工作时先接通电源,打开电源开关。将转换开关拨到中间位置, 按起动按钮( 上) 或( 下) 、左右提升机同时上升或下降, 将转换开关拨到 左侧或右侧, 按启动按钮( 上) 或( 下) 即可实现左右提升机可单独上升 或下降。
急停开关为自锁式按钮, 紧急时使用, 恢复时根据按钮箭头方 向旋转使其复位。 不工作时, 关闭电源开关, 锁闭电箱门锁。
五、操作前检查
每次操作前要逐项检查下列各点, 如发现有异常应立即修理, 严禁吊篮带故障使用。
检查电源线连接点,观察指示灯; 按启动按钮, 调整平台处于水平状态, 然后使平台向上运行; 一旦发生提升机卡绳或其它一时不能判明原因的故障, 绝对禁止强行开动, 务必要查出原因, 排除故障, 确认恢复正常后, 方可继续使用, 一般不允许在空中检修吊篮, 若一定要在空中检修, 必须采取 切实可靠的安全保护措施, 将工作平台固定, 保证不出任何事故。
提升机采用 40# 机械油, 润滑油应定时更换, 第一次使用时间 20～30 天须换新油, 以后可以根据情况 2～3 个月更换一次。
当上限位装置作用时, 平台自动停止, 这时应将平台降位使上 限位开关脱离上限位块。
吊篮的施工高度较高或前梁伸出量超过一般规定时, 平台的 载重量必须减少,具体规定必须保证悬挂机构的配重稳定力矩大于两 倍的由平台自重、钢丝绳重量、额定载荷及风载荷等所引起的倾覆力 矩。
吊篮使用应符合有关高空作业规定, 在雷雨、下大雾天气或 风力大于 5 级等恶劣天气不能使用。
高处作业吊篮使用结束后关闭控制箱及总电源, 做好清洁工作和防护 工作, 并将提升机、安全锁用塑料纸扎好, 防止雨水渗入。
吊篮不适用于运载酸碱液体或气体, 如不得已用吊篮时, 应将提升机、安全锁与腐蚀气体、液体隔离, 并小心使用。
安全锁的钢丝绳不能弯曲, 不能有污物、不能接触油类, 严禁砂浆、油类进入安全锁, 安全锁在使用过程中要定期检查,严格注意安 全锁标定的日期( 自出厂之日起 6 个月) , 安全锁不准擅自拆封。
提升机的钢丝绳严禁油污、砂浆、杂物, 如发现开裂、断丝、变 形等现象必须立即更换, 如发现提升机有异常噪声, 应立急停止使用。
严禁在工作平台内使用凳子、垫脚物及梯子等进行作业, 严 禁在高处作业吊篮内另设吊具。
高处作业吊篮不得作为载人或载货电梯使用, 严禁长期满载或频繁升 降吊篮。钢丝绳不得作为电焊接地使用。
电器控制箱为电动吊篮专用, 不得作为其它电器供电使用 , 箱内严禁摆放工具及杂物。 吊篮就近整体位移时, 必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内 退出。
钢丝绳必须使用电动吊篮专用钢丝绳。工作平台的最长长度为 7.5 米 , 严禁超。
检查限位开关后, 碰撞限位开关, 观察平台能否立即停止运 行; 检查提升机与平台的连接是否可靠;检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠, 动作是否正常。
每日检查
1、日常检验人员
日常检查人员值班人员。
2、每日检查
检查内容包括在附录2“贡多拉班前检查表》
3、日常检验要求
在每节课上，由操作员检查每一个篮子的内容，每天仔细检查。
检查发现问题及时解决：需要专业人员进行维修或排除故障，应及时向主管领导汇报。不具有隐藏的经营风险。
经审查，由操作人员如实填写《2大作业前的一个班级项目检查表》，每班必须填写。
操作人员填写表格并签字，向主管或负责人批准，并在操作前。
七、定期保养
1、定期保养期
吊篮作业连续施工，经常1-2个月度应定期维护。
贡多拉间歇运行，运行一个定期的检修共300小时。
缆车暂停一个多月，使用前应定期维护。
一个工程完成后拆除，所有的组成部分，定期维修。
2、定期维修人员
吊篮的维护由专业维修人员。
3、定期保养内容
除了日常检查的内容外，以下重点：
(1)、电气系统
a、检查电源线的损坏。如果局部表面出现轻微损坏，可用绝缘胶带进行修复；如果损坏超过标准应更换。
b、检查电源线是一个很好的固定。
检查电气控制箱的电气元件，无损坏或故障，修理或更换。
c、检查接触器触头烧蚀。轻微烧蚀0 #砂纸抛光的接触，接触严重侵蚀置换。
检查限位开关是否处于良好状态。
d、检查按钮是否完好。
测量绝缘电阻，接地电阻和接地电阻符合标准要求。
(2)、悬挂机构
a、应力构件的变形与腐蚀；
b、焊接裂纹或裂纹；
c、紧固件连接松动情况
d、接头变形或磨损。
(3)、钢丝绳
a、断丝或磨损过度；
b、钢丝绳的末端需要重新固定。
(4)、安全带和安全绳
a、角固定端和局部接触磨损栏杆；
b、断丝、断链或磨损过度。
(5)、安全锁
a、旋转件的润滑，润滑油量；
b、弹簧复位力是正常的；
c、开闭手柄的开闭动作都是正常的；
d、滚动轮的转动和磨损。
⑹提升机
a、机壳有无渗漏、漏油现象；
b、进、出绳口磨损情况；
c、电动机手松装置完好情况；
d、制动电机摩擦片磨损情况。摩擦盘厚度小于说明书规定时必须更换。
⑺悬吊平台
a、构件变形和腐蚀情况；
b、焊缝开裂或裂纹情况；
c、紧固件联接松动情况。八、定期检修
1、检修周期
使用期满一年。
累计工作300天。
累计工作2000小时。
应向检修条件（包括人员、设备及检测仪器及配件的加工能力、加工能力、加工能力、加工能力、加工能力、加工能力、加工能力等，满足上述条件。如果“手册”明确规定，原厂大修，应返回原来的工厂进行检修。
2、检修项目和内容
除了定期维修保养项目外，重大检修项目如下：
提升机和安全锁
a、拆卸清洗；
b、更换易损件；
c、检测齿轮、涡轮轴、主轴、孔和重要的几何参数，主要对零件进行修理，可对零件进行修理，更换零件不能维修；
d、检查壳体的变形或裂纹。修理塑料材质的外壳；对脆性材料制成的壳体，出现裂纹的应予以更换；
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