【原创】导光板毛边（披锋）改善方案

一、定义

导光板产品边缘部位多出的无用部分称为导光板毛边（披锋）。导光板毛边又可分为分型面毛边和立向毛边两种，分型面毛边与分型面平行，立向毛边则与分型面呈一定角度或者垂直。

立向毛边图分型面毛边图

二、立向毛边产生原因及改善对策

立向毛边主要是因为模具v-cut模仁或者网点模仁与拼块/水口镶件/锯齿拼块存在大于0.01mm的间隙。

改善对策：模具设计时，尽量避免立向排气，如需开设立向排气，间隙应该控制在0.005mm以内；模具装配时，需将各拼块与模仁装配紧密。

三、分型面毛边产生原因

分型面毛边较立向毛边的原因则更加复杂，以下将从三个方面分析：

1、成型工艺参数方面

锁模力小：成型机锁模后，由于锁模力小导致前模与后模锁闭不紧密，前模与后模存在间隙，在高速高压成型时，熔融树脂从间隙溢出形成毛边（披锋）

射出/保压压力大：由于射出/保压压力大，导致成型时型腔压力大，熔融树脂从间隙溢出形成毛边（披锋）

计量位置大：计量位置大，导致熔融树脂填充的过于饱满，熔融树脂从间隙溢出形成毛边（披锋）

料温高：料温高，用于成型导光板的树脂流动性好粘度低，熔融树脂易从间隙溢出形成毛边（披锋）

2、模具方面

模具分型面伤痕、异物、平行度差，平行排气间隙大：成型机合模启高压后，模具前模与后模无法合紧存在间隙，熔融树脂从间隙溢出形成毛边（披锋）

3、注塑机方面

注塑机模具安装面异物、铁锈：使模具前模与后模无法紧密贴合，成型时熔融树脂从间隙溢出形成毛边（披锋）

改善对策：模具安装时，先将注塑机模具安装面用洗模水粘无尘纸擦拭，装好后擦拭分型面保证清洁，采用合适的锁模力、温度、压力等成形参数，若通过以上对策仍无法改善，就应当检查模具排气间隙，保证模具既能排气顺畅又不产生毛边，针对导光板模具的分型面排气间隙应控制在0.01mm以内且可以开设分段排气，浇口侧至尾部的排气逐渐减小（0.005mm→0.01mm）

四、经典案例

问题点：导光板分型面毛边，难加工，批退率100%

导光板毛边3D显微结构图

原因分析：排查注塑机模具安装面清洁无异物、脏污，且调试工艺参数对导光板毛边无任何改变，故将改善聚焦于模具，检查模具分型面无伤痕、异物、平行度差等异常，初步诊断为网点模仁拼块与v-cut模仁拼块间隙大，熔融树脂从拼块间隙中溢出，导致导光板两侧分型面毛边。

改善对策：故将分型面排气深度减0.01mm，使毛边减小且易加工，并将侧面排气加深0.01mm，避免产生应力痕及暗影等不良。

模具改善示例图

效果确认：

毛边（披锋）明显变小，不脱落，满足要求

投稿人：刘全洲

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