该产品为环保、绿色、零碳排放、100%循环利用产品。依据工信部数据，2020年我国高炉生产生铁产量8.88亿吨。
工信部数据
生产生铁高炉
目前，我国高炉炼铁产生的炉渣>80%采用底滤法工艺生产水渣。其工艺是～1500℃的熔渣，用一定压力的冲渣水冲渣，渣水进入过滤池，过滤池内铺设一定高度的、按照粒度分层级铺设的鹅卵石作为过滤层。
高炉熔渣冲制水渣
底滤法水冲渣过滤池
渣水进入过滤池后，冲渣水由于重力作用，穿过鹅卵石组成的过滤层进入过滤池最底部过滤管，导出过滤池，经管道、阀门等，由水泵打到冲渣点冲渣循环使用；水渣无法穿过鹅卵石间缝隙，堆积在鹅卵石组成的过滤层上方，堆积到一定厚度的水渣由天车抓走；由此实现冲渣水的渣水分离。
过滤池鹅卵石组成过滤层铺放示意图
过滤池铺放鹅卵石
细小的水渣实际就是矿渣微粉，底滤法的过滤层使用1～2年左右，构成过滤层的鹅卵石与水渣板结成块，失去过滤功能，需要定期更换，更换后过滤层清理出来的板结块又成为新的固废。
更换过滤池内板结鹅卵石
板结的鹅卵石
目前底滤法过滤层使用的鹅卵石均来自河床等自然界，通过挖掘、筛分获得，鹅卵石质量、规格没有统一标准。由于地域问题，一些地方很难从当地自然界获取鹅卵石，只好用碎石代替，严重影响过滤效果。
长期开采河床获取鹅卵石，造成水土流失、植被破坏，对自然环境造成很大破坏，随着国家对环保要求的日益严格，挖河床获取鹅卵石破坏环境的做法要逐步停止。
挖掘河床获取鹅卵石
没有统一质量标准的鹅卵石
我公司炼铁团队技术人员凭借长期、专业、专注的技术研究，敏锐地发现了底滤法水渣工艺使用鹅卵石这一工业短板，及时提出自己的技术理论：研制免焙烧透水过滤球代替鹅卵石；研制出一种标准化、过滤性能良好的免焙烧透水过滤球，从根本上改变了传统使用鹅卵石的底滤法工艺。
核心的技术理论：透水过滤球
利用目前国内炼钢大量产生的固废、炼钢副产物钢渣颗粒，配合独立研制的胶凝材料作为添加剂，按一定比例混合均匀后通过机具压制成球，最终得到一种免焙烧型的透水过滤球。
我公司积极联合南京师范大学开展科技攻关，经过长期、反复、辛苦的研发，历经曲折，最终获得了成功。
不同添加剂过滤球微观形貌图
透水过滤球过滤速度对比
透水过滤球模拟冲渣的蒸煮试验
透水过滤球强度检测
机制、免焙烧透水过滤球
通过各项检测证明，机制免焙烧透水过滤球物理指标与鹅卵石相近，完全可以替代鹅卵石。采用鹅卵石的过滤池，其过滤速度一般为10m³/h.㎡左右；采用免焙烧透水过滤球的过滤池，其过滤速度>38m³/h.㎡。
钢渣机制滤球性能参数
免焙烧透水过滤球的研发成功，顺应了社会和现代工业发展的需要，有着重要的经济意义和环境效益。
透水过滤球是标准化工业产品，较鹅卵石更适于现代化生产需要，从根本上改变了底滤法水渣工艺，弥补了底滤法水冲渣滤料（原鹅卵石）没有统一工业产品、标准的落后局面；
杜绝了高炉底滤法水渣挖河床获取鹅卵石的破坏生态的方式，每年减少使用鹅卵石约8万立方米；
新增了炼钢钢渣固废消化新途径，每年消耗固废钢渣约7万立方米，丰富了钢渣的使用途径；
对于已建成的过滤池，使用高过滤速的透水过滤球后，可获得更大的滤水能力；
对于新建的过滤池，使用高过滤速的透水过滤球后，过滤池面积可极大减少，减少工程造价、缩短工期、减少占地；
以炼钢副产物钢渣为主要原料，其他原料来源广泛，免焙烧的制备方式可节约大量煤炭、燃气等能源；过滤池使用免焙烧透水过滤球后，定期更换滤料产生的板结块，可直接用于制作矿渣微粉，真正做到了环保、绿色、零碳排放、100%循环利用产品。
中冶设备本着“一天也不耽误、一天也不懈怠”的中冶精神，聚焦主业，积极开展科技研发，以技术引领企业发展，为我国的钢铁技术发展、社会进步，做出自己的应有贡献。
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