工序
工 艺 质 量 要 求
设备/工具
领
料
领
模
具
1. 按照《生产任务单》中该产品的数量和图纸等技术指令的要求，领取所用的材料，一般在产品总重量基础上，另加2-3公斤的余量，用来补偿料筒占用量和清除料筒上一次余料。
N/A
2. 领取对应的注塑模具，因本公司所生产的如注塑类产品居多，且有些形状极其相似，在领取模具时，要严格按照模具清单中的编号领取，且要开模仔细核对。
N/A
3. 检验模具的符合性和可用性。应开模检查模具内表面是否有划伤、沟槽内是否有残留物或损毁，模具注料口是否有砸伤变形、附属件如气缸等，是否缺损，如有发现，应修复后方可使用。
N/A
配
色
1. 配色方式有以下两种：
1）外委配料
经过外委配料后，可直接利用配好色的粒料直接生产。
2）自行配料
由公司内部挤出操作者，按照样品或图纸要求，在母料中加入一定比例（具体比例数据为商业机密，在此不予详述）的色母粒或色粉，最终混合成要求的色料。
N/A
2. 配色时，操作者应带好防护面具及塑胶手套，预防粉尘伤害。
N/A
3. 自行配料时，应按照“渐增”原则，即先少量配比，试挤出后对比色差，然后按色差再适当增减色粉或色母粒的比例，直到颜色合格后，在按照合格的母料与色粉或色母粒的比例，增加总料量。
N/A
4. 记录好配比数据，作为下一次同种产品的配色依据。
N/A
烘
干
1. 将配好色的混合料，放入干燥箱内烘干。对于某些易吸湿的塑料（如聚酰胺、ABS等）进行充分干燥，以防产品表面出现银丝、斑纹、气泡和降解等缺陷。
烘干箱
2. 具体烘干温度和时间，参看附表
3. 《常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件》
烘干箱
安
装
模
具
1. 因注塑模具一般都比较重，所以，安装模具时，必须在两人以上，必要时采用岛链、龙门吊等辅助设备。
N/A
2. 利用模具吊环时，要将吊环旋紧到位并锁紧。
N/A
3. 在生产任务状态允许的情况下，如果生产的产品种类较多，应按照“同色、同料”连接安排的方式安装模具。
N/A
4. 正确布局压板的位置和数量，较大、重的模具，压板一定要数量足布局合理。
N/A
5. 模具安装后，要锁紧各压板的螺栓，防止因其松动造成合模时损伤模具和注塑机。
N/A
6. 缓慢开模、合模，检验模具的安装状态，直到分模、合模无撞击、磕碰等隐患为止。
注塑机
预
埋
件
预
热
1. 成型带有嵌件的塑件时，应对嵌件进行预热，以防嵌件周围的塑料因应力而开裂。
烘干箱
2. 嵌件放置在烘干箱内，温度在50——70℃下，烘干1—2个小时，具体时间，看嵌件的复杂程度，尤其是壁厚，壁厚稍厚的，时间略长一些。
烘干箱
工
艺
参
数
调
整
1. 参考 附表 2 《常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件》，调整注塑机如下参数。
注塑机
2. 对注塑机的机筒和喷嘴温度调整，参看附表 1 《部分塑料适用的机筒和喷嘴温度》。
注塑机
3. 对注塑机的注射压力进行调整。参考 附表3 《部分塑料的注塑压力》
注塑机
4. 背压调整，参考 附表4 《部分塑料的注塑背压》
注塑机
上
料
1.将色料适量放入注塑机的料斗里 。
注塑机
2.上料时，应仔细检查粒料中是否有杂物或金属屑 。
注塑机
3.不可一次上料至料斗满斗，应分次加料 。
注塑机
预
热
1. 注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏。
注塑机
2. 依照材料的热变温度等特性，适当预热注塑件。
注塑机
3.预热温度，参考附表 1 部分塑料适用的机筒和喷嘴温度。
注塑机
清
料
1.开机对前次生产时，滞留或分解在料筒内的残留料射出。
注塑机
2. 清理料筒过程中，注意观察射出残留的温度和压力等，清料过程中，也可以对设备进行工艺参数再调整。
注塑机
注塑
操作
1. 参数调整好后，开机自动操作。
注塑机
2. 在自动注塑过程中，应不定时地抽检产品质量。
注塑机
3. 观察自动操作的状态及各参数的适用性。
注塑机
退
火
或
调
湿
处
理
1. 退火处理
由于塑件在机筒内塑化不均匀或在型腔内冷却收缩不均匀，其塑件会产生内应力。该应力可以通过退火处理消除，方法是将注射塑件在定温的液体介质（如水、矿物油、甘油、乙二醇和液状石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却：这在生产厚壁或带有金属嵌件的塑料时尤为重要。退火温度的下限为塑件使用温度以上10-20 C，上限为塑料的热变形温度以下10-20 C。退火处理的时间取决于塑料品种、加热介质温度、塑件的形状和成型条件。退火处理后冷却速度不能太快，以避免重新产生内应力。
N/A
2. 调湿处理
聚酰胺等塑料制品在高温下与空气接触会氧化变色，或吸收水分膨胀而降低精度。调湿处理的目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。方法是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡。调湿处理的温度一般为100-120 C，时间随塑料的种类、塑件的形状、厚度及结晶度大小而异。
N/A
转
序
如需深加工（开口、冲孔、粘接拉带或对接端头等）的，则应转序。
N/A
整
形
1.用自刀具修剪周边毛刺。
N/A
2.预埋件有堵料情况，应予以清除。
N/A
3.修整后的工件，如为最终产品，可包装入库；
N/A
包
装
入
库
1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。
N/A
2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。
N/A
3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。
N/A
4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。
N/A
5. 货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。
N/A
6. 包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。
N/A
注：N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。
附 部分塑料适用的机筒和喷嘴温度
塑料
机筒温度℃
喷嘴温度℃
后段
中段
前段
PE
160~170
180~190
200~220
220~240
HDPE
200~220
220~240
240~280
240~280
PP
150~210
170~230
190~250
240~250
PS、ABS、SAN
150~180
180~230
210~240
220~240
SPVC
125~150
140~170
160~180
150~180
RPVC
140~160
160~180
180~200
180~200
PCTFE
250~280
270~300
290~330
340~370
PMMA
150~180
170~200
190~220
200~220
POM
150~180
180~205
195~215
190~215
PC
220~230
240~250
260~270
260~270
PA6
210
220
230
230
PA66
220
240
250
240
PUR
175~200
180~210
205~240
205~240
CAB
130~140
150~175
160~190
165~200
CA
130~140
150~160
165~175
165~180
CP
160~190
180~210
190~220
190~220
PPO
260~280
300~310
320~340
320~340
PSU
250~270
270~290
290~320
300~340
IO
90~170
130~215
140~215
140~220
TPX
240~270
250~280
250~290
250~300
线性聚酯
70~100
70~100
70~100
70~100
醇酸树脂
70
70
70
70
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