高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。高压旋喷桩在生活垃圾层、块石等复杂地质中的应用中，有效地阻断了外界水源进入基坑内部，起到了很好的止水效果，为基坑开挖创造了便利条件。
一、特点
（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）在生活垃圾层和块石层，旋喷桩喷射水流压力大，能有效破碎土体和生活垃圾层，确保成桩效果。
二、适用范围
（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、止水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
总体来说，高压旋喷桩的适用范围很广，既能对软土地基进行加固，又能起到止水帷幕的效果。该工法主要应用于生活垃圾层和块石层内的的止水帷幕施工。
三、旋喷桩工作原理
高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。
四、工艺流程
五、施工要点
1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心位移偏差小于50mm。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于0.5%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、钻孔：采用高水压式机械钻孔全程套管跟进，然后采用PVC管代换的方式,，钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于0.5%。
5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，建筑垃圾和生活垃圾层提升速度控制在80-100mm/min，除建筑和生活垃圾层之外的地层提升速度控制在130-150mm，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
8、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。
9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
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