进入20世纪50年代后，随着社会生产力的迅速发展，科技技术日新月异，工业生产技术手段越来越现代化，工业产品更新换代也越来越快。随着生产的发展单靠统计方法控制是不够的，还需要一系列组织管理工作，要对设计、准备、制造、销售和使用等环节都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具，这样，新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，是质量管理从SQC向更高级的全面质量管理发展。
60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰提出“全面质量管理”的概念。
主张
1.数理统计方法和组织管理相结。
2.综合考虑质量、价格、交货期和服务。
3.全过程的质量管理。
4.产品质量和成本结合起来考虑。
●质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的，解决质量问题的方法和手段是多种多样的，而且还必须有一套组织管理工作。
●质量职能是一切全体人员的责任，全企业主体成员都应具有质量意识和承担质量责任。
●质量问题不限于产品的制造过程，解决质量问题也是如此，应该在整个产品质量产生、形成、实现的全过程都实施质量管理。
●质量管理必须综合考虑质量、价格（经济实用性）、交货期和服务，而不能考虑狭义的产品质量。
一、全面质量管理的概念——【美】费根鲍姆
全面质量管理是为了能够在经济的水平上并考虑利用充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生成和服务，把企业内各部门研制质量维持质量和提高质量的活动构成一体的一种有效体系。
二、全面质量管理的特点
推行全面质量管理，必须满足“三全一多样”的基本要求。
➀全过程的质量管理
➁全员的质量管理
➂全企业的质量管理
➃多方法的质量管理
三、全面质量管理的构成要素及核心观点
构成要素：
●软件要素：包括质量文化，上层领导的重视及对全面质量的承诺，有效的沟通等。
●硬件要素：包括有效的质量体系，质量管理团队、质量管理工具的使用。
核心观点：
➀一切为了顾客
➁一切凭数据说话
➂一切以PDCA循环（戴明环）办事
三、全面质量管理的基础工作
●质量教育工作
●标准化工作
●计量工作
●质量信息工作
●质量责任制
从质量管理的产生至今，经历了约一个世纪。质量管理是伴随着产业革命的兴起而发展起来的，从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生重大的变革。共经历了三个阶段分别为：
第一阶段：质量检验阶段
第二阶段：统计质量控制阶段
第三阶段：全面质量管理阶段
以上三个阶段从管理的深度来讲;第一阶段处于“单纯检验”，第二阶段处于“检验和预防”，第三阶段处于“控制与提高”。从管理的广度来讲：前两个阶段局限在制造过程；第三个阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。
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