为防止变形,采用分段逆向跳焊法。如:一大直径管材纵缝长3000mm,分10段焊缝,左右两半,焊缝顺序为左9、5、1、3、7;右边为8、4、2、6、10,焊缝的焊接方向相反。
多层焊时,上下两层焊段接头要错开。
相邻两管段的纵向焊缝要错开。尽可能采用两人对称焊或转动管材水平焊。为保证根部焊接质量,可在管内壁补一道焊缝。
常碰到对接口处于刚性状态的情况,焊接时容易产生裂纹:
⑴根部焊缝应焊得肥厚些,使它具有一定的强度,焊接过程尽可能不中断。
⑵焊前预热,焊接过程中保持预热温度。
⑶根部焊接完后,检查有没有裂纹,如果有,立即清除。
⑷尽可能利用多层焊改善接头质量。
⑸表层焊不得有咬边现象。
⑹焊后退火,消除内应力。
⑺拉紧焊件的工艺装备必须焊口全部焊完、热处理冷却后再拆出。
低温焊接时,由于焊缝冷却速度快,会产生较大的焊接应力,焊缝容易产生裂纹破裂;熔池冷却速度快,熔池中的气体来不及逸出容易形成气孔;温度低,焊工容易疲劳,影响焊接质量。
⑴焊接场所温度必须保持在0°以上,可以遮风挡雨。
⑵必须清理干净焊件内外和焊接场所冰雪、水分。
⑶低温下焊接,必须严格遵守焊接工艺规程,进行预热和退火。
⑷定位焊尺寸不能太小,避免强力对正;不得敲打和弯折定位焊缝;焊前检查定位焊点有无裂纹,有裂纹,要铲除干净;要把焊点两端部修成缓坡,定位焊后立即施焊。
⑸注意热处理规范,焊前预热、焊中加热、焊后缓冷、提高焊接电流等措施要到位。
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