脆性成型零件具有断裂或开裂倾向。
脆性是分子链长度较短（即分子量较低）所引起的。因此，零件的物理完整性大幅度地小于设计规格。
原因
·材料降解。注射速度过快、停留时间过长或熔体温度过高会导致材料降解。螺杆或流道系统设计不当也会导致材料降解。
·熔接线缺陷。
·结晶度不佳。
·高残余应力。
·不相容材料掺合。
·回收过多。
·烘干条件不当。过度烘干或可分离塑料中的挥发物，使其对工艺更敏感，或可通过减少分子量而使材料降解。
解决办法
·成型前先设好适当的烘干条件。材料供应商可为特定材料提供最佳烘干条件。
·减少回收材料。与材料供应商联系，获取推荐使用的回收等级。
·使用另一种材料。
·优化流道系统设计。限流主流道、流道、浇口乃至零件设计都会产生多余剪切热，使已经过热的材料问题加重，导致材料降解。
·修改螺杆设计。与材料/机器供应商联系，获取正确的螺杆设计信息，避免可导致材料降解的熔体混合不当或过热的发生。
·选择具有较小注射行程的机器。将停留时间减至最少可减少材料降解。
·减少残余应力。
·加固熔接线。在限制范围内提高熔体温度，不要使材料过热。
解决注射成型过程中的一个问题后，常常可能又会带来其他问题。因此，选择每种方法都需要考虑模具设计规范的所有相关方面。
解决开裂问题
开裂可导致零件失效、零件寿命短和外观无法接受。
零件生产完成几天或几周之内，可能并不会有明显的开裂。因此，最好在生产之前就能意识到潜在的开裂问题并将其解决。
原因
·高残余应力。开裂可能会发生在零件中内部剪切应力冻结的区域。
·熔接线缺陷。如果在填充过程中有两条或多条流动路径相遇，就会发生结构问题和/或明显无法接受的结果。
·收缩不均。取向、保压和冷却的差异导致收缩不均，在冻结时产生较高的内部应力等级。
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