2018年5月6日，中国金属学会在北京组织召开了由北京科技大学、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、天津天管特殊钢有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、福建三钢（集团）有限责任公司、西安建筑科技大学、新冶高科技集团有限公司、北京科米荣诚能源科技有限公司和唐山首唐宝生功能材料有限公司等单位研发的“二氧化碳在炼钢的资源化应用技术”科技成果评价会。
针对炼钢过程烟尘控制、终点氮和碳氧积控制以及底吹原件长寿等炼钢生产过程中的难点问题。项目组在研究了CO2物理及化学特性以及在炼钢条件下的反应特点的基础上，提出了采用一定比例CO2代替部分氧气进行混合喷吹的方法，从CO2-O2混合喷吹炼钢降尘、CO2高效脱磷、CO2脱氮/控氧、CO2长寿底吹等方面开展了炼钢过程CO2资源化利用关键技术研究。
评价委员会听取了项目组的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，认为“二氧化碳在炼钢的资源化应用技术”项目成果水平达到国际领先水平，主要创新点如下：
（1） 在系统研究了二氧化碳炼钢理论的基础上，首次提出将CO2作为炼钢资源化应用的方法；
（2） 开发了转炉顶吹CO2-O2的炼钢新技术，有效降低了炼钢熔池火点区温度，减少了金属的蒸发及烟尘量；
（3） 在研究CO2的脱氮、降低碳氧积的机理及熔池搅拌动力学规律的基础上，发明了顶底复合喷吹CO2脱磷新方法，通过炼钢过程喷吹CO2调控熔池温度，实现了喷吹CO2高效脱磷、深脱氮及控氧；
（4） 利用CO2的反应冷却效应及气体膨胀特征，结合“蘑菇头”生长控制机制，采用CO2/Ar切换模式，开发了CO2底吹长寿技术。
项目成果成功应用在福建三钢（集团）有限责任公司30t转炉、首钢京唐钢铁联合有限责任公司300t转炉，其中部分技术成果在西宁特殊钢股份有限公司70t电弧炉、天津天管特殊钢有限公司100t电弧炉和唐山首唐宝生功能材料有限公司50t电弧炉应用，取得了良好的经济及社会效益，目前该项目成果正在南京钢铁股份有限公司、酒泉钢铁（集团）有限责任公司、泰山钢铁集团有限公司、中冶东方江苏重工有限公司等企业进行推广。其中在首钢京唐300t转炉实现粉尘排放减少9.95%，钢铁料消耗降低3.73kg/t，节能4.37kgce/t。该项目获发明专利授权11件，出版著作1部，企业操作标准1项，发表论文52篇（SCI/EI论文29篇）。专家组一致认为该项成果总体达到国际领先水平。
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