镜片均采用世界顶级的LEYBOLD全自动真空镀膜，镀膜过程中，LEYBOLD镀膜机全程显示镀膜状况，工作人员可以全程观察监控机器状态，以便发生故障时快速响应。
LEYBOLD镀膜机采用先进的离子源轰击使镜片表面达到干净且无凹凸不平的现象，全程由电脑精确控制，每层膜层厚度结构完全一致，保证透过镜片光谱的稳定性。镀膜后镜片表面膜层均匀一致，有效减少反射，让佩戴者视物更加清晰明亮，七至九层的镀膜材料使得最终镜片能拥有高强度、高透光率、防UV、防水等多重效果。
STEP SIX
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镜片凸面镀完后，每盘镜片都需要放入仪器中，测试波长、反射，颜色要严格控制在508±3之间，此外还需要严格检查电导，并保存记录到电脑里，检验合格的镜片方可继续镀凹面的膜，每个环节都先检验后操作，以确保镀膜后的镜片颜色均匀，膜层功能优异。
膜层颜色测试
电导测试
STEP SEVEN
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每批镀膜的镜片结束后，还要对每盘镜片抽检，送入QC实验室进行镜片膜层的附着力、耐磨度和牢固度的检测，通过严格的落球实验、盐水实验、擦伤实验、粘贴试验、水膜等检测，检测要求都必须高于国标，以盐水实验为例，用4.5%的盐水（纯水）在100摄氏度条件下煮12分钟，每两分钟拿出在冷水中浸没刺激20秒，再放入沸腾的盐水中，反复6次，观察是否有脱膜情况。只有通过层层检测，最终才能进入产品合格区，进行打包入库，以确保出厂产品的卓越品质。
落球实验
擦伤实验
粘贴试验
每天穿上防尘服从7:30到19:30，清洁、上盘、加热、镀膜、检测，在12个小时的工作中来回往复，在镀膜工看似枯燥无聊的工作中，“清洁”、“检验”贯彻了镀膜的每一个步骤，在各个环节中都设计了质量控制点，对操作标准的烂熟于心，对每个流程的精益求精，才铸就了如今镀膜车间超95％的合格率。
品质的塑造从来都不是一蹴而就，正是在每一天的点点滴滴中不断努力奋进，才筑成万新牢固的品质根基，为品牌壮大发展提供源源不断的驱动力。
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