茂石化炼油：深化精细管理故事12篇
【深化精细管理故事1】：
成功修复电容节省用电
“班长，这段时间你怎么老站在这儿发呆？”正在巡检的职工小吴看见该班班长凌华同站在低压补偿电容柜前若有所思，好奇地上前询问。“这些补偿电容一直闲置不用，实在可惜。”凌班长回答道，眼睛始终紧紧地盯着前面的电容柜。原来呀，双加班所管辖的柴油加氢、半成品、4#硫磺、汽提变电所的8组低压补偿电容柜，由于设备本身的原因，多年来一直无法送电投运。而这些装置的低压线路功率因数一直偏低，过低的线路功率因数会造成设备有功功率输出较少，引起电力系统电能损耗增大和供电质量降低，不利于供电系统的经济运行。如果这批电容柜能够顺利投用，必定会增加无功补偿，提高功率因数，降低损耗，达到节省电费的目的。自从今年3月份正式接管半成品、硫磺、汽提这三个变电所以来，这批低压电容修复的问题就压在了凌华同班长的心里。
凌班长找来有关低压电容柜的图纸，埋头研究，加深对低压电容功能、应用等知识的理解，并向专业管理人员了解这些设备一直无法投用的原因，然后深入各个变电所，对这些电容进行全面的检查、分析。他亲自带领班里的技师、工程师等技术骨干，深入现场对每一个电容进行全面的检查，全面掌握这些闲置了多年的电容的实际状况。
经过全面的检查，他们发现这8组电容不同程度地存在故障，部分电容出现了鼓肚变型，大部分柜内的接触器、控制器等元器件已经坏掉，由于设备是多年前安装的，现在已经很难找到同型号的接触器了，控制器或是模块坏了，或是芯片坏了，修复是不可能的了，更换新的控制器也难找到同型号的了。看到这种情况，班里的技术骨干们泄气了，异口同声地说：“班长，这堆已经是废铜烂铁了，还怎么修呀？放弃吧。”凌华同一边看着这堆设备一边看着自己的班员，心里更加难过，可他还是没有想过要放弃。
回到班房，凌华同摆出图纸，再对着检查的记录，久久地盯着看。突然，他用力地拍了一下桌子，高兴得站了起来，有办法了，有办法了，他大声喊着。其他班员们好奇地围了过来。凌华同比划着说：我们可以采用化零为整的方式对这8组电容进行修复。我仔细对照过了，每组电容损坏的程度不一样，损坏的元器件也不尽相同，我们可以将这8组电容进行整合，起码可以修复其中了几组，这也是宝呀。
他们说干就干，一起动手。一会儿从半成品所拆几个接触器下来，一会儿从柴油加氢拆两个控制器回来，拆A柜的芯片装到B柜上，又或是站C柜的模块装到A柜里------经过多天的努力，他们东拼西凑的竟然拼装好3组电容，经过试验、调试，各项性能指标完全能够满足送电投运的要求。经过车间专业的评估，他们将成功修复的3组电容分别安装到柴油加氢和汽提变电所。
电容投用一个多月来，柴油加氢的低压线路功率因数由投运前的0.83提高到投运后的0.99，汽提的低压线路功率因数由投运前的0.82提高到投运后的0.98，提高率到20%，柴油加氢低压进线电流由投运前375A降到投运后的250A，降低了33%。每月电量由投运前的约14.7万千瓦时降到投运后的约11.7万千瓦时，每月节约电量约3万千瓦时，降幅达到20%，每年节约电费约25万多元，节能效果十分明显。
（翁巧姝、吴小艳）
【深化精细管理故事2】：
今天，你优化了吗？
“蜡油加氢今天切换柴油工况，调度要做好柴油热联合优化工作……”在7月9日早上调度会上，炼油分部副经理许楚荣对当天生产优化调整进行了详细安排。
“双加罐区开泵抽柴油给二加氢用，蜡油加氢热联合直馏柴油，这样就可以提温了；实施热联合后，通知蒸馏装置停下柴油水冷器。” 交接班后，当班值班长崔启基对蜡油加氢热联合优化工作进行布置，各调度员接令后立即分工协作忙碌起来……
10时10分，蜡油加氢切换直馏柴油；10时30分，常减压装置柴油水冷器相继停下。
“蒸馏柴油已经进行了提温操作，请注意原料温度变化，加强联系，搞好平稳操作。”调度员曾聪聪马上去电提醒蜡油加氢注意操作。
实施直馏柴油热联合提温操作后，蜡油加氢装置的原料温度从80℃开始逐步上升——100℃，120℃，147℃。
“147℃，平稳了！由于原料温度大幅度提高，蜡油加氢停下了装置加热炉！”忙乎了一通的调度员高桂岳兴高采烈地对大家说。
这是炼油分部生产调度日常生产优化中一个小小的故事。像这样的优化故事，炼油调度每天都在演绎着……
“打开思维空间，以国际贸易的眼光做优化。”这是炼油分部杨文德经理精辟的优化言论和异于常人的思维。在杨经理的影响下，许楚荣不断创新，优化思路越来越开阔，生产优化成果遍地开花。许楚荣在每天的调度会上都对昨天的生产优化调整进行跟踪总结，布置当天的优化调整工作。每天下午下班后，他都组织生产管理人员召开碰头会，听取调度和生产专业管理人员的汇报，对生产工作进行跟踪，对生产难题进行解决，形成了闭环管理。
在许楚荣的带领下，生产调度的优化工作越做越细、越做越精。他们制定了从原油进厂、加工路线选择、物料互供、油品调和、成品出厂等炼油生产全过程系统优化管理办法。对于调度的优化节能管理，进一步细化到油种性质变化，物料温度变化、流量变化、流程走向变化等生产实时工况变化；而对于常规性热联合深度优化节能措施和每个时期的动态优化原则，则写进《三天计划》里，贯彻执行到日常调度工作中。今年以来，他们通过实施柴油生产、调合、出厂全过程系统优化，实现了2号柴油加氢装置停工179天，直至3号柴油加氢装置停工检修，2号柴油加氢装置才开工生产。
调度每天都在忙碌着，优化着，不断演绎着新的优化故事。“今天，你优化了吗？”这个常规性话题是调度每天交接班必须交接的内容和交流讨论的话题。交接班时，他们都会把每天早上调度会的优化生产、节能降耗措施的完成情况、重点和难点问题进行详细的交接，提醒下一步需要做的工作和跟踪优化的内容。
“今天，你优化了吗？”成了炼油调度的一句家常话。这不仅是一种习惯，也是一种追求，一种风气，更是一种文化。
（刘何广）
【深化精细管理故事3】：
奇妙的夜晚
六月的一天，天气闷热得让人透不过气，即使已经入夜，热浪也丝毫没有减弱。这天是联合三车间管理人员小陈值夜班，8点多了，小陈从装置挂牌巡检回到办公室，刚坐下来没多久，电话铃就响了：“喂，陈工吗？泵P2103声音异常，可能要停下处理，请你下来确认。”
“好，我这就下来。”小陈放下电话，抓起安全帽就往外走，临走前顺手拿起空调遥控器对着空调一按，转身出了门。“哎哎哎，怎么把空调停了？不要关空调啊！热！”他的身后响起了一个微弱的声音。
“打印机兄弟，你别叫了，他听不见的。”一旁的电脑显示器摇着他胖胖的脑袋说道。
“这个小陈，记性这么好，每次离开办公室都不会忘记关空调，关灯的。”
“何止是他呀，这个车间的人都这样，可会节省了。
“什么节省啊，我看是抠门，还说是大型国企呢，小气得那样。”
“对呀，对呀，我看他们一个个都是小气鬼。”旁边的打印纸这时也忍不住发起了牢骚。“你看看我们这帮兄弟，别看我们正面都干干净净的，其实后边早就黑乎乎打印过了，他们说了，留着我们是要废物利用的，双面打印，就是为了省那一毛几分。”
“没错，他们还轻易不肯用彩打呢，说那个彩色墨水贵，要低碳，要环保，还要省钱。看看，我们全都是黑白灰，人生一点色彩都没有，苦哇。”听到一张打印纸开了腔，其它打印纸也纷纷跳出来附和。
听着打印纸们你一言我一语地投诉着，显示器不禁认真打量起身边一叠打印纸来，“我看看，嗯，是够灰头土脸的。不对，这个小姑娘不是挺光鲜亮丽的吗？这件黄衣服多好看啊”。他指着其中一张纸问道。
“嗨，说起我这彩衣，就是一个美丽的误会，那天沈工没留神按错了键，我正乐呢，谁成想那个许设备员眼尖得不得了，我刚露出半个身子就被他发现了，制止得那个及时啊，这不，只美了半身就出来了。”
“知足吧你，好歹有半身呢，比我们强。可你们说，他们怎么那么节省呀？”
“他们好象管这个做低碳，其实就是环保。现在他们人类不是都在提倡低碳生活吗？就是在生活中尽量减少能量的消耗，减低碳，特别是二氧化碳的排放量，说是这样就能保护地球少受污染，缓解环境的恶化。”
“打印纸妹妹，你懂得还挺多的呀。我还知道他们车间就是环保车间，那个高高的烟囱排放的烟气是他们厂的环保指标，其中一项重要的指标参数就是二氧化硫的含量，为了降低二氧化硫的含量，他们可是没少花心思，光是技改措施就一条接一条的，有节能增效的，有改善操作的，有优化流程的，反正最终目的都是奔着节约能耗，减少污染去的。”打印机不甘示弱，也卖弄起自己的知识来。
“那照这么说，我们热点，穿得灰暗一点，就是低碳咯，那我们也算是环保的有功之臣了吧？”
“瞧把你美的，刚才不是还在委屈的吗？还说人抠门呢。这会怎么就得意起来了呢？”
“抠点好，抠点好。抠出美好的生活环境，我们吸口气也舒畅一点啊。哈哈……。”
“嘘……别吵了，好象是小陈回来了。”
屋子里霎时没了声响，这时，门开了，小陈走了进来。“怎么我好象听到说话的声音，难道是我听错了？”小陈疑惑地自言自语，他当然不会知道这个奇妙的夜晚发生了一件多么奇妙的事情。
炼油分部联合三车间 许亚碧
【深化精细管理故事4】：
蜡油加氢：精细管理使闲置设备发挥大作用
日前，从炼油分部蜡油加氢装置传来消息，该装置经济技术指标之一的循环氢纯度大幅提升，这一切有赖于精细化管理使闲置设备发挥了最大作用。
“近期，循环氢纯度都达到95%。”每天，炼油分部质检室采样分析结果一公布，联合六车间就迫不及待打开分部实验室信息管理系统，第一时间查看循环氢分析采样结果。
是的，蜡油加氢装置循环氢纯度已由75%左右提高到95%，这源于一场精细化管理。
“蜡油加氢循环氢的纯度不甚理想，必须要想方设法找到提高的路子。”炼油分部领导对蜡油加氢装置循环氢指标忧心忡忡。因为它，这一度成为了大家的一块“心病”。于是，分部领导带领车间积极寻求提高循环氢纯度之道。
“投用膜分离，融入精细化管理。”分部提出。
原来，蜡油加氢装置采用乙烯氢，其甲烷含量高，在循环氢中积聚，造成氢纯度低，一来影响催化剂使用寿命，二来增加装置能耗。因此，此时投用膜分离系统正当其时。但问题是：该系统原是渣油加氢装置1999年引进，后闲置于蜡油加氢装置，在蜡油加氢装置2009年投产时其并未同步投用，现在还能开出设计的工况吗？
“本着在精细管理上做出优秀业绩的信心，同时确保膜分离系统首次投用安全、顺利、一次达到设计值，专业人员务必高标准落实好投用前的各项工作确认。”联合六车间主任巫进文做出统筹。
“阿水负责做好该系统相关管线的测厚、高压法兰螺栓以及换热器管束的更换。”车间设备主任熊斌给设备员安排工作。
“小姜落实好仪表、联锁的校验。”车间工艺主任邓茂广接着说。
为了稳中求细地将膜分离系统开好，车间精心查找相关原始技术资料，结合蜡油加氢装置运行工况，确定了操作参数以指导开工操作。
然而投用后，最不希望却又最担心的问题还是出现了：不管是同时投用两个膜还是单独投用一个膜，提浓氢纯度既不高反而与投用前相差无异，一直维持在82%-84%之间。
“如此开膜分离系统显得非常不经济，专业人员必须再想法子。”车间领导急分部所急，但仍然抱着“还是会有可能达到设计指标的，只是方法未找对”的想法，继续前进。
车间工艺员与领导本着“不为失败找借口，要为成功想办法”的理念，全天蹲现场与DCS控制台前展开反反复复的参数摸索与调整试验，及时总结每一次调整的得与失，为下一次调整提供优选参考。
一个星期后，车间摸索出了两个膜的不同分离效果的结论，找到了合适的膜分离器压差、合适的原料气和释放气流量，提浓氢纯度终于提高到了94%以上。
车间在困难面前以坚持不懈、必胜的信心和执着的劲头，打消了此前人们的一切疑惑，以一场漂亮的精细管理十分成功的把膜分离系统开了进来。这有力地证实了：闲置设备膜分离系统首次投用，其效果不但达到了设计指标，更优于设计指标的事实，而这源于精细管理。精细管理使得膜分离系统在蜡油加氢装置找到了发挥作用的最佳出路。
（联合六车间 林秀兰）
【深化精细管理故事5】：
魔法，变!变!变!
“同志们，看过《哈利波特》吗？知道魔法棒吗？”刚到车间，就听到小莉兴奋高昂的“演讲”。
“看过了，不过那是电影，电影都是虚拟出来的！”推开门，看着单纯可爱的她，我开心的回答道。
“现实中也有哦，要不要我变出来给你看看呢？”说着拉拿着我向门外走去。
“你看！”，刚走出操作室门口，小莉就迫不及待的对我说，顺着她手指的方向，一幢整洁亮丽的建筑物引入眼帘，如初长成的少女，亭亭玉立，楚楚动人！远观，粉蓝色的墙壁，红褐色的琉璃瓦，亮眼醒目的男女厕所标志，洁白干净的洗手台，打开银色耀眼的水龙头，哗啦啦的水便源源不断的流了出来…近看，地上铺上了色彩亮丽的板砖；门更换成了蓝色木质门，门边上加上了可显示是否有人的门锁；每个厕所都在里面加了一个垃圾桶，冲厕所的水畅通无比，没有堵塞。一束金灿灿的阳光洒进来，抬头仰望，所有的玻璃窗都换成了隔离式的，阳光不但能够透过窗子照进来，在外面也窥探不到里面的动静…我激动得说不出话来，疑惑的望着小莉。“神了吧，你回家一个月，炼油分部为了积极响应的公司‘全心全意为职工谋幸福’的号召，全力整治厂区特别是基层环境，你看到的这只是茂名石化炼油分部改善基层环境的一个缩影呢，实际上，只要是职工能想到，分部能做到的，又是为职工好的，不管是多么细小的地方，公司都统统予以改善！”，小莉滔滔不绝的和我解释道。“像不像变魔法，眼睛一闭一睁，厕所就”去旧存新，格局重设“了吧！”
我忍不住的直点头，这让我喜不自禁，很感动，更多的是震撼。想想以前，厕所里的灯总是时好时坏，泛白的墙壁总时不时的脱落一层石灰，斑驳不齐。那时候，厕所里的门是卷的铁门，进出总是用推的，时间久了，门的连接性不太好，经常有人被困在厕所里出不来。窗子也没有隔离性，在外面的人对厕所内部总能一览无余，那时大家都不敢一个人上厕所，总要找人把门才行，后来车间书记看见了，找人把窗用报纸给封起来才算好点，在这样的条件下，当然也不会有洗手的地方了，大家上完厕所总是要跑到很远的洗碗池，由于装置的操作指标随时都能发生变化，操作员不能离岗太久，所以每次上厕所大家总是以百米冲刺的速度奔跑…
“你不知道呢，这魔法也不是一朝一夕就变出来的，为抓紧时间保质量，抢进度，施工人员不分昼夜的加班赶工，炼油分部党委李立宁书记前后两次到车间安排指挥工作呢，他不顾现场噪音大，粉尘多的恶劣环境，亲自参与车间操作室的规划设计，并一一询问车间职工的想法，事事都以方便他们为前提定案。在他的督促下，不到一个月的时间，操作室已完全换了一副模样，你注意到没？以前相对安静的工具室和休息室已经打通，合成了新的交接班室，现在再也不怕噪音干扰了；对了，还增设了文化室，工作之余我们可以看看与工作相关的报刊杂志和文学书籍；操作室南面的玻璃墙也去掉了，只保留了几根粗大雄伟的水泥柱子，又镶上色彩亮泽的墙砖，使操作室看起来更加的空旷大气了；所有的地板砖也更换了，墙壁也重新粉刷了，，现在大家可以一个明亮、整洁、舒适、安逸的环境里工作了，幸福吧！”边说小莉也边陶醉在了优美的环境里。
“原来，只要事在人为，一心为公，魔法真的存在的！”我忍不住感叹到。
七月的盛夏，阳光热烈的透过联合二车间操作室的门窗，照亮了室内工作人员的双眼，那曾是一双双疲劳、忧郁、无精打采的眼睛，而现在，经过了“去旧存新，格局重设”的洗礼，在明媚阳光的衬托下，一双双眼睛越发的清晰明亮起来。
联合二车间 张秀
【深化精细管理故事6】：
大修“淘宝”之路
在茂名石化，大修物料“零剩余”已经成神话变成了现实，也造就了“修费利旧”成为了时下最受追捧的潮流。大修费用动辄千万，物资费用占据鳌头，如何将一分一厘都用在刀刃上，炼油分部润滑油二车间打起了“小算盘”，开启了大修“淘宝”之路。
“尽量利用原有设备进行项目改造！”早在大修之前，车间主任黄茂生就号召大家擦亮眼睛，在自家院子里“挖宝”。
“利旧”看起来容易，但做起来却举步维艰，车间专业管理人员一度陷入深深的思考中。
“重酮装置氮气气提有两台闲置换热器，也许还能用的上！”安全员陈远章打破僵局。
“这次‘蒸汽代油’正差两台换热器，我去查查设备参数，说不定这次我们真挖到宝了！”设备员张永华兴奋得说。
“我马上联系茂化建，把它们送去做个‘全身大检查’！”设备员温建成立即响应。
几天之后，检测结果表明各项指标均满足要求，完全可以为车间继续服役，在新的岗位上发光发热。润二车间初次尝到了“利旧”的甜头。
三个臭皮匠胜过诸葛亮，随后，车间三大专业人员成立了一支“寻宝队”，利用集体力量对装置设备深度挖掘。
重糠装置从20万吨/年提高到25万吨/年，常理来看其核心设备萃取塔需要扩能改造，可增产后萃取塔比负荷到底有多大呢？工艺人员在咨询专家的基础上，加班加点得对萃取塔比负荷进行核算分析，最终，他们欣喜得发现最大比负荷仍在国内要求的范围内，满足要求，不需要更换改造。设备组也不甘示弱，他们各类设备管线进行仔细检查分析，发现酮苯脱蜡装置塔512腐蚀严重，材质虽要更换，但其塔盘为不锈钢，仍然满足生产要求，可利旧塔盘。单单这两项利旧项目就为车间节省了一笔巨款。
“检修现场是块宝地，有很多可再用的资源，用心就会有收获！”在大修现场，设备主任林昌基意味深长地对在大家说。
一语点醒梦中人，车间设备组深入现场，对一些由于改动流程不得不割除的管线进行详细的测厚分析，发现很多管线完全可以回收利用。与此同时，班组人员也加入了这轮“淘金热”。动火时，他们是“监护人”，停火后，他们是“拾荒者”，他们把散落在检修现场的一些可用的螺栓、垫片等收集起来，分类整理，回收利用。张师傅可是一位不折不扣的“淘宝达人”，每次动火结束，他不急着去吃饭，而是顶着大太阳，背着工具包把检修装置转了个遍，看到一些废弃的但还能用的配件全部打包带走，每次都有不小的收获。
在检修现场所利旧的管线、螺栓、垫片价值达到2万元，这是大家辛辛苦苦用点点滴滴的汗水换来的。
润二车间再次品尝了“利旧”的果实。
自家的院里院外已经“掘地三尺”，再去哪“淘宝”呢？车间寻宝之路再陷泥泞。
大修流程优化，要新增5台换热器，更换1台容器。设备员张永华犯难得看着工艺组的设备申请，以1台换热器市场价20万、容器30万来算，那可是130万的大开销啊。
“其他车间有没有闲置设备可以利旧的呢？”，联合六车间一则“利旧“的小故事，让张永华看到了转机。他立即在分部进行了“全城搜索”，最终目标锁定了重整车间的5台闲置换热器和1台容器，经过实地考察和核对设计资料，设备的各项参数均符合要求。便立即联系施工单位对设备进行冲洗、试压、检测，乐滋滋的把它们搬回了家，给他们取了个“新名”，穿了个“新衣”，比新设备还要闪亮三分。
大物件解决了，可精打细算过日子的润二车间连小配件都不放过。
中午，天空还飘着雨点，设备员张永华就迫不及待地带着一帮小伙子去分部的利旧库“淘金”。一些堆放在角落里的材料配件，在他们眼里都是金光闪闪的宝贝，经过认真挑选，他们共淘到螺栓420个，大小阀门90个，看着装得满满的工具车驶到自家院子里，大家都乐开了花，在心里盘算着，一个螺栓15块，一个不锈钢阀门至少要3000块， 小配件总共节省了近8万。
大修结束了，但润二车间的“淘宝”之路并未结束，“利旧”所带来甜头，吊足了大家的胃口，在这条通向精细化管理的道路上，润二车间必将一路高歌，奋勇向前。
润滑油二车间 王馨婕
【深化精细管理故事7】
“对症下药”，节省66万元
“这次二蒸馏大修费用紧张，设备维修项目必须‘勒紧口袋’干活，发现问题的设备能补焊的就不要换，实在需要更换的设备，在经过精心对比后，再向供应中心上交工单，一切从源头上堵住大修资源浪费的漏点！”联合四车间设备副主任任接龙在大修筹备会上下达命令。
由于二号常减压蒸馏装置一直以来“吃”的全是从国内开采，含硫、酸值较低的原油，与其他蒸馏装置相比之下，设备损耗率较低。可是自09年大修后，经过三年高负荷的服役运转，设备完好率锐减，能否保证装置继续长周期运行，关键就在于此次大修设备的“诊断药单”。
“节约就是创收”，容器人孔拆盖后，总数46层的常压塔（塔-2）塔盘，几乎每一层都受到了油浆不同程度的冲刷腐蚀。大修经费的节减，致使设备维修费用得“一分钱分成两半花”，如何能低成本高质量的处理这些受腐蚀的塔盘就成了一个大难题摆在了设备员面前。
“要是对每层出现腐蚀裂纹的塔盘都进行更换的话，不但是一笔不小的费用不说，还严重拖延了大修进度，能不能在原有塔盘的基础上进行修复？！” 面对着难题，“修旧利废”突然在设备员张其庭的脑海里蹦了出来。
好想法还得付诸于实践。为了精确测量出塔-2需要整改塔盘的确切数据，以及根据腐蚀的规律和性质查找塔盘修复所需的材质。张工每天除了钻塔和翻阅电脑资料，就是长时间的耗在仓库里淘着他心目中的“宝贝”——耐高温硫腐蚀钢材。
在张工争分夺秒，“五加二”、“白加黑”加班加点的拼抢进度下。查找和监测的结论终于出来了！除了只需要对塔顶两层受到低温湿H2S应力腐蚀的塔盘更换外，其余的44层塔盘在腐蚀开裂处进行贴焊耐高温硫腐蚀钢材修复即可。这样一来，不但节省了塔盘从订料到机械加工而浪费的时间，而且将塔盘更换和安装所需的人力、物力、财力降到了最低。
细算一下，每吨0Cr18Ni9材质的钢材为6000元，生产厂家根据塔盘的设计图纸和工艺情况加工成型后的塔盘为15000元/层，利用从仓库中淘出的耐高温硫腐蚀钢材对裂纹修复处理，44层的塔盘总共节省了约66万元的更换费用。大修期间车间千方百计降低成本，将一切资源都用在刀刃上，事实证明在精细管理理念的指导下，把大修费用降到最低实现物料“零剩余”大有可为。
联合四车间 黄美美
【深化精细管理故事8】：
低碳生产，废水也升值
“江师傅，拿着计算器敲得啪啪响，在算私房钱的吧？”5月的一天，联合三车间3号硫磺装置小刘从现场巡检回到内操室，看到江师傅一脸认真地按着计算器，嘴里还念念有词，忍不住和他开起了玩笑。
“什么私房钱！我在算我们车间回收胺液过滤器冲洗液的改造一年下来能‘生’出多少钱来。”
“那你算出来了吗？”
“我不正在算的吗？别吵吵，一边去。”江师傅佯怒道。
小刘调皮地吐吐舌头，不再打扰江师傅，走到一边翻看起江师傅说的胺液过滤器冲洗液回收改造项目方案来。
江师傅口中的冲洗液来自3号硫磺回收装置的胺液过滤器FI2205，当FI2205的前后压力差达到100KPa时，就要将其切换出来，引除盐水冲洗干净过滤器，再更换中间的滤袋，以保证胺液的纯净度。以前，冲洗后的含有胺液的除盐水排到含硫污水井TK2207，再启动泵P2207送到污水汽提装置进行净化处理，当中经过复杂的工艺处理流程，消耗大量的蒸汽、电、和人力。这个问题长期以来困扰着车间技术人员，成了他们的一块“心病”。
经过一段时间的攻关和可行性分析，车间的这块“心病”终于找到了根治的良方，今年4月份，胺液过滤器冲洗液回收改造项目方案通过分部审核并实施了改造，在FI2205底和出口管处增加管线，把冲洗后的含有胺液的除盐水冲洗液，排到废胺回收罐TK2202回收，再用泵送回再生塔使用。改造后的流程减少了将冲洗液去送汽提装置处理的复杂过程，节约了能耗。不仅如此，送回再生塔的冲洗液所含的胺也达到了重复利用的效果，使得原本一文不值的废水摇身一变，具有了胺液的不菲身价。
“好家伙，这一改造把流程简化了不说，还真的物尽其用了呢。哎，江师傅，你算出来没有啊，到底‘生’出来多少钱呀？”小刘看完方案，冲着江师傅又嚷嚷开了。
“早算出来了，听我给你算哈，我们装置每天的冲洗液大概有200公斤，含胺5%算，一个月可回收胺300公斤，一年可回收3600公斤，按一吨胺液20000万元算，产生效益72000元。”
“才几万块呀，我以为有多少呢，劳师动众的，这也值？”小刘一脸的不屑。
“这你就不懂了吧，积水成溪，汇溪成河，而且这里头还有无形的社会效益呢，你想想，能耗省了，就是资源的节约啊，用时下的新名词来说，就是低碳，现在不都提倡低碳生活吗？我们这就叫低碳生产，社会效益大着呢。”
“嘿嘿，我逗你玩呢，低碳嘛，环保嘛，我当然懂了，这跟我们节约用水，节约用电，一个理儿，对不？”小刘笑嘻嘻地说道。
江师傅用手弹了一下小刘的脑门：“你小子，总算开窍咯。”
联合三车间 许亚碧 江锡伯
【深化精细管理故事9】：
寻宝计
六月，正午，火球般的太阳炙烤着大地，空气也似乎变成了热腾腾的水蒸气。
此刻，润滑油二车间大修工地上静悄悄的一片，似乎也在享受着一个慵懒的夏日午觉。突然，两个声音打破了这番沉静，原来是杨班长和新员工小刘。
“杨班长，你说套管换热器那边有‘宝贝’，我怎么没发现呢？”小刘一脸疑惑。
“当然有，而且是‘大宝贝’，到了你就知道了。”杨班长神秘地一笑。
整个工地像个大蒸笼，没走几步，师徒二人都已经浑身湿透，可这丝毫没有影响小刘探宝的好奇心。
“小刘，给你10分钟时间，让你自己去寻寻宝。”到了套管换热器区，杨班长卖起了关子。
“保证完成任务！”小刘满脸自信。
汗水啪嗒啪嗒地落在地上，一分钟，两分钟……十分钟过去了，小刘在套管换热器区转悠了好几圈，依旧毫无收获，满眼都是从套管换热器里面抽出的刮刀，被整齐得排列在工地上。别说‘大宝贝’，就连螺栓这样的‘小宝贝’都没见到影子。
“杨班长，此地无宝，我们还是回去吹空调吧！”小刘失望的说。
“别急，我先考考你，套管里面长长的刮刀是怎么转起来的呢？”杨班长现场出题。
“有刮刀轴啊，你看，有些已经被拆下来了，估计要更换了吧。”小刘指着脚边几个刮刀轴说。
“其实，‘寻宝图’你早就有了，只是你没有仔细观察。”杨班长循循善诱。
小刘拿起了刮刀轴皱起了眉头，突然，他欣喜叫道：“杨班长，原来我们要找的‘宝贝’就是刮刀轴里面的铜套啊！”
“对，每个刮刀轴里面都有一个铜套，刮刀轴是铁做的，铜比铁软，起到摩擦保护的作用。时间一长，铜套会被磨损，起不到应有的作用，就需要更换了，而换下来的这些铜套就是我们要找的‘宝’！”杨班长道出了“实情”。
“我们有15台套管换热器，每一台有12根套管刮刀，每个刮刀有4个刮刀轴，每个刮刀轴里面都有一个铜套，如果大部分都要更换的话，有近700个铜套可以回收！”小刘的“小算盘”打得很快。
此后，午后的工地便多了两个执着的身影，他们一点一点得去收集每天被换下的铜套，短短几天，就有了近100斤的收获，如果按市场价每斤30块来算，他们又为车间淘回了近3000块的额外收入。
润滑油二车间 文/王馨婕
【深化精细管理故事10】：
让你感觉不到“晃”
——电气车间防晃电治理见成效
如果你做过车、坐过船，肯定感受过“晃”的滋味，车船晃动人难受，同样，供电晃动效益减。
要问电气人最怕什么？怕打雷闪电，怕刮风下雨。每当打雷下雨，总让电气人不得安心。曾经有一位电气领导在主持会议时，会场的灯闪了一下，他脱口而出：不好，厂内可能有晃电了，会议暂停，散会！大家直奔厂内恢复供电去了。
还记得1997年1月23日吗？当时只有南站和北站2个110kV变电站对全厂供电。结果由于南站外线路的晃电，上午跳了1条110kV线路，下午又跳了另一条110kV线路，导致半个油厂受到了影响。人们戏称“一二三。半个油厂趴下了！”。可见，由于没有晃电的应对措施，供电系统不稳定，对炼油生产的影响是非常严重的。
外线路的晃电我们真的管不了，那是供电局的事！
难道我们真的要听天由命了吗？不能！决不能坐以待毙。作为电气人，我们有责任为炼油生产提供一个良好的供电环境，提供最优质稳定的电能，总不能因为电气的问题拖炼油生产的后腿吧！
如何防治系统晃电呢？办法总会有的。电气车间从2004年开始了防晃电的探索与尝试。当年，车间针对带变频器的380V电机的供电回路安装锁扣接触器，结合二次线路进行控制，实现了晃电时电机不跳闸，电网恢复送电时电机继续运转，让人感觉不到“晃电”的发生，取得了令人欣喜的成果。同时，尝试了在6kV系统安装快速自投装置，当外线路晃电时，快速切除故障线路，并通过联络备自投，由正常供电的母线向原来有故障的母线供电，保证了重要的6kV电机和变压器配电的大部分380V电机不受影响。之后尝试了对380V电机安装FS型断电延时跳闸接触器，晃电3秒内电机不会跳闸。线路更加简单，效果非常好。并投用了电机分批再起动装置，实现了晃电时电机的分批再起动。经过近十年的不断探索与尝试，防晃电工作已有了很大的改进，方式方法多种多样，范围更广，效果更优。晃电跳闸的电机逐年减少。在尝到了甜头之后，电气车间不满足于现状，继续探求更好的防晃电方法，更大范围地开展防晃电工作。要想管理做得好，精细管理是关键！近年来，车间主任袁杰发动全车间职工，深入开展防晃电工作，继续探求更优更好的防晃电措施，从源头抓起，细化管理。第一，对防晃电措施不断优化和改进。目前在110kV和6kV 系统中，已采用快切装置替代了快速自投装置。快切装置可实现0s切除故障线路和自投，比快速自投装置更能电网的稳定，最大限度地保证电机晃电时的连续运行。而且，在380V系统，已不再局限使用锁扣接触器，已采用了电机分批再启动装置、FS型断电延时跳闸接触器等多种防晃电措施，实现全厂各类电机的防晃电功能。第二，让防晃电措施覆盖全厂所有电机。利用变电所更新和装置大修的机会时，提前对每台电机的防晃电情况进行排查统计，对还没有防晃电功能的电机进行防晃电改造。第三，根据电机的重要程度，实行晃电时电机分级自启动，避免因自启动电机总容量过大影响系统。第四，根据变电所的实际情况，采取多种形式的防晃电措施，如380V电机采用了安装锁扣接触器、FS型延时断电接触器、亚特尔电机分批自起动装置等三种防晃电措施。110kV和6kV系统采取了快切装置实现高压电机不跳闸的防晃电措施。第五，针对每次晃电跳闸的电机情况，进行统计和跳闸原因分析，对不正确跳闸的电机进行防晃电措施的完善。
功夫不负有心人，努力总会有回报。晃电跳闸的电机逐年减少。如2001年11月2日，河东站晃电，跳电机185台；2004年2月17日，河东站晃电，跳电机127台；在2007年5月25日，因尼桥站至榭平岭线路AB相短路，造成河东站和榭平岭站晃电，共跳电机75台；在2008年9月24日受强台风“黑格比”影响，晃电仅跳电机21 台。在2011年以来的每次大台风，均没有造成一台电机的跳闸，受到了分部的嘉奖。
现在，受晃电的影响已经很小了，真正让你感觉不到“晃”！
电气车间 严宇翔）
【深化精细管理故事11】：
金杯背后的故事
“经过我们不懈的努力，6月份，我们车间获得两金两银一铜共5块奖牌，捧得分部‘比学赶帮超’评比的金杯。”
大改造有大效益
早在2010年，3#硫磺装置和4#汽提装置在经过一轮大刀阔斧的工艺改造后，能耗水平就已跃居集团公司同类型装置前列，从那时起，联合三的金杯之路就开始了漫长的旅程。2011年，5#硫磺能耗也达到历史的新低，跻身集团公司同类型装置能耗前6名，各个装置能耗水平的总体提升，让联合三离金杯越来越近了。今年，车间继续在金杯的道路上阔步前进，一连串的工艺改造、优化操作的措施被实施推行，能耗水平稳中有降。
就在大家踌躇满志，觉得胜利在望的当口，一个新的“拦路虎”出现了，由于环保排放要求提高，净化水排放合格率由80%提高到85%。为确保净化水达标排放，蒸汽用量增加，导致4号汽提能耗增高，连续几个月，汽提能耗均没能达标。
“决不能让4#汽提的能耗成为我们夺冠的障碍。”梁主任发话了，全车间职工行动起来了，一系列针对降低4#汽提能耗的改造先后实施：投用氨水流程优化改造项目，既解决了原料污水管线水击问题，又提高液氨及氨水的产量；投用净化水流程优化改造项目，装置处理量由240t/h提高到260t/h，解决开两套汽提装置富余开一套汽提装置不足的情况，有效降低酸性污水罐罐存；更换氨汽提塔的重沸器换-1205，并安装超声波除垢设施，保持重沸器在清洁状态下运行，节约低压蒸汽用量0.3t/h。……
小妙招也有大作用
“阿娟，现在酸性水温度是26℃，低了，你把酸性气冷却器冷却水关小一点。”
“冷了？好咧。”正在装置巡检的的外操陈亚娟接到指令，心领神会，一边回答一边加快脚步走到酸性气水冷器旁，熟练地把循环水球阀关了两圈。
几分钟后，对讲机又传来了吴庆华赞许的声音：“42℃，刚好符合工艺控制指标，亚娟，真有你的，一调一个准哪。”
“又不是第一次干这活了，多少有点经验了嘛。循环水用量降了多少？”
“循环水用量由193立方米/小时降到97立方米/小时，省了一半呢，效果不错。”
根据生产实际调整操作节能降耗，这样的小妙招每个班都有不少，怎样操作更省风？怎样操作更节能？怎样操作更环保？每天上班，职工们节能降耗的“如意算盘”敲得“啪啪”响，而曾经连续7个月夺得车间“小指标竞赛”第一名的硫磺五班，采用的节能小妙招则是能省就省的“主妇原则”，因为他们坚信：节能降耗贵在坚持与耐心，不怕省得少，就怕不坚持。各个班组在这场能耗争夺赛里你追我赶，上演着一场场节能降耗的“好戏”。
厚积薄发，联合三车间职工们凭着不懈的努力，捧回了金杯，收获了用心工作的甜蜜果实，未来，他们还会收获更多，因为，他们懂得坚持。
联合三车间 许亚碧 梁慧军
【深化精细管理故事12】：
与变频泵的较量
一天，我刚刚处理好东罐区抗磨剂计量表无法测量的故障，正想着完成作业票回去呢。这时，手机响了。原来是装油车间设备员李工,他在电话那头迫不及待的说：“苏工，不好意思，我们东罐区还有一个问题，就是DCS改造后才出现的，1#泵、19#泵装车时都自己跑回工频控制，无法投变频，麻烦你帮忙找找原因吧！”
我立即赶到中控室DCS操作站查看，首先我想排除人为操作行为，经过查看，没有异常记录。我调出装车时压力PIC101的趋势曲线，发现曲线波动较大，尤其在装车后段，我询问了一下操作人员，他们告诉我，装车刚开始时能投自动（变频），装车不久就自动变为工频了，工艺控制的压力一般在0.4Mpa以下。
“我们先看看无负荷时回路正常否？”萍姐在旁提醒我。
“对，先确认仪表回路，”我答道，“再了解下仪表信号到电工那边是怎么接线的。”
我们对回路做了信号测试，无论最大还是最小，输出信号都很稳定，回路没问题呀，我再次询问了电工，得知仪表信号直接输出到变频器，而电工的变频器也很正常，我再次确认了DCS回路程序组态也正常。
“回路跟踪正常，程序组态也正常，到底是怎么回事呢？” 萍姐像是自言自语，又像是在问我。
我再次调出装车压力曲线，经过仔细查看，发现问题出在装车末段，压力量程为0-0.4Mpa，而装车末段压力瞬间飙升超量程10%-15%，再次咨询工艺操作人员，得知装车后期，车装油快满时，要快速关阀。对，元凶就在这！由于油快装满时工艺急促关阀导致超量程，坏值引起控制面板的模式自动跳回手动，无法继续变频的投用。我脑门一闪。
我和萍姐分工合作，分别修改1#泵现场表头和DCS输入回路量程为0.5Mpa,再适当调整了比例度和积分时间。
第二天，工艺有条件开泵装车时，同样问题再次出现。
我再次研究了压力曲线，发现装车末段还是超出我新修改0.5Mpa量程的15%，得到工艺允许，我再次将1#泵压力量程修改为0.6Mpa。
过了几天，东罐区设备员李工打电话给我：“苏工，1#泵装车变频能正常投用了，看来就是这个问题，谢谢你啊！”听了李工的电话，我顿时觉得象喝了蜜一般甜，问题终于解决了。
观察了1#泵变频正常投用一星期后，我再次将存在同样问题的19#泵也做了相应的修改，至今投用半年了，此类问题再也没出现过。
通过这次不懈的查找和解决问题，我深刻认识到精细管理渗透在工作中的每一环节，只有在工作中更加精心更加细致并持之以恒，就能更好的处理问题并从中享受到迎刃而解的快乐和精细管理的成果！
仪表车间加氢班 苏晓湖
（文章来源：《茂名石化公司炼油分部门户网》）
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