【中国机床商务网 名企在线】在江苏永年激光成形技术有限公司的生产车间，前一刻还是电脑里复杂的三维数据模型，一番打印后，一个实实在在的结构复杂的立体金属模型呈现在眼前，神奇的3D金属打印技术让人大开眼界。
永年激光成立于2012年12月，主要从事3D打印技术、激光成形技术、
工业机器人技术及设备的研发设计与制造。作为我市首家3D打印企业，永年激光自成立以来，不断加快科研成果的转化和应用，并率先在3D金属打印应用方面实现突破。“用激光3D技术打印出各种精密科学的金属物件，可以说是真正意义上的‘3D打印技术革命’。”永年激光董事长、清华大学教授颜永年表示，与非金属3D打印设备相比，其技术难度和应用价值更高，可将金属粉末直接融化、烧结、烧覆，做出技术复杂的金属零件，在高端装备制造领域应用广泛。
在公司产品展示间，颜永年介绍了公司3D金属打印技术的发展。“你们看这些像河道一样密密麻麻的传统注塑模具的冷却流道，下转A2版上接A1版它们宽度几乎一致，传统工艺技术很难做得到。”颜永年说，这些冷却流道就是利用公司开发的3D打印设备制造出来的，工艺精度上的提高，使得传统注塑模具的冷却周期降低一半，大大降低了企业零件生产制造成本。随着公司在3D金属打印技术方面的不断成熟，公司还自主研发了国内首个3D金属打印平台——4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，目前已经投入市场。
“所谓的平台，就是利用一个集成
控制系统，可以将一台激光器与多台打印设备连接起来，实现能量与信息的共享。”颜永年说，3D金属打印需要大功率的激光器提供能量，但如果不同的机型都配备激光器，同时会增加企业运营成本。永年激光研发的4000W和10000W大功率激光计算机集成金属熔覆-熔化-烧结成形L-SS平台，实现了一台大功率的激光器可以使激光资源被分功率或分时到多台3D打印设备，这样设备资源率大大提高。
成立不到两年时间，永年激光在产品开发上不断取得突破，这与其强大的研发团队密不可分。在永年公司3000平方米的车间里，工作人员不到10个人，其中最低学历为硕士，其中不乏留英留德的“海归”，涵盖材料学、计算机等多个领域。正是这支由颜永年领军的“最强大脑”组合，在昆山创造了多个“第一”：自主研发的国内第一台先进的投射式激光固化光刻成形的设备获得成功；自主研发用于陶瓷粉末3D成形的设备，获得2013年江苏省科技支撑计划的资助。好产品自然受到市场欢迎，今年，公司预计可以实现营收5000万元，基于市场对3D金属打印技术的进一步认可，明年营收预计可以实现翻番。
（原标题：永年激光：3D金属打印的探路先锋）
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