注塑成型问题-变形-这么难调，了解这个方法就会好做的多

你是否曾经遇到过注塑成型后的产品出现变形的情况？这种情况究竟是什么原因导致的？又该如何解决呢？全面了解的朋友可以加图片中的公众号。

在实际操作中，常常会出现产品变形的问题。造成变形的原因有多种，例如温度、模具设计、塑料材料等。为了解决这个问题，我们需要对生产工艺进行精细的调整，例如控制温度、改善模具设计、选择适合的塑料材料等。

只有通过对技术的不断研究和探索，才能更好地解决产品变形的问题。希望通过本文章，同行们能够更加深入地了解注塑成型的生产过程变形问题解决方案，为今后的生产工作提供一些帮助和指导。

接下来看看这个案例的情况

采用两板模、 侧进胶

模流分析结果

由图可知， 熔胶前沿并没有同时到达产品底面， 流动不平衡。

产品的整体变形量为： 0.6093mm~0.1709mm(变形放大10倍后的效果图)

产品底面红圈处外胀， 会在产品装配时，出现松动现象。 这与实际情况一致。

Z方向变形量分析

Z方向变形量:0.3621mm~-0.3549mm(变形放大10倍后效果图)。A点外胀大约0.08mm； B点外胀大约0. 09mm。

改进方案：在产品内部增加筋位以改善熔胶的流动(上图所示) ， 如左图所示， 在相关部位增加壁厚， 降低流阻， 使得两侧熔胶流动平衡。

由充填效果图可知， 在经过产品壁厚调整后， 塑流流动较为平衡，熔胶前沿比较同时地到达底部开口缘。

改善之后的分析结果

产品的整体变形量为： 0.5279mm~0.1849mm(变形放大10倍后的效果图)由产品整体变形图可知， 产品底面整体内缩， 使得其与原方案相比有所改善。

Z方向变形量： 0.3001mm~-0.3102mm (变形放大10倍后效果图)。由分析结果可知， A点内缩大约0.12mm， B点内缩大约0.13mm。 (原始设计： A点外胀大约0.08mm； B点外胀大约0. 09mm。 )

改进方案二：增加溢料井

在产品图示位置增加溢流井， 以达到充填平衡的目的

由充填效果图可知， 在增加溢流井后， 达到了充填平衡的目的。

产品的整体变形量为： 0.7048mm~0.1763mm(变形放大10倍后的效果图)由产品整体变形图可知， 产品底面整体内缩， 使得其与原方案相比有所改善。 最大变形处发生在溢流井的位置， 如上图所示。

由分析结果可知， A点内缩大约0.10mm ， B点内缩大约0.08mm。 (原始设计： A点外胀大约0.08mm；B点外胀大约0. 09mm。 )

结果比较

设计变更后， 流动较为平衡， 使得产品侧壁由外胀变为内缩， 变形有了明显的改善。 建议尝试。

这里是分析出来之后更改产品的案例，有的时候产品问题通过调机是解决不了的，这就需要通过具体数据去针对性的了解问题的原因，有针对性的去提出改善方案，这样才能更好的去解决问题。

如何通过模流分析的各项数据去做出最合理的改善呢？我们有全面的模流技术讲解，需要提升这方面技术的朋友可以私信我。可以加我好友（微信：ugmf2022）