提高模具使用寿命的措施

  注塑模具故障率和使用寿命与模具的设计有关，模具设计工程师要关注如何通过优化模具结构来减少模具故障，防止模具损坏，提高模具的抗压性和耐磨性来延长模具的使用寿命。

提高模具使用寿命的措施如下：

①　优化模具设计和加强模具保养工作 。

②　模具运动部件选择硬度高、刚性好、耐磨损的钢材，减少其磨损。

③　模具分型面上加装（防撞块“，防止模具压伤。

④　在模具滑块左右侧及底部加装耐磨性，防止其磨损。

⑤　若合模时依靠顶针板导柱推回的模具，在顶针板导柱撞击的部分，加装”防撞销“。

⑥　对于订单量大的模具，冷却水道需要使用不锈钢加工，防止水道生锈。

⑦　在模具受力处镶上刚性好、硬度高的钢材，提高其抗压/抗变形能力。

⑧　模具加装”三定位“，防止导柱、导套磨损或受力过大变形与损坏。

⑨　优化斜顶结构的设计，其运动部位装上耐磨损的镶套，底部安装在斜顶座上（防止磨损）。

⑩　玻璃纤维增强塑料使用耐磨损的钢材，提高其耐磨损性和产品尺寸稳定性。

⑪　优化顶针的设计，使用排气式顶针，普通顶针应处于滑动配合状态，并提高顶针孔的加工精度，顶针头部需要进行淬硬处理，减少顶针磨损或烧针。

⑫　主流道型模具，在模芯中部需加装撑头（支撑柱），防止模具“冲”变形。

⑬　耐稳定性差、易受热分解产生腐蚀性物质的塑料，其模具需使用耐腐蚀性好的钢材。

⑭　订单量大的模具，模腔尽量做成镶块式结构，方便更换损坏或磨损的型腔。

⑮　放五金嵌件的模具，插入五金嵌件的孔应使用刚性好、硬度高、耐磨损的钢材加工（延长孔的使用寿命）。

⑯　增加模具型腔、型芯模板的厚度，提高模具的抗压、抗撞击能力，延长模具的使用寿命。

⑰　三板模的“拉扣”需选择质量好、结构合理的装置，最好与橡胶拉扣同时使用，共同分担拉模力，减少其故障。