【注塑案例】第68期PP-R料产品尺寸不良改善方案

文／注塑天下（ID:zhusutianxia）

作者／杨建宏，罗老师

要~努~力！

■产品信息：

等径三通F12-20*20*20 

材料: PP-R料 

模穴数:1×16 制品重量:20.6g

■注塑工艺:

注塑机吨位：188T 

螺杆直径:Φ36mm 

炮筒温度175℃-225℃， 

模温：前65℃/后68℃滑块型芯65℃  

储料位置140，余料35，

储料：12.27秒，射胶：16秒，冷却：32秒，

 成型周期：82秒，保压时间16秒，

使用4段射压及1段保压合模时间6.8秒，

开模：5.6秒，顶出：4.2秒，顶退：1.2秒，

前后模仁各两组、两侧滑块各一组运水

模具300×280×300

■模具信息：

冷流道2板模,两侧有侧滑块，O型直接进胶

■产品加工：

产品出模后由机械手自动剪水口，后由附送带运至自动包装线直接包装

■品质要求：

产品为直接出货外观件，表面缩水、气纹、熔接线明显不可接受(对照外观签板),扩径测试，静夜压测试，通止规需达到图纸要求，承口底部尺寸19.0±0.1mm承口中部尺寸19.30±0.05承口口部尺寸19.2±0.1mm

品质不良信息：产品承口尺寸不合格及产量不足，不能满足客户生产数量及品质要求

改善如下：

我们首先用风枪吹冷模具型芯，在试啤，产品承口中部尺寸达标，确定是因为模具冷却不足才导致尺寸不良，我们做了以下改善

■案例改善过程信息：

一、产品外观不良现场分析:

主要原因是前后模温度过高，运水流量不达标；

冷却时间及开锁摸时间，顶针时间设置不合理，影响产量；

模具运水孔径设计不合理。

二、产品不良原因分析:

更改模具运水，由原来的Φ8改到Φ12，降低冷却水温度到18度，杜绝模温过高导致尺寸不良；

下降冷却时间，由32秒，调整到22秒，取消锁摸延迟时间；

从新设置工艺参数，调整开合模及顶针位置，速度时间无等待，周期从原来38秒缩短到24秒；

改善后产品尺寸都在公差范围内，各项检测均达标，产品稳定。

三、改善后产品展示: