【PLC强化训练资料-2】控制要点（启动、停止、自动、返原点、手动）

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定时器（T）

对时钟脉冲进行加法运算，当达到设定值时，输出触点动作。（编号按十进制分配）

用按钮（或开关）控制系统的正常启动、正常停止、急停、送电后再起动、自动运行（连续、单周期、单步）、手动控制、及改变运行状态等）

用单刀三掷开关K1控制自动运行（连续、单周期、单步）模式

用跳转指令控制自动与手动模式模式的运行

用按钮控制进入系统待机状态（S0）

系统通电后，按下待机控制按钮SB1（X0），系统就进入待机状态；在各部件都处于复位状态后，绿色指示灯发光，指示可以下料。

在规定时间内，由按钮的按下次数来确定不同的运行状态。

按下停止按钮后，需判断系统的工作状态，再根据工作状态选择停机方式。

紧急停止的要求

在任何运行方式中，只要压下急停按钮，系统立刻停止工作,急停后必须要先使机器返回初始状态（复位）后才能启动自动运行。

若系统因故障需要进行急停，可按下急停按钮（按钮应锁死），此时，系统应立刻停止运行。

系统急停后，可用按钮（自选2个）对传送带分别进行手动正、反方向的慢速运行检查；并能用按钮（自选2个）手动控制C位置气缸处理废品和复位。

故障处理后，可将急停按钮复位，同时再次按下待机控制按钮SB1，使系统重新进入待机状态。

若系统因故障需要进行急停，可按下急停按钮（按钮应锁死），此时，系统应立刻停止运行。系统急停后，可启动自动检测按钮（SB6）对皮带输送机与气缸进行检查。

保护方式控制

1．原点（初始位置）保护

⑴ 起动前对初始位置的确定（指示灯）；

⑵ 起动受限于原点条件；

⑶ 停止后立即复位至原点位置再待机。

2．过载保护

（用开关控制）

⑴ 立刻停止运行；

⑵ 容许过载一段时间，过载超时后再停止运行。

3．误操作保护

⑴ 开关或按钮操作错误时作容错保护；

⑵ 工作或检测期间，用按钮对不合格品（废品）的处理；

⑶ 在禁止下料时间内下料时作停机保护；

⑷ 对误下不符合材料要求的工件时的保护。

（涉及领域:电子、电气/电工（考证题库）、通信、维修、自动化、程序等）

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