随着越来越多的企业开始重视建筑工业化的转型，一些PC构件的生产加工工厂也纷纷建立起来。在发展装配式住宅建筑的过程中，混凝土预制构件的生产始终是重要的一环。混凝土预制构件的质量决定装配式住宅的质量；混凝土预制构件的产能决定装配式住宅市场的规模。
信息化技术有助于PC生产的效率与流程组织科学性
在预制构件生产企业推广 BIM 技术，利用信息模型进行模具设计、钢筋网片、骨架的制作和加工，可以提高构件制造精度。使用 ERP（企业资源计划）管理系统，可以优化生产控制、库存控制及物流、采购、分销管理，提升构件生产企业绩效。将工厂生产管理与二维码技术、RFID（无线射频识别）芯片等技术相结合，能够实现预制构件生产、安装、维护全过程质量目标的可查、可追溯。
任何类型的建筑构件均可用BIM软件进行3D模块化设计
复杂的异形构件 也可参数化个性定制
构件图再也不用人工画了 全部自动生成
3D配筋 设置预埋件
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建筑构件工厂化制造 智能优化生产流程
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施工管理 虚拟与现实的无缝对接
泰国产能最大的混凝土预制构件生产线
这里，我们介绍一家泰国产能最大的混凝土预制构件生产线，看看它是以什么样的设备配置和工艺生产流程来实现产能的：泰国布鲁克萨置业公司6号混凝土预制构件工厂。
▲ 泰国布鲁克萨置业公司6号混凝土预制构件自动化流水线
在混凝土预制构件行业业内人士看来，德国的混凝土预制构件流水线技术主要适用于叠合楼板的生产。这话自然不错。在德国混凝土预制构件产品中，钢筋桁架叠合楼板占据80%；运用自动化流水线技术生产叠合楼板，德国的设备和技术是全世界最为领先的。但是，切不可以为德国的自动化流水线只适合生产叠合楼板。事实上，目前泰国最高的混凝土预制构件生产线，即泰国曼谷的布鲁克萨公司，生产的是实心墙板；生产线由国际著名的混凝土预制构件设备供应商艾巴维/普瑞公司提供。
布鲁克萨公司创建于1993年，公司创建之初是为隧道建设配套生产预制混凝土盾构产品；2002年开始，进入民用住宅建筑领域，使用混凝土预制构件兴建住房。布鲁克萨公司本身是集地产开发、建筑施工和构件生产的总承包资质企业。
2004年布鲁克萨公司建立了第一个生产混凝土预制构件的基地，随着市场的扩大，对预制构件产能的需求不断增长。2010年布鲁克萨公司从艾巴维公司订购了高产能的全自动化生产线，生产线在2011年投产后，布鲁克萨公司成为泰国以至于国际上引人注目的混凝土预制构件生产企业，他们通过扩大混凝土预制构件的产能，把每月独栋住宅的数量提高到400套，一举成为泰国民用住宅生产领域的领军企业。这条生产线以每小时10块模台（13.5米 X 3.5米）流转的速度，成为当时泰国产能最高的企业。
▲ 布鲁克萨公司两条生产线每月可建造独栋住宅800栋
德国全自动混凝土预制构件设备和技术的引进，提高了布鲁克萨公司的产能和业界地位，与此同时，培养了布鲁克萨公司的专业技术人员：艾巴维公司自主知识产权的EBOS中央控制系统功能全面，设计合理，操作简单。通过这条生产线，该公司的技术人员得到了最好的培训。在生产线投产之前，艾巴维公司组织布鲁克萨公司的技术人员前往艾巴维/普瑞集团公司总部自己的混凝土预制构件的生产工厂实地参观，近距离考察，现场学习，为布鲁克萨的技术人员学习生产线的管理和控制系统的操作，带来极大的便利。
布鲁克萨公司在第一条生产线取得巨大效益的情况下，由艾巴维公司在2014年兴建第二条“绿色生产”的自动化流水线系统。这条生产线位于曼谷北部的Khlong Nueng工业区。这是布鲁克萨第6个混凝土预制构件工厂。布鲁克萨公司建立这个工厂的初衷是：第一，随着市场扩张，布鲁克萨公司需要更多的产能投入；第二，当地政府对预制混凝土产品的生产提出严格的环境保护方面的要求，布鲁克萨公司要兴建一家以“绿色工厂”为主题的新型混凝土预制产品的生产基地。
为最大程度达到年产220万平方米预制构件的要求，德国艾巴维公司为这条新的生产线配备了140块13.5 X 3.5米的模板，可每小时生产12块板；同时，配套了2套机械手（2台拆模机械手和2台置模机械手），把拆模和置模这道关键工序的时间大大缩短。生产线还安装了6台磨平抛光机，这条生产线的主要产品是实心墙板和实心楼板，需要两次对表层做磨光处理。6台磨光机不停作业，预制构件无需在流水线上等待。钢筋网笼的制作对实心墙板生产至关重要，艾巴维/普瑞集团公司的智能化的自动钢筋网焊机，以每小时700平方米的产能为钢筋网笼的制作提供各种不同尺寸和形状的网片。
▲ 智能化的自动钢筋网焊机为钢筋网笼的制作提供各种不同尺寸和形状的网片
特别值得提到的是艾巴维公司设计的全自动化堆场。一家年产220万平方米预制构件的工厂，每天要有数千平方米的预制构件、上百辆车辆进出堆场。生产出来的墙体放在什么地方，怎么能够以最快的速度找到要运走的墙板，怎么能保证不发生堆场车辆堵塞的情况，这些问题的解决完全依靠自动化的堆场管理系统。
布鲁克萨的生产线拥有堆场自动化管理的软件，管理系统准确记录下每块墙板将运往堆场的哪个存放位置；构件外运车把墙板运到堆场后，由堆场的自动化构件运输格架，把构件一一送往管理系统事先设定好的位置。那些需要运走的墙板，由运输格架根据管理系统的指令，从存放位置取出，送到堆场的三个起吊站，那里有自动化操作的桁吊把墙板从运输格架上取下来、装车、运走。布鲁克萨公司将近2万平方米的堆场，全部实现无人化自动管理。布鲁克萨6号工厂是目前泰国最大产能的预制构件生产工厂，同时也拥有目前世界上泰国最大的自动化堆场。
▲ 布鲁克萨6号工厂拥有目前世界上最大的自动化堆场
布鲁克萨6号工厂通过五个方面的措施把“绿色工厂”从概念变成了现实：
第一，6号工厂产能巨大，每天上千立方米混凝土和水的消耗，处理混凝土废水，是绿色工厂的首要问题。艾巴维公司设计了对混凝土运料系统运料斗和混凝土喂料机的自动化清洗；清洗下来的废水携带的大量混凝土，被灌注到一个混凝土/废水沉淀池；经过分离处理，混凝土从废水中分离出来，抽出后重新进入循环使用；废水经过沉淀后，也可以作为清水再次使用。
第二，严格控制混凝土使用的数量。预制构件生产采用封闭式钢制磁性边模，边模没有开孔，杜绝置模后的混凝土漏浆，置模区外没有任何混凝土的外泄。同时，使用混凝土喂料的全自动化控制系统，每块预制构件的混凝土用料是经过中央控制系统精确到公斤级计算的，混凝土喂料机内的蛇形旋转系统保证混凝土的充分均匀搅拌，喂料是通过众多的小门，实现均匀布料，不会发生混凝土忽多忽少的现象。
▲ 混凝土喂料机内的蛇形旋转系统保证混凝土的充分均匀搅拌和均匀布料
第三，采用全自动智能化的柔性钢筋网焊机。生产实心楼板需要开窗和门，采用智能化的柔性钢筋网焊机可以通过中央控制系统在网片上预留出门和窗的位置，完全避免因为二次切割产生的断头废料钢筋，节省将近30%的钢筋。
第四，设置完整的混凝土废渣外运系统。生产线在托盘清洁和磁性边模拆模工作位置，通过安放在生产线下面的传送带，配置了完整废渣外运系统，传送带纵横交错，保证在任何一个有可能产生混凝土废渣的工位，都可以通过传送带把废渣不停地传输到车间外面的废渣收集箱内。
第五，“绿色”的概念不仅仅是物料的节省，同时包括减少噪音对人体的侵害。艾巴维公司的生产线采用的振动台振动噪音被控制在75分贝以下。生产线三个混凝土喂料工位，每个喂料台下都有振动台；振动噪音非常低，基本感觉不出振动台的工作，大大降低了噪音的污染，实现了绿色生产在消除噪音方面的要求。
泰国布鲁克萨公司的混凝土预制构件自动化生产线为我们提供了一个高产能和绿色生产的样板。中国的装配式住宅市场从规模和发展前景来说，都比泰国要大得多，中国的混凝土预制构件生产应该能够超越布鲁克萨生产线的水平。
资料来源：内梅切克（Nemetschek）、艾巴维(Ebawe)，预制建筑网整理编辑。
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