结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
工艺流程图
基本要求
一.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。
二.构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。
三.构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四.墙体的砌筑
1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
4）构造柱模板步步紧孔的留设：为确保构造柱模板安装的牢固，支模的步步紧应在墙体砌筑过程中事先留孔，留置的具体做法是：采用步步紧作为通孔工具，根据支模需要的位置，一般为垂直高度为每500mm预留一孔，砌筑时安放在砖砌体的竖缝内，如灰缝位置不对，可采用电钻（不能使用电锤冲击，造成墙体的轻微损坏，影响观感）在需要的位置打孔。
五.构造柱的构造要求
1）构造柱同墙厚，混凝土强度等级为C20以上，应在砖墙砌筑完成后安装模板并浇筑混凝土。
2）构造柱的截面及配筋按设计和规范要求，当无设计要求时，构造柱的截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不小于4Φ12mm，顶部和底部应锚入混凝土结构中，箍筋应采用φ6＠200或按设计要求采用。
3）构造柱纵向钢筋由结构预留锚筋或后置植筋的方式锚固，采用后置植筋的方法应按要求进行抗拔检测。
4）构造柱与墙体连接处的砌体应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不超过300mm，槎口深度60-100 mm，并沿墙高每隔不超过500mm（若采用砌块一般不超过:2皮砖高）通长设置2φ拉结筋，钢筋伸入两端墙内不小于1000mm。见图：
图： 钢筋混凝土构造柱示意图
5）构造柱应在砌筑完一个楼层高度后，即可支模浇灌混凝土，混凝土的坍落度应为50～70mm，每浇灌400～500mm高度应捣实一次。
六．构造柱的模板安装
1. 施工准备
1）15厚胶合板，50×100mm枋木条长度不少于2m，步步紧要求：宽25mm*厚6mm,长度根据需要（见下图），但最大有效长度不能超过500mm（构造柱宽）。木楔，支撑木方，双面胶粘条，脱模剂等。
2）检查构造柱内部是否干净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰及其它杂物。
3）弹好墙身的+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检查砖墙是否符线，办理自检预检手续。
图：支模前弹线
4）较正并固定构造柱内钢筋位置和保护层的厚度，并办理隐检验收手续。
2.模板安装
1）支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，减少混凝土浇灌时漏浆。其做法见图：
图：支模前粘贴双面胶条
2）模板采用胶合板与枋木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考虑混凝土浇筑操作的要求，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设投料振捣口，开口尺寸500mm×柱宽，当混凝土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼层结构梁板的构造柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出的楔形，拆模后将其凸出部分混凝土凿除。
3）构造柱的支模按砖墙砌体所处部位有：一字型、十字型、转角型、丁字型的构造柱。安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上，用步步紧扣死、紧固：
七． 构造柱混凝土浇筑
1.构造柱浇筑混凝土前，必须将构造柱内的砖墙马牙槎和模板用水浇洒湿润，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象。浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按每次高500mm投料振捣密实直至完成。
2.构造柱混凝土宜采用C20以上等级混凝土，坍落度宜为50～70mm，石子的粒径不宜大于20mm，混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完成。
3.混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为2m，每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完成一段后封闭留口模板，然后依次浇筑上段。浇筑至结构的梁、板下处，由于该处浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要，构造柱浇筑口的混凝土应浇筑成凸出的楔形，待混凝土达到强度拆模板后将凸出部位凿除至柱面平整
4.振捣混凝土时，宜采用插入式混凝土振捣器，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙和模板，严禁通过砖墙传振和直接在模板外振动或用锤击模板的方法。对着模板振动或锤击容易松动步步紧，导致跑模、涨模。构造柱成型见下图：
5.水平连系梁构造：所需材料同构造柱。
成型见下图：
八． 模板拆除及混凝土柱面整理
1.混凝土构造柱浇筑达到强度50%后可以进行拆模，拆模时不得碰撞棱角，使棱角受损坏。
2.构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修整，使构造柱的轮廓整齐。同时对砖墙砌体留置的步步紧孔采用1：2水泥砂浆进行修补密实。
九． 质量控制
模板安装的允许偏差和检验方法
| 序号 | 项 目 | 要求 | 检查方法 |
| 允许偏差（mm） | |||
| 1 | 柱轴线位移 | 3 | 钢尺检查 |
| 2 | 垂直度 | 3 | 吊线、钢尺检查 |
| 3 | 截面内部尺寸 | +2、-2 | 吊线、钢尺检查 |
| 4 | 相邻两板表面高低差 | 1 | 钢尺检查 |
| 5 | 表面平整度 | 2 | 2m靠尺和塞尺检查 |
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
| 序号 | 项 目 | 要求 | 检验方法 | ||
| 允许偏差（mm） | |||||
| 1 | 受力钢筋 | 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±8 | 钢尺检查 |
| 2 | 宽高 | ±3 | 钢尺检查 | ||
| 3 | 间距 | ±8 | 钢尺检查 | ||
| 4 | 排距 | ±3 | 钢尺检查 | ||
| 5 | 保护层 | 柱 | ±3 | 钢尺检查 | |
| 6 | 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±10 | 钢尺检查 |
| 序号 | 项目 | 要求 | 检验方法 |
| 允许偏差（mm） | |||
| 1 | 轴线位移 | 5 | 用尺检查 |
| 垂直度 | 小于或等于3m | 3 | 用2m托线板或吊线、尺检查 |
| 大于3m | 6 | ||
| 2 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
| 序号 | 项目 | 本工法要求 | 检验方法 | ||
| 允许偏差（mm） | |||||
| 1 | 轴线位移 | 柱 | 5 | 钢尺检查 | |
| 2 | 垂直度 | 层高 | ≤5m | 5 | 钢尺检查 |
| 3 | ＞5m | 5 | 钢尺检查 | ||
| 4 | 截面尺寸 | +4，-3 | 钢尺检查 | ||
| 5 | 表面平整度 | 5 | 2m靠尺检查 |
现浇混凝土质量外观缺陷表
| 名 称 | 现 状 | 质量要求 |
| 露筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹面外露 | 不准许 |
| 蜂窝 | 混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露 | 不准许 |
| 孔洞 | 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 | 不准许 |
| 夹渣 | 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 | 不准许 |
| 疏松 | 混凝土中局部不密实 | 次要部位≯16cm2 |
| 裂缝 | 裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部 | 次要部位少量夹渣 |
| 外形缺陷 | 缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平、麻面、掉皮、起砂、沾污等 | 长度≯10cm2面积≯20cm2 |
3 .质量管理要求
3.1结合工程特点与管理工作要求，项目应以项目经理为主，各层次的管理人员应具有较强的责任心，施工过程认真管理到位。
3.2强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，实行质量目标管理。质量达到优良目标等级实行奖励，达不到质量目标要求则给予处罚。
3.3所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告，进场材料要及时验收和抽样复检，合格后方可使用。
3.4 严格把好质量关，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。使施工过程处于受控状态，上道工序未经验收不准进入下道工序。
3.5加强技术资料的管理，施工过程检查验收资料应及时整理归档，使技术资料能正确的反映工程的质量实际情况。
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