【产品特点】
◆极好的耐高温性
◆机械、人工均能使用
◆没有预脱模或转移过程
◆高光泽度，能保持深色
◆快速硬化，可加快生产周期
◆提高抛光面的耐久性和抗污性
◆聚合处理在各种表面附着良好
◆修补模具微孔，使模具越用越光滑
◆可多次脱模，不影响后续的涂装和粘接工序
【物理特性】
载体溶剂: 脂肪族和芳香族的混合石脑油
比 重: 0.876
重量/加仑: 7.3磅/加仑
有效范围: 大约1200 平方英尺/加仑
固化时间: 室温下大约10 分钟(温度 70F)
外 观: 有特别气味的清澈薄液体
固化方法: 在溶剂蒸发以后与大气中水蒸气起化学反应
【包装规格】1加仑/罐（约重3.46KG），4罐/箱
一种有效的多重脱模剂，用于玻璃钢和相关的造模过程
★ 敞模的手糊成型或喷涂成型
★ 模压成型
★ 注塑模具
★ 真空袋
★ 树脂传递成型 (RTM)
【使用方法】
用干净无绒全棉布（不混入合成树脂）。彻底将模具表面之前的脱模剂和密封剂清理干净，并施用TR-905 模具清洁剂。待表面完全干燥，没有任何污染。施用TR-900半永久性脱模剂，并在从模具表面的端点开始在一小块区域内擦拭一层薄湿层。（不要施用过多或过湿。当隔离膜仍湿润，用另一块洁净干棉布轻轻擦拭，根据合理干燥需要，翻转并更换棉布。避免在处理过的表面过硬摩擦或擦拭，保证一层更均匀和有效的沉积薄膜。采取与上个小区域重复的步骤直到整个模具表面都擦完。重复擦拭3-4层，大约 5-10 分钟。推荐前 2-3 个初脱模内要有一个修整层，用来使模具调节和耐久性达到最大。当喷涂时,使用干气源喷涂或无气喷涂法，施用并形成连续光滑薄膜，避免过多的流淌或流失。在擦拭时，用记载的干净干棉布擦拭。
【小贴士】
对于多孔或粗糙的模具表面，推荐使用TR-910密封剂，以达到TR-900脱模剂的最大效果。
【贮存与预防】
TR-900包含易燃溶剂。保存在干冷处并保持初始容器未开封。产品会与大气中水蒸气起反应，不用时容器要拧紧。
操作流程：清洁（TR-905）→封孔（TR-910）→脱模（TR-900）
操作详解：
第一步:清洁模具
清洁模具表面的所有污染物及之前残留的脱模剂，用TR-905模具清洁剂浸透一块棉布擦拭模具各个区域。频繁转动或更换棉布以便吸附或带走残留物。
第二步：模具封孔
涂1-2层TR-910半永久性液态封孔剂（两层涂抹均匀，避免产生空隙），每次间隔15至20分钟，最后一次涂抹后等待30分钟以便硬固，等待时间越长越好。
第三步：打脱模剂
涂2-3层TR-900半永久性液态脱模剂（如果是用于环氧体系推荐使用TR-930HS半永久性脱模剂）。（如未涂TR-910半永久液态封孔剂，此步需涂5层TR-900半永久性液态脱模剂）每次涂抹之间间隔及涂完最后一层后等待5至10分钟以便硬固。
第四步：在前两次的拉丝跟脱模后再涂1层TR-900半永久性液态脱模剂。（在多重脱模或仅在必要时涂抹）。
小贴士：使用不起毛的棉布，每种产品使用棉布应分开，避免混用
【品牌历史】
TR公司作为美国一家优质抛光剂、蜡和清洁剂的生产商，创建于1930年，拥有完整的生产线，包括专业品质的复合物、脱模、抛光及相关产品，产品被广泛应用于各行业，包括游艇、汽车、航空、家俱表面和工业生产领域。利用多步法以最高效率和最低成本教客户做出高品质表面，优质的产品和客户服务以及专业的培训，使公司在市场上建立了良好的声誉。
备注：1、以上报价含17%增值税、量大含运费
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