★管材焊接注意如下事项:

1.大直径管材纵缝焊接

为防止变形，采用分段逆向跳焊法。如:一大直径管材纵缝长3000mm，分10段焊缝，左右两半，焊缝顺序为左9、5、1、3、7；右边为8、4、2、6、10，焊缝的焊接方向相反。

多层焊时，上下两层焊段接头要错开。

相邻两管段的纵向焊缝要错开。尽可能采用两人对称焊或转动管材水平焊。为保证根部焊接质量，可在管内壁补一道焊缝。

常碰到对接口处于刚性状态的情况，焊接时容易产生裂纹:

⑴根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度，焊接过程尽可能不中断。

⑵焊前预热，焊接过程中保持预热温度。

⑶根部焊接完后，检查有没有裂纹，如果有，立即清除。

⑷尽可能利用多层焊改善接头质量。

⑸表层焊不得有咬边现象。

⑹焊后退火，消除内应力。

⑺拉紧焊件的工艺装备必须焊口全部焊完、热处理冷却后再拆出。

低温焊接时，由于焊缝冷却速度快，会产生较大的焊接应力，焊缝容易产生裂纹破裂；熔池冷却速度快，熔池中的气体来不及逸出容易形成气孔；温度低，焊工容易疲劳，影响焊接质量。

⑴焊接场所温度必须保持在0°以上，可以遮风挡雨。

⑵必须清理干净焊件内外和焊接场所冰雪、水分。

⑶低温下焊接，必须严格遵守焊接工艺规程，进行预热和退火。

⑷定位焊尺寸不能太小，避免强力对正；不得敲打和弯折定位焊缝；焊前检查定位焊点有无裂纹，有裂纹，要铲除干净；要把焊点两端部修成缓坡，定位焊后立即施焊。

⑸注意热处理规范，焊前预热、焊中加热、焊后缓冷、提高焊接电流等措施要到位。

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