一级注射工作原理
在塑料成型中采用一级注射时,高压力高速度注射可以快速充满型腔,但是产品易产生溢边和烧焦,不易找到转保压切换点;使用低压力低速度注射时对模具温度有很高的要求,产品会因为遇冷凝固造成缺料欠注。所以在塑料成型使用一级注射用的很少,一般只对结构简单尺寸精度要求低的产品使用。
多级注射工作原理
对于尺寸精度高、结构复杂、高亮度外观件和大型件采用多级注射,是结合一级注射高压力高速度,低压力低速度这两方面优点。
多级注射指的是在调试参数去掉保压时间和压力,螺杆向型腔内填充溶体时,每递增一个螺杆位置后,观察产品由小到大的变化及料的走势和工艺缺陷,实现在每一个位置上用不同的压力和速度对其控制,最后来确定每段注射位置和转保压位置。
多级注射工艺条件
①根据产品形状、大小数量设定─注射位置。
②溶体充模的流动阻力设定─注射压力。
③使用材料的流动性设定─注射速度。
多级注射分段设定
在多级注塑中原则上至少需要设置四段注射,每一段注塑位置所用的压力速度不同。控制的区域也不同(图1),使用多段注射不仅对模具有很好的保护,调出的产品在产生缺陷时方便二次调试。
第一段水口区域采用中压低速;
第二段浇口区域采用中压中速;
第三段主体区域(填充至整个产品的90%)采用高压高速;
末段补充使用低压低速。
多级注射的分段划分
多级注射拟定方案
多级注射在模具结构的不同、制品形状不同、产品的质量、材料的收缩率流动性和制品出现的缺陷使用不同功能的多级注射,下表根据实际工作经验拟定的注射方案。
工艺缺陷 | 注射压力 | 注射速度 |
流动性好的材料 | 低压→中压→高压→低压 | 低速→中速→高速→低速 |
流动性差的材料 | 中压→中压→高压→低压 | 中速→中速→高速→中速 |
防止溢边 | 低压→中压→高压→低压 | 低速→低速→中速→低速 |
防止欠注 | 中压→中压→高压→高压 | 中速→中速→高速→中速 |
防止烧焦 | 低速→中速→中速→低速 | |
防止凹陷 | 中压→高压→高压→低压 | 中速→高速→中速→低速 |
防止喷射纹 | 低速→低速→中速→低速 | |
提高熔接痕强度 | 低速→低速→高速→中速 | |
提高透明度 | 中压→中压→高压→低压 | 中速→高速→高速→中速 |
降低银纹 | 低速→低速→中速→中速 |
不同功能的多级注射拟定方案
多级注射注意事项
1、监测画面终点位置与实际位置不同,螺杆停止注射时因惯性作用会向前移动,以监测画面终点位置为准。
2、每次停机/开机都需要射胶-减料─减保压,防止熔体填充型腔时模具温度(溶体温度)变凉堵住水口和流道造成塞料。
3、成型时注射段数设置太多,溶体流动性不足,导致在设定的注射时间内没有填满型腔,造成产品发生形变、欠注和缩水。
4、热流道注塑模具,由于没有水口或者结构简单的产品,可以设置3段注射满足成型要求。
5、转保压方式通常使用的是位置保压和时间保压,在原料流动好的成型稳定的转保压方式采用位置保压;反之材料流动性不佳、设备老化严重、注射过程不稳定转保压方式采用时间保压。
6、产品调试好工艺后,需要跟踪生产,防止因为模温变化材料温度变化等,产品有缩水和烧焦、气纹等工艺缺陷。
投稿人:杨吉平
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